TPM年度工作总结Word文件下载.doc

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编制XXXX不合理查找手册一本，XXXX设备目视化管理手册一部，XXXX小组活动流程视频一部，XXXXTPM活动第一阶段培训视频一部，XXXXTPM活动第二阶段培训视频一部，XXXXTPM活动第一阶段成果手册一本。

TPM活动影响之深，参与之广，成绩之大令人赞叹，从2012年9月至2013年10月，虽然只有13个月的时间，但TPM确迅速铺开深入人心，这项工作究竟是如何开展的，克服了哪些困难，现在向各位领导汇报一下：

一、统一思想，提高认识，营造全员开展TPM活动的深厚氛围。

为了让广大职工接收TPM的新理念，在2012年9月13日的生产准备系统视频会上，总公司总经理助理XXX作了重要讲话，对各单位、部门TPM主要管理推进人员作了实施动员，对实施工作做了具体的安排部署，确定了全员参与，规范行为，扎实工作，稳中求进的16字方针，统一了思想认识，坚定活动信心。

总公司聘请XXXX咨询公司TPM顾问XXXX先生，分批次，分层次，有针对性的对公司职工进行了专题培训，并深入现场对18个TPM标杆活动小组进行指导，推进办公室人员采用走出去，请进来的办法，借鉴兄弟单位的好做法，编制了XXXX不合理查找手册和小组活动流程视频。

并在公司内网上专门开辟了TPM学习模块。

各单位广泛宣传活动信息，在总公司报纸上踊跃投稿，各种TPM看板在生产一线现场进行悬挂、放置，在这种浓厚的氛围中，广大职工耳读目染，TPM的管理理念入脑入心，推进办公室坚持以人为本的思想，为凝聚骨干，组织各分公司标杆小组TPM推进员参加了TPM培训班，不仅提升了团队的向心力，而且使XXXX公司广大干部、职工进一步认识和了解了TPM，为后续TPM活动的推进起到了良好的推动作用。

二、明确策略，找准抓手，积极促进TPM在总公司良性发展。

TPM是一个系统工程，不可能一簇而就，不可能毕全功于一益，为了扎实开展好TPM活动，总公司采取了，先建试点，以点带面，逐步展开的策略，现在各分子公司的各车间建立18个试点小组，以5S为基础践行四个一样，既：

夜班和白班一个样，生产忙与不忙一个样，无人参观与有人参现一个样，无人检查与有人检查一个样。

坚持高标准开展活动，对现场采取地毯式的清扫，与设备零距离接触，从细节入手，从点滴起步，人人动脑动手，以查找不合理和开展小组改善活动为切入点，以5Y分析为手段，消除设备“滴、老、坏”现象，在试点小组活动有了经验后。

在由试点小组向一般小组铺开，保证了活动程序和方法不失真，使TPM活动既能全面铺开，迅速推进，又不至于盲目上马流于形式，这种策略保证了TPM在总公司的良性发展。

三、统一规范，目视管理，全面提升总公司设备管理水平。

在TPM推进的过程中，总公司推进办公室就设备管理工作中实际遇到的问题、困难进行总结、分析，提出以设备目视化管理的方法，解决当前设备管理过程中遇到的部分困难问题。

总公司推进办公室以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标，按照兵器集团精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路，从2013年2月份开始，通过分析总公司设备管理现状、查摆管理缺陷等问题，经过深入调研，结合国家、行业设备管理的颜色标准，按照目的、对象、标准及图解四个部分，经过8个月的建立标准、征集意见、修订标准、组织实施、分析问题完善标准的过程中，经历了从理论到实践，从实践到理论的反复验证，编制了从小小的一颗螺钉的松紧状态，到一条生产线的安全警示标识，涵盖了50多种各式各样设备基础管理的《XXXX设备目视化管理手册》，充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关设备管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观的传达给每位职工，应用清晰的安全标识等等，让管理变的更加简明，更加便于执行和操作，提高了设备管理效率，使得作业场地更加宽敞明亮，更加整洁有序，更加清晰明了。

推动了职工的自主管理和自我控制，提高生产效率，降低维修成本，提高设备本质安全，减少设备故障及人身伤害事故的发生。

四、注重培训，重视推广，不断提高广大职工技术素质。

五个手指的长度永远不可能一样，职工的个人能力也总有大小之分，为了充分挖掘职工中蕴藏的智慧，做到取长补短，让每个职工的能力都有所提升，TPM在推进过程中，为了使职工能够掌握设备原理、工艺流程、应急预案，安全操作规程等，为此各单位TPM推进小组大力开展OPL教育活动，很多职工主动将自己在工作中，积累的各方面的经验和知识，编制成教材，给小组成员在每次活动中学习。

据统计，目前总公司已有378篇图文并茂的学习教材，这些教材为提高职工技术素质起到了重要的作用，推进办公室对其中的优秀教材进行了评比、展示和推广，引导OPL教育的学习形式在后续TPM活动开展中不断得到推广和应用。

