市政施工总体技术交底Word格式.docx
《市政施工总体技术交底Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政施工总体技术交底Word格式.docx（54页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2007年5月26日施管表5
沟槽开挖（续一）
6、挖至槽底部分时，测量人员应紧随测量，严禁超挖，一般在设计标高以上暂留10-20cm左右，由人工随抄平，随挖出。
7、在距槽底设计标高140cm槽帮处，抄出控制线，钉控制桩，然后人工将暂留土层挖走。
同时由两端中心桩拉通线，检查距槽边尺寸，修整槽边。
最后清除槽底土方。
8、槽底施工完毕后，进行质量检验。
三、质量标准
1、保证项目
（1）严禁扰动槽底土壤。
（2）槽底不得受水浸泡或受冻。
2、允许偏差
（1）槽底高程±
20mm
（2）槽底中线每侧宽度不小于开槽断面设计规定
（3）沟槽边坡不陡于设计规定坡度
四、安全要求
1、闲杂人员不得进入施工现场，工作人员进入施工现场，必须戴安全帽
2、工地现场，施工人员及管理人员严禁穿拖鞋或光脚。
3、沟槽边应设安全标志，现场设专职安全员，负责沟槽现场的安全。
4、对特种作业人员，挖掘机司机必须持证上岗，严格管理，坚决杜绝未经培训非特种工种人员从事特种作业。
5、开挖时，施工人员应随时观察土质变化，盯在开挖现场，随时处理可能发生的各种意外情况。
XXXXX公司
XXXX民工队
沟槽开挖（续二）
6、沟槽开挖严格按交底放坡，消除沟壁突出部分。
收工时，槽边堆土至少50cm，作好防护工作。
7、挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。
向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
8、暴雨前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下
沉、漏雨、漏电现象，尤其是槽边雨水灌槽，应及时修理加固，有严重危险时，立即排除。
9、施工现场，严禁私自接拉各种电线和私接各种插座，不准私自动用各种电器开关、电动机和电焊、气焊，使用电动机具要使用绝缘手套，防止触电伤人。
10、在施工现场内，注意躲让各种车辆，不准私自动用机械设备和搭乘各种施工机械。
不得乱扔烟火，作好易燃物品的保护。
11、整个施工过程必须有管理人员在场，处理随时可能发生的各种情况，一旦出现情况，应及时向领导汇报，并作好各种记录。
五、环境要求
1、机器噪音控制在75分贝内。
尽量不组织夜间施工，避免声音污染。
2、沟槽两侧堆土在晴天时经常洒水降尘，特别区域或地段应进行覆盖。
3、施工场地应进行围挡，围挡高度不低于1.8米，围挡应连续设置且能阻挡视线，外运土方车辆要有遮盖，防治二次扬尘。
4、施工人员要持证上岗，语言文明，无事不在施工现场逗留。
年月日施管表5
污水工程
管道安装（砼管）
一、施工准备
1．材料及主要机具：
（1）水泥：
32.5矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证、出厂试验报告及复检试验报告。
（2）砂：
中、粗砂，应有试验报告单。
（3）石子：
应有试验报告单。
（4）钢筋混凝土管：
严格按设计要求规格进管，应有出厂合格证、试验报告。
（5）主要机具：
水准仪、经纬仪、小线、垂球、铁铲、龙门架、吊链（手拉葫芦）、钢丝绳、槽钢、枋木。
2．作业条件：
（1）沟槽经质检（监理）部门检查验收。
（2）检查井基础垫层为C10混凝土，严格按配合比拌和。
（3）相关人员熟悉技术交底的内容。
二、施工工艺及技术要求
1．工艺流程
下管→清理管膛、管口、胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→锁管→闭水试验
2．根据施工队的施工经验及机具配备情况选用龙门架、吊链（手拉葫芦）拉入法。
3．沟槽验收合格后，确定井位位置，利用吊车下管。
下管时应逐根检查钢筋混凝土承插管，承插口应平整、环形间隙均匀、灰缝应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。
管道安装（砼管，续一）
对有砂眼或其它问题的管子，进行修补，符合规范要求者可继续使用，否则，严禁使用。
4．胶圈严禁与油脂类、酸碱类、化学药品及对橡胶有害的材料接触，为此使用前应逐个检查胶圈上是否沾有上述物质，沾有者严禁使用。
5．胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，不得有凸凹不平的现象。
