脱硫调试方案Word文件下载.docx
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参加业主方组织的性能考核试验。
负责调试人员和运行操作人员的技术培训。
组织编写及提交调试报告。
热控、电气、机务调试工程师。
参加调试大纲及调试方案的编制。
参加调试各阶段的验收工作。
负责系统调试和整套启动的调试工作。
编写及提交本专业调试报告。
完成调试经理指定的相关工作。
设计工代
包括机务、热控、电气等专业的工程师。
在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。
负责现场的设计交底、设计修改工作。
参加调试大纲及调试方案的编制。
配合系统调试和整套启动工作。
PLC控制系统服务人员
负责现场PLC控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。
负责现场控制设备的维护。
配合系统逻辑修改和画面修改工作。
配合现场控制系统的调试工作。
负责提交本专业的调试报告。
厂方专家及其他
依据合同规定，对龙净公司负责。
现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。
另外：
设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。
业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。
施工现场调试网络图
4环境要求
热控逻辑、电气/热控设备保护定值已编制并经审核通过。
设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。
具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确。
分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。
现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。
通讯满足调试要求。
5．安全措施。
必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。
调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。
系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行。
所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。
经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。
6．所需调试设备、仪器和工具。
万用表3台。
4—20mA电流信号发生器1台。
微压校验仪1台。
对讲机4个。
红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台。
验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。
7工艺水、浆液返回系统调试方案
系统简介
工艺水及浆液返回系统主要设备包括3台工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、4台回流水泵、4台废水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、GGH高压水泵的给水供给、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。
浆液返回系统主要功能是供给湿式球磨机系统制浆用水，即将多余的一级脱水后的浆液返回吸收塔，保障系统用水的闭环。
系统主要设备特性如下表。
序号
设备名称
数量
规格及型号
厂家
1
工艺水箱
Φ4，H=，有效容积60m3
现场制作
2
工艺水泵
3
离心泵Q=120m3/h，H=60m，37KW，380V
上海东方泵业（集团）有限公司
除雾器冲洗水泵
离心泵Q=144m3/h，H=68m，37KW，380V
4
回流水箱
V=100m3φ5mh=
5
回流水泵
离心式,Q=440m3/hH=32m电机功率75KW，380V
山东双轮
6
回流水箱搅拌器
顶进式，15KW，380V
江苏法尔机械制造有限公司
7
废水泵
Q=h，P=功率
调试方法及步骤
阀门传动试验检查。
阀门传动开关正常，位置反馈准确。
阀门联锁正确。
工艺水泵、除雾器冲洗水泵、回流水泵、和回流水箱搅拌器、废水泵的试运。
试运前的检查。
.1泵及相关管道、阀门安装完毕。
.2管道用工业水冲洗完毕。
.3泵基础牢固，螺栓紧固。
.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
.5润滑油油位正常。
.6手动转泵，检查转动是否顺畅。
.7电机已试转合格。
试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
泵的联锁保护试验。
液位低低，泵保护停。
泵互为备用联锁。
泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动。
泵启动后出口门联开。
浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。
泵的试运。
泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。
水池（箱）水位足够。
联上联轴器，启动泵。
测量泵的电流，进、出口压力。
定期检查轴承温度、振动及密封。
若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
泵启停顺序：
泵启动顺序。
.1选定要启动的泵，
.2关闭泵出口阀。
.3打开冲洗阀，延时。
对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
.4打开泵进口阀。
.5关闭冲洗。
.6启动泵。
.7打开泵出口阀。
泵停止顺序：
.1停止泵。
.4关闭泵进口阀。
对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。
.5打开泵出口阀。
.6冲洗泵及管路。
延时。
.7关闭出口阀。
.8关闭冲洗阀。
试运中应注意的问题及解决方法
工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。
运行中应经常监视除雾器冲洗水过滤器差压，如差压过高，应切至旁路运行，并查找原因，手动冲洗干净后再投入。
如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。