五、转变观念，强化意识，职工主动自主维护设备。

总公司过去传统的设备维护方式是“我操作，你维护”，职工和维修人员向来互不相干，TPM活动开展之后总公司设备的维护方式得到了改变，生产车间分小组开展自主保全活动，在自主保全活动中设备职工按照不合理查找手册及自主维护基准书，彻底查找设备存在的各种缺陷，能自主改善的自己主动改善，不能自主改善的委托相关业务部门进行改善。

小组成员积极学习设备基础操作维护知识，把问题层别化，进行科学的、正确的5Y分析，索根求原，对症下药，制定了真正的能解决问题的对策，并与维修人员一起对设备弱点进行统计，对设备劣化情况进行复原，不仅提高了设备综合效率，降低设备故障停机时间，也提高了设备的本质安全，强化了设备基础管理，保护了职工在生产过程中的安全与健康。

六、总结经验，固化做法，使活动成果转化为管理制度。

按照TPM活动的要求，活动小组每一阶段结束后，都要制定基准书，把这一阶段的做法固化下来，以保持好现有成果。

总公司TPM推进办公室根据总公司自身的特点，结合标杆小组活动方法，对总公司TPM活动进行固化，编制了《XXXXTPM管理体系》。

同时推出的《设备TPM自主维护标准书》，改变了设备点检原有的清一色文字格式，将设备需要点检项目、内容、标准、点检条件、人、方法、周期等，用图片展示和文字解释相结合的形式编制出详细的点检标准，共计编制了2000多台设备的295套《设备TPM自主维护标准书》，经专业人员审核后，印制下发到各机台，不仅让职工有图可依有字可看，方便了职工学习和使用，同时通过对职工的点检培训，达到了人人会点检能点检的效果。

由于强化了设备使用过程控制，不仅提高了设备的利用率，也有效降低了设备因点检不到位、检查不及时而引起设备故障的发生。

最后，在各分公司TPM工作的基础上，推进办公室把2013年的整个TPM工作进行了梳理，把不合理改善问题、OPL教育情况、现场优秀改善案例、标杆小组设备故障指标等进行汇编，形成XXXX2013年TPM活动推进指导手册，为后续一般小组TPM活动的开展提供了宝贵资料。

岁月不居，天道酬勤，六大关键环节的落实，给总公司TPM管理活动的开展插上了腾飞的翅膀。

成果之一：

活动区域得到彻底改善，面貌焕然一新。

经过一年多的活动，不合理问题不断被发现整改，污染发生源得到治理，灾害发生源得到整治，清扫、作业和点检困难部位陆续得到消除，目视化管理水平明显提高，活动区域面貌焕然一新，干净整洁的作业场地，一尘不染的活动设备，一目了然的标识，井然有序的定置摆放，宽敞明亮的作业通道，令人赏心悦目。

职工在这样的环境中工作，心情愉快，精神振奋，效率提高。

同时也为后续TPM活动的开展奠定了坚实的基础。

成果之二：

现场改善成效显著。

XX公司XX车间为了提高XXXX物流线安全性及生产效率，对不适用物流线进行了改造，经咨询厂家物流线的改造费用需要31.87万元。

后经设备管理处自主改善，整体改善费用只用了7.32万元，不但达到了物流线的改善效果，而且节约了资金24.55万元。

XX公司XXX车间以前每年需要使用XXXX吊带30副，购置吊带每副需要1238.72元。

在增加吊带护角后，减少了吊带磨损，延长吊带使用时间，减少安全隐患。

每年只使用8副吊带，年节约生产成本2.7252万元。

XXXX车间在半轴工位器具改善前，存放数量较大，不容易转运，零件间的磕碰每年会造成30根左右的半轴报废，每根半轴的成本价为420元。

对半轴工位器具改善后，避免了零件磕碰造成的报废，每年减少生产成本投入1.26万元。

XXX公司XXX分厂XXX线12个压紧油缸在使用过程中由于焊接时产生的飞溅物溅至油缸壁上，造成油缸壁划伤严重，在生产中压不紧零件，每年需要更换油缸12套，每套0.15万元。