6．确定第一根管子：
根据确定的井位，放置第一根管子，从下游推向上游，插口向下游，承口向上游，严禁截断管子。
7．为了把管子稳平和检查、修找胶圈就位状况，在承、插口处设置接管工作坑。
根据经验，一般工作坑长度为承口前≥60cm，承口后超过斜面长；
宽度大于管径；
深度≥20cm。
8.用刷子、布头将润滑剂沿插口涂刷一遍，橡胶圈上及承口内侧两边要均匀涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入。
9.在已安装稳固的第一根管子上拴住钢丝绳（最好把第一根管子固定死，防止发生位移），在拉入管子承口处架上后背横梁（后背横梁为枋木、缓冲橡胶带、槽钢组成，其中枋木紧碍管口），用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经接口后拉入承口中。
10.安装过程中，顶、拉速度应缓慢，并有人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。
11.管子安装过程中，利用沟槽中线推出边线，用边线调整管身位置，使管子中线符合表1要求，整个过程，用水准仪测量高程，使其符合表1要求。
三.质量标准
（1）管道必须顺直，坡度符合要求，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）安管允许偏差符合表1
管道安装（砼管，续二）
安管允许偏差表1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
管底高程
D≤1000mm
±
10
用水准仪测量
D>
1000mm
倒虹吸管
30
每道直管
4
3
相邻管
内底错口
用尺量
5
四、安全
1、闲杂人员不得进入施工现场，工作人员进入施工现场，必须戴安全帽.
2.工地现场，施工人员及管理人员严禁穿拖鞋或光脚。
3、沟槽边应设安全标志，现场设专职安全员，负责沟槽现场的安全。
4、对特种作业人员，必须持证上岗，严格管理，坚决杜绝未经培训非特种工种人员从事特种作业。
5、混凝土浇筑时施工人员应盯在现场，随时处理可能发生的各种意外情况。
6、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物堆在一起，各种电动机具必须按规章制度接零接地，并实行一机一闸制度，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7、施工过程中，如有人触电，立即切断电源进行急救，电器着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或砂灭火。
管道安装（砼管，续三）
8、暴雨前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电现象，尤其是槽边雨水灌槽，应及时修理加固，有严重危险时，立即排除。
9、堆土应在距槽边1m以外，在电杆附近堆土，应按照供电局的有关规定办理。
10、槽边电杆必须加固，应严格按照加固方案进行施工。
11、施工现场，严禁私自接拉各种电线和私接各种插座，不准私自动用各种电器开关、电动机和电焊、气焊，使用电动机具要使用绝缘手套，防止触电伤人。
12、在施工现场内，注意躲让各种车辆，不准私自动用机械设备和搭乘各种施工机械。
13、整个施工过程必须有管理人员在场，处理随时可能发生的各种情况，一旦出现情况，应及时向领导汇报，并作好各种记录。
五、环境
2、将锯掉的管子回收。
3、施工场地应进行围挡，围挡高度不低于1.8米，围挡应连续设置且能阻挡视线。
5、此项施工尽量不安排在晚上施工。
污水管道
闭水试验
一、技术要求
1.根据<
<
给水排水管道工程施工及验收规范>
>
GB50268-97，倒虹吸管及D<
700mm管需全部进行闭水试验。
进行管道闭水试验时，试验管段的外观质量（包括检查井）需已验收合格；
管道未回填且沟槽内无积水；
全部预留孔应封堵，不得渗水。
2.管道闭水试验应带井试验，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计，试验段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
3.当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，观测时间不得小于30min，观测过程中不断向试验段内补水，补入的水量应保持试验水头始终达规定水头。
4.允许渗水量根据<
GB50268-97要求.
5.闭水试验合格后即可进行回填。
二、质量要求
（1）污水管道、倒虹吸管必须作闭水试验.