对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。
对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。
严重时应清空箱罐。
除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求。
8烟气系统调试方案
烟气系统包括2*1台升压风机、2*1台烟气换热器（GGH）、2*2台烟气挡板密封风机、2*1个旁路烟气挡板、2*1个升压风机入口原烟气挡板、2*1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。
烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。
烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。
旁路烟道可以将锅炉烟气直接排至烟囱；
FGD脱硫系统通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。
烟道上所有挡板都配有密封空气系统，以防止泄露。
未处理的原烟气经升压风机升压，通过烟气换热器（GGH）将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气，避免净烟气在烟囱中结露，降低烟囱的腐蚀。
原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器（GGH）的冷端，被加热后通过烟道进入烟囱。
烟气换热器装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，目的是避免净烟气在烟囱中结露。
为防止GGH传热面间的沉积结垢，设有吹扫装置。
采用高压蒸汽吹扫换热器，当压降超过给定最大值时用，用高压蒸汽吹扫无效果时，可采用高压工艺水冲洗。
但由于高压工艺水冲洗对烟气换热器换热元件冲刷太大，吹扫压力必须控制在—,最大不允许超过MPa。
当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器。
系统主要设备特性如下表：
升压风机入口烟气挡板
TBY9300*7000*500
无锡华通环保电力设备有限公司
净烟气挡板
TBJ7000*8800*500
旁路烟气挡板
TBP7000*10000*500
挡板密封风机
22Kw，380v
无锡华通配套
密封空气电加热器
型号DYK-180；
加热元件高锰铝合金丝外套不锈管;
额定功率180kW;
380V;
IP55
9
升压风机
动叶可调轴流式风机，BMCR工况设计流量h，压升3450Pa，轴功率为3934KW。
武汉鼓风机有限公司
10
升压风机电动机
鼠笼式异步电机；
电压等级：
6KV；
额定功率：
7100KW
湘潭电机厂
11
升压风机电机润滑、液压油站
风机配套
12
烟气换热器（GGH）
入口烟气量2355812Nm3/h,入口烟气温度°
C，回转式，出口净烟气温度80°
C转速：
转/分；
泄漏率≤1%；
镀搪瓷换热元件
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
13
GGH传动装置电机（变频）
380V；
15kW；
防护等级：
IP55；
绝缘等级：
F级
哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套
14
GGH吹灰器
摆动式，耗气量1500Nm3/h，工作压力~;
电机功率;
伸缩长度6800mm
15
GGH密封风机
离心式；
流量3000Nm3/h；
压力7000Pa，电机功率11kW
16
GGH低泄漏风机
流量70000Nm3/h；
压力6700Pa，电机功率185kW
17
GGH高压冲洗水泵
柱塞泵，流量160L/min；
压力10MPa，电机功率37kW
烟气挡板的调试。
检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。
所有的螺栓紧固完毕。
.3烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。
.4分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。
挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。
就地检查挡板的开、关是否到位。
当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。
烟气挡板的联锁保护检查和试验。
（详见FGD整套启动调试方案）。
烟气挡板高（低）压密封风机、GGH密封风机、GGH低泄漏风机的调试。
调试前的检查。
.1风机及所有相关风道安装完毕。
.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。
.3检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。
.4风机润滑油油位正常。
.5风机的各个测量参数准确。
马达的单独试运。
.1拆下联轴器，测量马达绝缘合格。
.2单独试运马达，转向应正确。
.3试运期间测量马达，转向应正确。
风机的试运。
.1联上联轴器，启动风机。
.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。
并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
风机的联锁保护试验。
升压风机的调试。
.3检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。
.4风机电机润滑油油位和冷却系统正常。
.1联上联轴器，启动风机。
检查以下联锁保护内容：
.1风机或风机电机轴承温度高，跳风机。
.2风机电机线圈温度高，跳风机。
.3机壳振动>
s或发报警信号，机壳振动>
s或跳风机。
.4风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。
.5风机启动后联锁开烟气进口档板。
.6风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用
.7风机轴承冷却风机互为联锁备用
升压风机叶片角度控制及调整。
冷却风机联锁试验和试运。
烟气换热器高压水泵的试运
试运前的检查
.1泵及相关管道、阀门安装完毕。
.2管道用工业水冲洗完毕。
.3泵基础牢固，螺栓紧固。
.5润滑油油位正常。
.6手动转泵，检查是否顺畅。
马达的单独试运
.1测量马达绝缘合格，拆下联轴器。
.3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
