爆破方案.docx
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爆破方案
爆破施工方案
一、概述
四川省内江至遂宁高速公路工程项目全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计时速80km/h，路基宽度24.5m,桥涵与路基同宽。
第4施工段起止桩号K26+100-K41+450，路线全长15.35km。
工程主要包括土石方开挖、路基土石方填筑、桥梁、涵洞、互通式立交、分离式立交、通道、防护和排水等项目。
本项目位于四川盆地丘陵地区。
地貌大致分为河谷堆积地貌和丘陵地貌。
河谷地貌主要沿沱江、培江及其支流的两岸呈断续分布，主要由河漫滩、1级阶地、高阶地等组成；丘陵山地地貌分为浅切丘陵、中切丘陵和深切丘陵。
根据成因类型可分为侵蚀堆积地貌，构造剥蚀地貌两大类。
根据地面调查及钻探揭露，场区内主要地层为新生界第四系全新统冲积层、坡残积层、坡洪积层、更新统冰沉积层、中生界侏罗系上统蓬莱镇组、遂宁组、中统上砂溪庙组。
本段石方开挖共计160万m3，其中，软石60万m3，次坚石100万m3。
石方开挖需要采用控制爆破的方式进行。
根据本工程规模及我单位施工管理经验，本着分工负责、集中管理的原则，成立三个路基开挖工区。
二、施工平面布置
1、临时便道
本合同段施工便道主要利用省道206线作为贯穿全施工段的通道，结合利用连接省道206线的村道，形成主要交通运输网络。
机械设备进场，材料运输均可利用现有道路网。
2、临时设施
根据现场的施工条件及施工特点，着眼于整体协调管理、使各工区独立、高效运转的出发点，坚持利用现有征地、少占耕地，租用原有民居、民舍和搭建相结合的原则，设置各施工点的生产、生活场地。
项目部设在三关村，位置在K30+000左侧600m处。
便于管理协调各施工队，掌控施工进度，落实监理和业主要求，各施工队临时驻地均设在施工现场附近或沿线的村落。
3、施工用水、用电
（1）施工用水
本标段附近水源较为丰富，水质未受污染，水质无侵蚀性，可直接利用。
在挖方地段高处设置几个蓄水池来保证开挖用水；蓄水池采用砖砌结构，容量60m3，水用高压潜水泵从附近水源抽取。
（2）施工用电
施工用电计划以外接电源为主，自备电源为辅。
在三个预制拌和站分别架设一台200KVA变压器，供拌和站、预制场施工用电。
各施工现场用电采用低压线路架设至所需位置，满足施工需求。
各施工部位配备1台60KW发电机组作为备用电源。
（3）施工供风
施工供风设备主要采用移动式9m3柴油空压机进行，另外配备3m3柴油空压机做辅助用。
（1）一工区石方明挖施工由2台移动式9m3柴油空压机外加一台英格索兰空压机供风。
供风能力为76m3/min。
（2）二工区石方明挖施工由4台移动式9m3柴油空压机供风。
供风能力为72m3/min。
（3）二工区石方明挖施工由4台移动式9m3柴油空压机供风。
供风能力为72m3/min。
4、施工仓储系统
1）、综合仓库
综合仓库布置于预制场内，主要存放钢筋、钢绞线等主材。
综合仓库建筑面积1000m2。
2）、油库
油库布置在施工机械停放场外50m处，离其它建筑物距离不少于50m，设16t油罐2个，罐间间距不少于5m，占地100m2。
3）、炸药库箱
本项目工地不设炸药库，火工材料由内江爆破公司统一管理，按领料单由专人专车运至工地，每班多余的火工材料当班退还，禁止在工地内储存火工材料。
根据需要，加工二个炸药箱分别用来临时存放炸药雷管，炸药箱采用铁皮焊制，上锁并有专人看管。
5、施工通讯
项目部主要管理人员、各施工队队长及主管工程师配备手机，项目部及施工队接程控电话，保持对内对外联系，特殊工种配对讲机。
为提高工作效率，进行信息化管理，项目部各部门均配置电脑等信息化办公设备，并与业主、监理和其它有关单位联网，实现资源共享，通过收发电子邮件互通信息。
三.爆破试验计划
1.概述
为了确保开挖质量和进度，满足对工程周边建筑物爆破安全控制标准要求，拟进行生产性爆破试验，以获石方开挖的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。
2.爆破试验目的与内容
（1）试验目的
①为大量预裂爆破和光面爆破获取爆破参数；
②为获取可利用料级配要求，选定合适的爆破参数；
③了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；
④了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度；
⑤得出爆破区爆破地震效应参数（k，a值）；
⑥确定炸药品种；
⑦确定钻孔机械。
（2）试验内容
①光面爆破参数选择；
②预裂爆破参数选择；
③梯段爆破参数选择，爆破粒径控制；
④钻孔工效、钻具与岩石匹配的选择；
⑤试验成果整理。
3人员配备
根据试验规模及时间要求，将成立爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成，并由具备爆破资质证书的爆破专业工程师担任组长。
试验小组的人员配备初拟如下：
