耐磨地坪技术标准.docx
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耐磨地坪技术标准
、
耐磨地坪施工要求及技术标准
一、编制目的：
为贯彻积极管理，注重细节，力求完美的公司管理理念，提升车库地坪防水、防尘、高强、耐磨性能，特制定本标准，要求各项目部严格执行。
二、基本要求：
（一）技术要求：
1、建筑施工图、设计说明及其他设计文件完整；
2、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，针对项目具体情况编制施工方案并报监理、
甲方相关负责人审核批准；
'
3、施工前应先采用相同材料和工艺制作样板，经建设单位及监理单位验收合格且经过公司认可和确认（填写样板确认单）后方可进行大面积施工；
4、施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行技术及安全交底，交底时留影像资料。
交
底内容应符合本技术要求和规范要求。
（二）材料要求：
1、混凝土：
C25混凝土，要求掺合料不得加入粉煤灰、矿粉，外加剂可加入优质减水剂、不
得有引气剂、不得有硫酸钠系列早强剂、防冻剂。
拌和水采用饮用水，骨料采用河砂不得
含泥，水泥采用抗裂性能、温缩性能好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水灰比宜≤
塌落度为140mm±20mm，混凝土到达现场后严禁再额外掺水。
2、钢筋网片：
成品φ5@150单层双向钢筋网片，品牌、性能符合合同要求。
3、~
4、金刚砂、养护剂、固化剂均为合同约定的品牌，颜色与使用部位对应，性能符合要求。
5、材料进场时应有产品合格证书、使用说明书、性能检测报告等完整的质量证明文件，并经
过验收并经监理、甲方专业工程师共同见证取样送样复验，复验合格方能使用。
5、其他未尽材料要求事宜均应符合有关现行规范、技术规程等要求。
（三）安全文明施工要求：
1、专业分包单位进场后按照各项目部确定的分阶段竣工验收法，结合现场实际情况，向监理、甲方提交施工现场平面布置图，审核批准后按图布置施工现场。
平面布置图要求施工作业区域与材料存储加工区必须分开。
2、施工班组成员进场必须服从遵守有关项目现场治安、保卫工作的规定；进入施工现场应必
须戴好安全帽及有关劳动防护用品。
）
3、施工班组成员必须服从建设单位、总包单位制订的有关本项目安全文明施工措施。
4、配备专业电工从事临电的操作，临电用线沿墙敷设使用护套线，有可靠的接地，电源为
“三级配电两级保护”，安全可靠，防护到位。
5、现场还应做好洞口防护和临时用电、设备安全等专项工作，经过批准方可进行施工。
三、施工流程：
界面移交→弹标高控制线→基层处理→钢筋网片绑扎→浇筑混凝土→收平提浆→第一次
铺洒金刚砂→揉压、抹平→第二次铺洒金刚砂→上固化剂→打磨抛光→养护、切缝
4、、
5、施工要求：
1、界面移交：
分包单位进场前，要求总包单位就总包合同约定范围内的所有施工任务项均完成
且符合设计及验收要求，界面移交由专业分包单位、总包单位、监理、甲方共同验收，各项
均验收合格后办理界面移交手续。
专业分包在界面移交后弹施工标高控制线。
2、基层处理：
原有结构面凿毛均匀，将凿毛后的结构面清洗干净，不得有浮动的石子、油污、杂质、涂料等，浇筑混凝土前4-6小时浇水湿润但不得有积水；浇筑混凝土前在结合面涂刷界面剂，如用水泥浆则要求采用（环氧浆液：
水泥：
中砂=1：
：
）应保证所用水泥与混凝土所用水泥为同一厂家、同牌号、同一强度等级。
3、钢筋网片绑扎：
φ5@150单层双向钢筋网片绑扎距地坪完成面应≤40mm，搭接宽度≥100mm，
钢筋网片下垫块或钢筋马凳应保证网片不出现凹陷。
4、浇筑混凝土：
混凝土封边模板选用钢模板，表面应平整、无浮灰、杂物，拼缝严密不得漏浆，混凝土施工缝支模时应设置在切缝位置向外延伸100mm，浇筑振捣密实。
|
5、收平提浆：
混凝土初凝时（约3-4h，一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材
料），先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
均匀打磨平整光滑后用吸尘器去除清理后的浮浆。
保持基面湿润但无游离水存在。
6、第一次铺洒金刚砂：
第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮匀）。
在墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快应先行铺洒。
7、揉压、抹平：
待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
采