泵的联锁保护试验
.1当工艺水压力低，泵保护停。
泵的试运
.1泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。
.2工艺水箱水位足够。
.3工艺水系统已启动。
.4联上联轴器，启动泵。
.5测量泵的转速，电流，进、出口压力。
.6定期检查轴承温度、振动及密封。
烟气系统启停顺控。
FGD烟气主系统起停所牵涉到的单体系统设备
.1烟气旁路挡板门
.2增压风机入口原烟气挡板门
.3增压风机
.4增压风机导叶
.5A/B/C/D/E/F吸收塔浆液循环泵
.6A/B/C/D/E/F/G/H/I吸收塔搅拌器
.7吸收塔除雾器
.8GGH
.9GGH低泄露风机
.10净烟气挡板门
启动前主要设备的调整检查试验
.1增压风机调试
.调试前的检查。
.风机及所有相关风道安装完毕。
.风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧,风机膨胀端螺栓紧固情况满足风机在受热情况下的膨胀要求。
.检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，开关位置就地于PLC指示正确。
.风机电机润滑油油位和冷却系统正常。
.风机的各个测量参数准确。
.风机启动前的传动保护试验
.增压风机电机轴承温度90℃报警，95℃跳闸
.增压风机电机绕组温度130℃报警，135℃跳闸
.增压风机轴承温度90℃报警，110℃跳闸
.增压风振动：
振速报警，跳闸。
振幅报警，跳闸
.增压风机电机稀油站2台油泵跳闸，风机跳闸，润滑油压小于报警
.测量马达绝缘合格。
.核实转向应正确。
.风机的试运。
.风机启动前2小时启动冷却风机，联上联轴器
.检查确认风机润滑油脂充满油管
.关闭风机导叶零开度（-36度）
.启动风机。
.自动打开风机入口原烟气挡板门，要求入口原烟气挡板门在60s内必须打开，如果在60s内无全开信号，风机自动跳闸
.手动调整风机导叶合适的工况
.定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。
.风机的联锁保护试验。
在风机首次运行后，检查以下联锁保护内容：
.风机或风机电机轴承温度高，跳风机。
.风机电机线圈温度高，跳风机。
.机壳振动>
s或162mm发报警信号，机壳振动>
s或198mm跳风机。
.风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。
.风机启动后联锁开烟气进口档板。
.风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用
.风机轴承冷却风机互为联锁备用
.增压风机正常停运
.调整A增压风机导叶开度0%
.停A增压风机
.联锁关A增压风机入口原烟气挡板门
.启动挡板门密封风机
.2小时后停增压风机冷却风机及润滑/液压油站
.升压风机叶片角度控制及调整。
.冷却风机联锁试验和试运。
.2GGH调试
.启动调试前的检查
.设备安装全部结束并已经通过验收
.现场照明、安全等相公设施具备使用条件
.检查低泄露风机的导叶，应开关灵活，指示正确。
.润滑油油位和冷却系统正常。
.各个测量参数准确。
.GGH系统启动
.手动摇动GGH手摇装置，确定GGH能够自由转动
.确定GGH杂用空汽吹扫（吹扫压力,）、高压水冲洗工作正常（冲洗压力10MPa,最小8MPa，最大12MPa）
.启动GGH密封风机
.将GGH运行投高速（min）启动GGH主电机
.确认GGH转速低报警消失
.启动低泄露风机
.调整低泄露风机入口挡板，调整风机出口压升在5KPa以上
.FGD系统通烟气后，马上启动空气吹扫。
首次满负荷启动需要记录GGH原/净烟气侧差压值，按照倍的系数要求，作为在线启动高压水冲洗的启动值。
.GGH系统停止
.确认FGD系统停运前，对GGH进行一次吹扫
.将入口挡板门关闭停低泄露风机
.解除GGH主/辅电机连锁，停GGH驱动电机
.停GGH密封风机
启动顺序：
.1启动气气换热器系统。
.2启动两台吸收塔浆液循环泵
.3打开出口净烟气挡板。
.4关闭吸收塔通风阀。
.5开升压风机出口烟气挡板门。
.6启动升压风机。
.7在升压风机启动后60秒钟内（可调整）打开启动升压风机进口烟气挡板。
.13调整升压风机导叶开度，使FGD系统达到额定负荷，系统稳定运行。
.14手动关闭FGD旁路挡板
停止顺序。
.1打开FGD旁路挡板。
.2停升压风机。
.3关闭进口烟气挡板。
.4打开吸收塔通风阀。
.5关闭出口净烟气挡板。
.6延时停气气换热器。
升压风机启停顺序。
.1启动升压风机冷却风机，投入风机连锁保护。
.2启动升压风机电机润滑\液压油站
.2前导叶关闭。
.3升压风机启动。
.4手动调节升压风机导叶，保持风机运行稳定。
升压风机停止顺序：
（正常情况）
.1升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度。
.4升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。
（异常情况）
.1停升压风机。
.2升压风机叶片逐渐关闭。
升压风机导叶开度控制:
通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定值。
气气换热器（GGH）启停顺序
.1启动吹灰器密封风机。
.2启动GGH密封风机。
.3启动烟气再热器主驱动电机。
.4启动低泄漏风机。
.5打开低泄漏风机进口阀
.6启动吹灰器吹扫程序。
停止顺序：
.1停止低泄漏风机。
.2关闭低泄漏风机进口阀。
.3停止密封风机。
.4停止吹灰器吹扫程序。
.5增压风机停运延迟2小时手动停止烟气换热器电机。
在线高压水冲洗启动程序。
高压冲洗水系统每个月运行一次左右，或者按照保持GGH性能的需要运行。
选择并启动高压水冲洗程序
吹枪电机启动。
吹枪前进到达编码器控制起始位置。
打开高压水阀。
请求PLC启动高压水泵。
PLC打开高压冲洗排水阀。
PLC启动高压冲洗水泵。
PLC延时30秒钟后，关闭高压冲洗排水阀。
吹枪停留40s前进15mm直至到达编码器控制前进终点。
吹枪停留转子转动一圈（40s）。
吹枪后退到编码器控制后退终点。
请求PLC停止高压水泵。
PLC延时60秒钟后，停高压冲洗水泵。
关闭高压水阀。
吹枪后退到编码器控制停止极限位置。
吹枪电机停止。
PLC关闭高压冲洗放水阀。
吹灰器杂用空气吹扫程序。
GGH系统在进行空气吹扫前，必须首先检查杂用空气母管压力达到（根据实际吹扫情况再最终确定），吹扫开始后最低也能保证600KPa的压力。
GGH吹扫系统每天应运行3次（每值一次），或者按照保持GGH性能的需要进行吹扫。
启动吹灰器驱动电机。
吹枪前进直到到达编码器控制起始位置。
打开杂用空气吹扫隔离阀。
吹枪前进75mm并停留40s，直到到达编码器控制前进终点。
吹枪连续后退直到到达编码器后退终点。
关闭吹扫杂用隔离阀。
升级会员 