钢筋混凝土挡土墙施工方案85922.docx
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钢筋混凝土挡土墙施工方案85922
一、工程概况：
本工程为档土墙新建工程。
工程建设地点位于杭州市西湖区南山路，浙江省军区机关北院；该工程为加固及防护结构形式。
编制依据：
1、浙江省嘉维交通科技发展有限公司设计加固及防护图纸，
2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010
二、施工准备
1.机械：
120挖掘机1台、采用商品混凝土，标号为c20
2.工具：
钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。
三、 工艺流程
测量放线→请挖土方及沙垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模
四、施工工艺
1.测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2.采用60mm厚2:
8砂、石垫层。
（1）沙石垫层振捣密实、碾压平整。
（2）沙石垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3沙石）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装
（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
（3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，Φ12主筋
200mm、水平分布筋间距200mm。
按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
泄水孔应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。
4.基础模板
（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
（3）轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
（4）模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5.浇筑基础混凝土
（1）混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。
（3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
（4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
（5）混凝土试块按规范要求留置组数。
5支立墙体模板
（1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
（2）按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
（3）支模时要严格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水孔，间距3m,排距2m。
（4）模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
6.浇筑墙体混凝土
（1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
（2）混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
（3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
7.混凝土养生
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
8.模板拆除
（1）当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
3.3 季节性施工
1.雨期施工
（1）混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
（2）雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
（3）混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。
下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
（4）涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
（5）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。
雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
4 、质量标准
（1）预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
（2）混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
（3）混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
2.实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39。
表1－39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
１
混凝土抗压强度（MPa）
符合设计要求
每台班
1组
见《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）
２
长度
±20
每座
1
用钢尺量
３
断面
尺寸
厚度
≥±5
每20延长
1
用钢尺量
高度
≥±5
1
４
垂直度
0．15%H且≯10
每20延长
1
用经纬仪或垂直检测
５
外露面平整度
≤5
每20延长
1
用2m直尺和塞尺量取最大值
６
顶面高程
±5
每20延长
1
用水准仪测量
注：
H为挡墙高度（m）。
3.外观鉴定
（1）混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
5、模板
1.基本要求
（1）模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。
（2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。
．
2.实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定。
3.外观鉴定
（1）模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。
（2）模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。
表1-40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻面板表面高差
刨光模板
≤2
20m
2
用钢尺和塞尺量测
不刨光模板
≤4
钢模板
≤2
2
表面
平整度
刨光模板
≤3
20m
2
用2m直尺和塞尺量测
不刨光模板
≤5
钢模板
≤3
3
断面
尺寸
宽度
±10
20m
2
用钢尺量
高度
±10
杯槽宽度
+20，0
4
轴线位移
杯槽中心线
≤10
20m
1
用经纬仪测量
5
基础底面高程（支撑面）
+5，—10
20m
1
用水准仪测量
6
预埋件
高程
±5
每个
1
用水准仪测量，
用钢尺量位移
位移
±15
表1-41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻面板表面高差
刨光模板钢模板
≤2
每20延米
4
用钢尺量
不刨光模板
≤4
2
表面
平整度
刨光模板钢模板
≤3
4
用2m直尺量
不刨光模板
≤5
3
垂直度
0．1%H且≯6
2
用垂线或经纬仪检测
4
模内尺寸
+3，—5
3
用钢尺量长、宽、高各1点
5
轴线位置
≤10
2
用经纬仪测量纵、横向各1点
6
顶面高程
+2，—5
1
用水准仪测量
注：
表中H为挡土墙高度（mm）。
3.外观鉴定
（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。
（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
6、 成品保护
1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。
2 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。
混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。
拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。
基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
3 安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。
4 施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
7、应注意的质量问题
1 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。
3 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
4 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
5 为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。
用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。
8、环境、职业健康安全管理措施
1.施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。
2.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。
同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。
3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。
9、 职业健康安全管理措施
1.所有进人工地人员必须戴安全帽。
2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。
3.工地电线按有关规定架设。
电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。
4.基槽两侧安装护栏。
防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。
5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。
6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
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