（2）当试验水头达到规定水头时开始记时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得少于30分钟。
三、环境要求
1.机器噪音控制在75分贝内
2.施工人员要持证上岗，语言文明，无事不在施工现场逗留。
1.闲杂人员不得进入施工现场，工作人员进入施工现场，必须戴安全帽.
2.工地现场，沟槽边应设安全标志，现场设专职安全员，负责沟槽现场的安全。
3.对特种作业人员，必须持证上岗，坚决杜绝未经培训非特种工种人员从事特种作业。
年月日施管表5
管道砂基础及回填土
一、技术要求
1、管道安装完毕后，将管道下120°
区域回填中砂并用平板捣实。
污水15CM，雨水18CM。
2、施工时应管道两侧同时回填，保证不损坏接口，不造成管材位移。
3、管道两侧部分填土时应同时分层夯实，高差不超过30cm。
含水量较大时掺入10%生石灰。
4、回填土每层虚铺厚度不超过25cm,不允许回填腐植土、垃圾土。
二、质量要求
1、砂基础密实度≥95%。
2、回填土密实度：
胸腔部分≥90%。
管顶以上500mm≥85%
管顶以上500mm至路槽部分：
路槽下0—800mm≥98%；
路槽下800—1500mm≥95%。
三、安全要求
1、注意用电安全。
2、电夯施工时应按规范操作，防止砸伤工人。
四、环境要求
2.施工人员要持证上岗，语言文明，无事不在施工现场逗留。
2007年5月29日施管表5
管道安装（HDPE管）
1）管道进场检验
HDPE管运到现场后，由现场技术员采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
发现管道有损伤的不的使用。
2）下管
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
插口朝水流方向。
3）管道连接
放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。
将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布醺95%的酒精擦试管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5。
C。
否则需要采取预热或保温措施。
管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插入顶入（或拉入）承口内。
承口、承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，加紧带放置与距离端40m处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电容丝接头，插入电容封接机连接器上，用螺栓禁固。
通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
通电完成后，取走电容接设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
表面温度低于60。
C时才能拆除夹紧带，进行下面工作。
XX民工队
4）砂管座回填
管道安装完毕后，将管道下120°
三角区回填中、粗砂并捣实，然后用中、粗砂回填砂管座。
胸腔两侧砂基础同时对称分层回填，每层厚度不大于300mm，振捣密实，保证不损坏承口，不造成管材位移，填土密实度要求不小于95%。
5）沟槽回填土
回填中要注意施工安全。
槽内邻近下土点不准有人。
管道两侧（胸腔）部分填土时，应同时分层夯实，虚铺厚度不超过25cm，高差不超过50cm。
密实度严格按规范规定标准。
回填时不许回填腐植土、垃圾土。
1、中线位移允许偏差15mm
2、管内底高程允许偏差±
10mm
三、安全要求
1、下管时应做好协调工作，配合要熟练、密切，防止掉进沟槽内或将管子损坏。
2、沟槽作业，设专人指挥，应戴安全帽。
3、注意用电安全。
4、现场如发生意外，应立即采取应急预案措施。
闭气试验
1.管道接头气密性检验相邻两检查井间的管道为一分段。
管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19：
90）
2.管道变形检验应在管道覆土夯实后进行，边施工边检测，每施工段最初50米不少与三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
相同条件下每100米不少与三处，每处平行测两个断面，取起点、中间点和终点附近，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
管道施工变形，其管道径向变形率超过局部大于6%时，可挖出管去填土，校正后重新填筑。
其管道径向变形率90%以上大于6%时，应更换管道。
3.检验方法:
管道规格用钢卷尺或可伸缩的直尺检验。
管道安装定位偏差检验采用水准仪、经纬仪进行检验。
1、用空气压缩机向管道内充气至3000pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000pa将至2000pa历时不应少于5min。
2、再规定闭气时间125s内，压降不得大于500pa.