用圆盘磨光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，不可搓抹过度。
8、第二次铺洒金刚砂：
随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进
行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
混凝土凝固时间调整刀片倾斜角
…
度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采
用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
9、上固化剂：
将拌制好的耐磨固化剂均匀滩涂在地面，随即用抹板刮平，滩涂厚度控制3mm至
5mm。
保持浸泡、湿润4h以上直至地面吸至饱和，并逐渐干燥。
2h后地面基本渗透完成并
干燥。
机械清除地面，去除多余耐磨固化剂。
10、打磨抛光：
①地面打磨：
细磨用300目环氧树脂水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以
磨去地面残留的材料（地面上的白斑）磨完后同时用吸水机吸干，细微的材料残留再用
、
500目环氧树脂水磨片带水磨干净，直到地面手摸起来细腻光滑。
②地面抛光：
为达到快速增强光泽度的效果，采用装有1000目环氧树脂磨片的高速地面抛
光机直接干磨于地面，干磨时双向进行且尽量控制机械匀速使地面出现亮度，接着用装有
2000目环氧树脂磨片的专业地面抛光机抛光，最后用带有毛垫的地面抛光机进行软抛光。
③局部处理：
在墙柱角、门槛处、地面套管处、地面设备处、排水沟处、集水坑周边模板边
等部位要用手提式角磨机研磨加抛光。
@
11、养护：
耐磨地坪面层施工完成5-6h后喷洒养护剂养护，养护剂用量㎡，覆盖养护不少
于7d。
12、切缝要求：
①由专业分包单位提供分缝图，保证每块宽度≤6m并经甲方确认；
②切分格缝前必须弹线,5m绳测顺直度≤3mm，缝宽≤5mm，深度为地坪厚度1/4-1/3；
③缝内的垃圾、浮灰清除干净，切断的钢筋网片处做防锈处理；
④填缝前，缝内应干燥，填缝材料平面应低于地坪表面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；
⑤施工后4小时内防止接触雨水。
/
五、质量验收：
1、金刚砂使用部位颜色：
停车位（灰色、养护剂）、通道（绿色、固化剂）；
2、金刚砂分2次撒布，两次垂直交叉，完成面平整度小于4mm；
3、金刚砂面层一次成活，严禁对局部凹陷部位采用薄贴找平；
4、金刚砂使用量5Kg/㎡，厚度≥3mm；固化剂使用量㎡，养护剂使用量L/㎡。
5、养护开始时间为混凝土终凝后立即进行，覆盖薄膜养护7d。
6、切缝宽度、深度、顺直度及填缝处理符合要求。
7、其他要求详见附表1;
]
六、重点控制项：
1、金刚砂材料品牌、颜色、性能、单位使用量、使用部位；
2、固化剂、养护剂品牌、性能、单位使用量；固化剂滩涂厚度，浸泡时间；
3、钢筋网片在搭接宽度、保护层厚度，混凝土开盘鉴定报告，材料构成及性能；
4、耐磨地坪打磨及细部处理、不同部位在厚度、养护龄期；
5、分格宽度、切缝宽度、深度、填缝处理（中性硅酮耐候密封胶，防水、防霉）；
…
七、附表1：
项次
（
项目
验收标准
检验方法
1
抗压强度
28d
≥90MPa
同条件试块检验
·
2
抗折强度
28d
≥
3
骨料硬度
莫氏8以上
*
4
耐磨度比
≥350%
同条件试件检验
5
抗冲击性能
1、对龄期28d的地坪试件用重2250g钢球，分别从1m、2m高处
'
自由落下冲击耐磨地面。
2、坠落高度为1m时，凹坑直径应≤，深度≤；
3、坠落高度为2m时，凹坑直径应≤，深度≤；
6
沙眼率
不大于3个/㎡
观察
7
#
面层颜色
颜色均匀无色差
观察
8
嵌入深度
嵌入混凝土3mm
实验
9
【
表面质量
与砼基层结合牢固、无空鼓、起砂、泛碱、花斑等现象
观察
10
标高
±3mm
水准仪检查
11
;
平整度
±3mm
2m靠尺、塞尺检查
12
分格缝
±3mm，
中性硅酮耐候密封胶，防水、防霉
5m细线、钢尺检查
-
13
局部修补
丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补，破损区应清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
较大面积修补
根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，
扫素水泥浆，后浇捣混凝土，施工硬化剂面层。
￥
》
附图：
（施工流程）
墙面污染和平整度不合格的案例：
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