ISO9001：2015生产和服务提供Word文档格式.doc
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入库：
只
生产时间：
（起始）时分（终止）时分；
有效工作时间：
h（小时）
焊锡丝用量：
KG
焊锡膏用量：
KG
石蜡：
KG
交验：
批
不合格：
批
交验合格率：
%
交验批次合格率：
%
非正常品生产当日计时工时：
小时（H）
主要生产障碍、质量问题、维修情况、耽误生产时间及原因描述：
填表人：
班组长：
生产部：
说明：
由各生产班组指定专人负填写表，并在次日早上9：
30分前将此表交生产统计，逾期上交（或不交）罚款10元/次。
特殊（关键）过程确认表
JL-Q-8.5-03
过程名称
评定时间
确认组成员
地点
人员资格确定：
操作规范：
设备：
确认组成员签字：
编制：
批准：
检验随同卡
JL-Q-8.5-04
生产班组
生产日期
送交时间
送交数量
送交人
不合格数量
测试人员
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
顾客财产登记表
JL-Q-8.5-05
序号
财产名称
规格型号
数量
顾客名称
进厂日期
经办人
顾客财产问题反馈表
JL-Q-8.5-06
顾客财产名称/数量
顾客指定用途
负责部门
发现问题记录：
签名/日期：
验证记录：
顾客处理意见：
产品抽样检验记录
JL-Q-8.6-04产品型号：
编号：
检验日期
班组
生产工
作令号
交验
抽样
抽验
结果
不合格原因
批次交验
合格率%
不合格处理
本批次测试产品随机抽测2只的数据（各项参数）
检验签字
注：
检验记录必须如实填写，并要求数据必须真实，如有不合格要求返工时，必须空出一行用于记录下次该批产品的交验情况。
福润得数码科技有限公司
出货检验报告
基本数据
品名
型号
抽样标准
GB/T2828.1-2013
（正常检验一次抽样方案Ⅱ类）
送检日期
年月日
客户订单号
检验依据
产品检验标准
送检数量
Pcs
抽样数量
Pcs
生产批号
AQL值
轻缺陷：
AQL=0.25
接收限
Ac：
Re：
重缺陷：
AQL=0.065
Re：
检验情况
常
规
电
气
性
能
指
标
检验项目
指标要求
检验结果
外
观
结构件
无翘起、变形、锈斑、手印划痕
□OK□NG
□OK□NG
排针、接地脚
贴板、无歪曲、短路、长短不一
标签
标签内容准确清晰，贴装位置正确
包装
装箱子数目准确，有干燥剂
环境
ROHS认证
该产品已通过ROHS检验机构认证
不合
格简
述
检验结论
合格□不合格□
检验员
日期：
审核
年月日
7表格编号：
JL-Q-8.6-01报告编号：
FRD-QA---
检验人员资格认定表
表格编号：
JL-Q-7.2-01
事业部：
部门：
姓名：
工号：
岗位：
基本资料
性别：
出生年月：
最高学历：
其他（与检验工作相关的）：
培训考核结果
培训项目
课时
培训者
考核方式
考核结果
考核者确认
实习期表现：
QC组长
资格认定结论：
品质工程师：
工序首件检验记录
年月日编号：
JL-Q-8.6-03
生产线
送检时间
送样数量
样品编号
完成时间
首检类型
□新品生产□设备检修/调试□生产线产品更换□人员岗位异动
SIP定义内容（装配、焊接、性能、外观、尺寸及其他要求）
检验记录
生产工位
实检记录
判定
品质部判定结果
品质主管：
检验员
组长审核
品质一份，统计分析及存档（记录资料保存一年）；
制造部一份，用于改善
检验人员授权书JL-Q-8.6-05
检验员授权书
根据公司质量管理体系要求及公司业务发展的实际情况，为保证公司产品质量，授权以下同志：
为四川福润得数码科技有限责任公司的检验员，履行检验员职责。
品质部长：
年月日
检验印章发放记录
JL-Q-8.6-02
印章名称
使用范围
接收人
接收日期
品质保证流程表（装/调/测）
JL-Q-8.5-07
订单号/工作令号：
生产时间
贴片组件
批次号
贴片单位
日期
围框组件
零部件名称（厂家）
领用数量
上盖批次
厂家
下盖批次
／
工位名称
投入数
合格数
不良数
操作者
过程不良情况
装配
/
调试
测试
来料不合格：
人为废损：
不良品处理情况
维修合格
维修人
测试人
时间
报废数量：
PCS
位号
连焊
漏焊
铜箔断
错装漏装
结构变形
安装不到位
线圈变形
掉件漏装
贴片漏贴
贴片虚焊
元件变形
元件破损
移位短路
IC
不良品修理记录
测试直通率%
班长签字
生产计划及质量跟踪单
GY-SY年月日号审核：
批准：
编号：
JL-8.5-08
目的：
特殊要求：
内胆：
□纸夹□吸塑
合格：
□可发货
□不发货
产品状态：
□新品□老品□变更□试验
□商返□样品□小批□量产□返工
产品版本
外箱：
□福箱□白箱
品控要求
□全检□抽检□加抽倍
重点：
制程
制程要求及工作结果
责任人/时间
□贴片
计划
贴片工作令：
贴片单位：
投产数量：
要求投产时间：
要求完工时间：
首批数量/时间：
物料要求：
锡膏型号：
锡膏批号：
温度℃：
湿度%：
钢网编号：
切线时间：
首件完成时间：
入库时间：
1程序：
2程序：
炉温曲线：
入库量/时间
过程情况：
□贴检
合格率%：
疵点率ppm：
结论：
□装测
产品标签：
投入数量：
装配班组：
线体：
辅料：
装配工艺：
□有铅□无铅□手焊□点膏□管印□波峰
测试班组：
外箱条码：
测试工装需求：
□装配
首件情况：
起线时间：
收工时间：
完成数量：
压线数量：
班组人数：
人均产能：
平均单板不良点数：
辅料用量：
□测试
投入人数：
影响产能因素：
不良总数：
环通：
AGC：
图像：
调试：
泄漏：
谐波：
送验数量/时间
□维修
不良总量：
完成维修数量：
首要原因：
维修障碍：
□成检
抽验合格率%/时间
不良及返工情况：
让步放行情况：
□例行
试验
□ATP□合格
□高温负荷□合格
□低温□合格
□盐雾□合格
□MTBF□合格
□扭力□合格
□插拔□合格
□侧推□合格
□跌落□合格
□振动□合格
品管总结：
生产总结：
工艺总结：
装配焊检记录表
生产日期：
生产班组：
编号：
JL-Q-8.5-10
位号
现象
错装
漏装
移位
掉件
反向
铜箔坏
安装
不到位
线圈
变形
元件
破损
贴片
虚焊
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