机器噪音控制在75分贝内,施工人员要持证上岗，语言文明，无事不在施工现场逗留。
1.工作人员进入施工现场必须戴安全帽2.沟槽边应设安全标志，负责沟槽现场的安全。
检查井砌筑
1．材料及主要机具
（1）砖：
MU10，应有出厂合格证、试验单、复试单。
砖应色泽均匀，边角整齐。
（2）水泥：
采用32.5矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：
中砂，砂浆采用M7.5水泥砂浆，砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）踏步：
刷防腐剂。
大铲、刨锛、瓦刀、扎线板、线坠、卷尺、靠尺、水平尺、皮数杆、水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2．作业条件
（1）沟槽经过验收，井两侧管道安装完毕。
（2）C10混凝土由检测中心做好试配，准备好混凝土试模（3块为一组）
（3）砂浆已由检测中心做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）
二、施工工艺及技术要求
1．工艺流程
作业准备→浇筑检查井垫层→砖浇水→检查井砌筑水（泥砂浆搅拌）→盖板吊装→安装井座、井盖→验评
2．浇筑检查井垫层：
检查井基础垫层为C10，每立方配合比为水泥：
砂：
石子：
水=260kg：
725kg：
1225kg：
180kg，水灰比0.70；
质量比1：
2.79：
4.71：
0.69。
转化为每盘实际用量为水泥：
水＝100kg：
279kg：
471kg：
69kg并公布于搅拌现场的标
检查井砌筑（续一）
牌上。
3．混凝土垫层浇筑必须遵循混凝土浇筑操作规程，待垫层达到一定强度后即可砌筑检查井。
4．砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖砌筑。
5．砂浆搅拌：
砂浆为M7.5水泥砂浆，配比由检测中心出具，每立方米用量为水泥：
水=245kg：
1480kg：
300kg，质量比为水泥：
砂=1：
6.04：
1.22。
6．采用机械搅拌，搅拌时间一般不少于1.5min。
7．检查井砌筑
（1）检查井
a．检查井盖板下12cm安装第一个爬梯，依此为准，向上、向下分别每37.5cm安装一个爬梯，相邻爬梯水平净距15cm，砌井时爬梯外露12cm，抹面后爬梯外露10cm。
交错设置，直至井底或路面井盖处，井盖处最后一个踏步至井盖顶控制在220mm-360mm之间。
b．在上下游管顶砖镟上各安装一个爬梯，以放吊灯及安全带。
c．井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：
2.5水泥砂浆抹面厚20mm，其余用1：
2水泥砂浆勾缝。
d．组砌方法：
采用两丁一顺砌法，砂浆饱满，饱满度不小于80%，最好为100%。
e．排砖撂底（干摆砖）：
按检查井尺寸或预留的φ700井筒进行排砖，并调整合适灰缝。
注意，排砖时，不能出现破活，即必须是整块砖。
f．选砖：
砌筑时应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，敲
检查井砌筑（续二）
击时声音响亮，熔烧过火变色，变形的砖严禁用于砌筑检查井。
g砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤柔的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌筑时，砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。
水平灰缝的厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证墙面主缝垂直、不游丁走缝、墙面垂直度，每砌筑0.5m~1m，都要用靠尺检查。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌筑时，应随砌、随划缝，划缝深度为8~10mm深浅一致，墙壁面清扫干净。
h．污水检查井井筒砌筑至路面下一定位置后，放置检查井环形梁、井座，最后放置井盖，并保证井盖与路面的高程一致。
（2）接户井
接户井位置设在道路红线外1.0m处，污水接户管采用d=300mm承插式钢筋混凝土圆管，橡胶圈接口，坡度i=3‰。
污水接户井采用Φ900mm圆形砖砌污水检查井，组砌方法：
采用满丁砌法，其他同污水检查井。
1．保证项目
（1）砖为Mu10，砂浆为M7.5水泥砂浆，各组试块抗压强度平均值不小于设计强度，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
（2）砂浆必须饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝平整，不得有通缝。
（3）踏步应安装牢固，位置准确，井内不得有建筑垃圾等杂物。
（4）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
XXXX公司
检查井砌筑（续三）
2．允许偏差项目（表1）
表1
允许偏差
（mm）
升级会员 