通过给压紧油缸安装伸缩式防尘罩，防止了焊接飞溅物至油缸壁上造成的油缸壁划伤出现，每年只需更换一次防尘罩，防尘罩每套50元，每年节约资金1.74万元。

XXX分厂改善前在钻深孔时，接用加长钻头，切屑容易阻塞钻头转动而折断钻头，每年钻深孔需使用加长钻头180根。

改善后先用普通钻头钻到一定深度后，再用加长钻头，同时要求职工磨麻花钻时，切削刃外缘的后角为8°

—12°

，顶角磨成118°

，并与钻头的轴线对齐。

每年使用普通钻头40根，每根4.8元，加长钻头20根，每根11元，每年节约了成本1568元。

成果之三：

职工自主改善，大幅提高工作效率。

职工的聪明才智正在反复的TPM活动中不断地转换为企业的财富，针对一个个安全、点检、定置、作业困难问题，TPM小组成员进行了370多次极具特色的实用改善，如：

XXX公司XXX车间自制擦拭油罐工具，避免油管变形及损坏，消灭安全隐患，减轻劳动强度，提高劳动效率。

XXX车间XXX工装安装防滑轮，在提高生产效率的同时，也可以防止地面的损坏。

XXX公司XXX车间把操作箱按钮德文翻译成中文便于新职工学习及操作者操作，避免了因误操作导致的设备损坏或安全事故的发生。

XXX车间利用XXXXX上的孔位为基准，制作简易工装对工件进行定位，保证工件焊接后孔位达到工艺要求，提高了产品质量及工作效率。

XXX车间对XXXX消防管道，刷黄黑相间的醒目标识，改善因管路低，容易碰头现象的发生。

XXX公司XXX车间对量具进行装盒定置摆放，使现场显得美观，且容易管理，能一眼发现是否缺失。

XXX公司XXX车间用废钢板自制小工装利用五排定位销，一次装35个零件，使保XXXX焊接的效率提高了一倍。

以及XXXX车间用废料自制XXXXX焊接夹具，不但使用方便，保证了产品质量，而且还提高了生产效率。

XXXX分厂优化了XXXX与XXXX连接板工艺流程后，不但提高了产品质量，还提高生产效率，降低了钻床工作时间和工人劳动强度。

这些改善不仅提高了工作效率，更重要的是打开了职工发明创造的思想源泉。

成果之四：

TPM理念深入人心，对人的意识产生了较大影响。

“人造环境、环境育人”，TPM一路走来就像随风入夜的春雨，对职工的思想观念、言行举止起到了潜移默化的作用。

XXXX公司设备主管经理XXXXX说：

“很多人认为TPM活动需要小组成员，不断查找设备存在的不合理问题，记录设备运行、故障数据，而且有些问题还不能及时解决，太麻烦了，以前没有做过TPM活动，不是照样修设备，照样干活吗？

我觉得有这种想法的人是大错特错，这看似额外的工作正式TPM活动是保证人身的安全、产品质量、生产进度的法宝，今天增加工作量，完全是为了明天没有工作量。

”单位领导是这样看待TPM的，分公司TPM推进人员怎样看待TPM呢？

XXXX公司TPM推进员XXXX说：

“只可惜有些人因为太忙，没有时间搞TPM，可他们没有好好思考过究竟为什么这么忙？

是不是天天都在处理层出不穷的新问题？

为什么不能举一反三？

为什么不能做一些预防对策？

为什么不能……。

”TPM活动小组成员又怎么说呢？

XXXX公司XXXX车间标杆小组感言：

“经过一年多的活动，我们深深感到，TPM首先改变的是人的习惯，人的素质，而后是设备综合效率的提高，最后才是企业素质的提升。

”XXX公司XXXX车间标杆小组感言：

“我们小组的亲身实践让我们看到了TPM活动的伟大，他不但改变着设备的面貌，也改变着我们身边的点点滴滴。

”XXX公司XXXX车间全体职工感言：

“我们是TPM活动的受益者。

”普通职工是怎么看待TPM呢？

XXX公司XXXX说：

“你为设备付出多少，设备就回报你多少，TPM活动已经验证了这句话确实有道理。

”其实TPM与正常生产工作不是孤立开来的，做好TPM可以减少设备故障；

做好“可视化”就是形成管理的氛围，能够防止混乱的发生；

做好“5y分析”就是培养解决主要矛盾和问题的能力，这是每个公司正常生产期待的目标。

随着小组数量的增多，单纯依靠总公司TPM推进员对每个小组进行指导，已经不现实了，总公司设备管理部门因地制宜，建立了具有XXXX特色的推进管理办法，将原来参与活动热情高，现场管理经验丰富、TPM活动方法熟练的标杆小组TPM推进员全部升级为车间级TPM推进员，每月对各分公司的64个TPM活动小组，进行指导，目的有两个，一是对各小组TPM活动的开展情况进行检查，督促小组开展活动，二是在小组活动过程中不正确的方法，进行指导，提高活动效果。

推进小组成员在干中学，学中干，能力水平迅速提高，总公司推进办公室将成立以推进小组为主体的TPM专家队伍，对后续活动中达到诊断条件的活动小组进行专家诊断，同时也将根据总公司实际情况制定出更适合XXXX现状的TPM活动诊断办法。

意识变则心态变，心态变则行为变。

TPM活动正如雨后春笋，散发着勃勃生机。

回顾一年来TPM在XXXX走过的历程，有曲折、有心酸、有汗水，但最多的还是走向成功的喜悦。

虽然我们的标杆小组已经进入了2阶段活动，可是我们要走的路还有很远，我们的TPM的活动才刚刚开始......。

在此,感谢总公司领导的高瞻远瞩和科学决策，毅然决然推行TPM活动；

感谢各分公司领导的大力支持；

感谢广大职工的热情参与，用实实在在的付出成就了TPM魅力。

新的一年即将开始，XXXX全体干部、职工众志成城，决心在新的一年里认真开展TPM自主保全和专业保全活动。

我坚信，只要我们持之以恒地追求“零灾害，零故障，零浪费，零不良”的目标，切实把TPM精髓深入的贯彻下去，就一定能够走出一条属于我们自己的精益管理之路。