爆破专业工程师：
1人；炮工：
4人
安全人员：
1人；测量技术人员：
3人；
钻工：
8人；其他辅助人员：
2人。
4爆破试验
（1）爆破参数
根据招标文件要求以及本标工程地质情况，并结合我集团公司以往的地下工程爆破施工经验，按不同的岩石类别分别拟定爆破试验参数。
（2）爆破试验钻孔机械选择
造孔采用QZJ-100B型潜孔钻造孔；预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，利用样架导向控制孔向。
机械选型必须确保造孔工作在技术上可行，经济上合理。
初定钻孔机械详见下表。
爆破试验钻孔机械选型表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
使用范围
备注
1
支架式钻机
QZJ-100B
台
4
边坡预裂孔、梯段爆破
样架导向孔径80～120mm
2
手风钻
台
6
保护层爆孔
孔径42mm
（3）爆破试验材料
爆破试验所需材料主要为火工材料，详见下表。
爆破试验材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
备注
1
非电毫秒雷管
1～15段
发
6000
网络传爆
双发起爆
2
导爆索
普通型
m
10000
孔内传爆
3
导爆管
普通型
m
50000
孔外传爆
4
乳化炸药
φ32mm
t
1
水平光爆
5
乳化炸药
φ32mm
t
2
预裂爆破
6
乳化炸药
φ32mm
t
9
梯段爆破
7
电雷管
8#
发
40
传爆网络
（4）石方钻爆参数设计
石方钻爆参数设计见下表
序号
炮孔
名称
钻孔直径（mm）
孔深
（m）
孔距（cm）
排距（cm）
钻孔角度
药卷直径（mm）
单耗药量
1
预裂孔
100
坡面斜长
80
设计边坡
32
300-400g/m
2
缓冲孔
100
坡面斜长
150
120
设计边坡
32*2
400g/m
3
主爆孔
100
10.0
300
250
75°
80-100
500-600g/m
4
光面孔
42
3.0-4.0
40-50
平行建基面
32
200-300g/m
5
辅助孔
42
1.4-2.4
120
100
90°
32
650g/m
注：
钻孔设备变化其它参数相应变化
（5）爆破试验主要施工方法
爆破试验施工流程为：
参数设计→测量放样→技术交底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药联网→爆破→爆效检查→场地清理→下一次试验。
a.测量放样
由专业测量人员，按照爆破试验布置图进行测量放样。
b.钻孔
按作业指导书要求，安排钻机在测量放样点位置就位开始，钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测，以便及时纠偏。
c.装药起爆
各钻孔验收合格后，进行装药，预裂孔选用φ32mm乳化炸药，导爆索串接。
爆前必须认真检查，确定施工无误且安全措施就位后，方可起爆。
d.爆效检查
主要检查光面爆破的残留炮孔保存率，壁面平整度，炮孔壁裂隙情况；预裂爆破的预裂缝宽度，残留炮孔保存率，预裂面平整度，炮孔壁裂隙情况；松动爆破的爆堆岩石块度及挖装效率；飞石大小及距离；爆破振动速度。
5.爆破试验成果
通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为施工提供最优的爆破参数；
四、资源配置计划
1、人员配置计划
序号
岗位
人数
备注
1
爆破工程师
3
2
测量技术人员
6
3
安全工程师
3
4
工区队长
3
5
钻工
12
6
炮工
6
7
机械工
8
8
辅助工
12
总计
53
2、设备配置计划
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
空压机
9m3
10
2
空压机
3m3
3
3
手风钻
YT28
6
4
QZJ-100B型潜孔钻
4
3、材料物资配置计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2#岩石炸药
￠32，￠100
t
550
硝铵
2
2#岩石炸药
￠32
t
183
乳化
3
导爆索
m
7290
4
导火索
m
1484
5
火雷管
发
1484
6
电雷管
发
1484
7
塑料导爆管
发
2920
8
洁净水
Wt
30
9
电
WKw.h
195
10
柴油
T
650
说明：
部分软石可采用推土机桦犁松土。
软石的炸药单耗，可以根据实际开挖情况调整炸药用量。
五、爆破施工
1.石方明挖施工工艺及钻爆参数初设
本合同石方明挖工程的钻爆方式有预裂爆破、梯段爆破、水平预裂。
根据本工程地质情况及岩石特性，参考同类工程施工经验和有关资料，初步确定施工工艺及钻爆参数，正式开挖施工之前在现场通过爆破试验，调整确定爆破参数。
2.梯段爆破施工
梯段爆破以QZJ-100B型潜孔钻造孔，辅助爆破孔孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制，主爆孔孔径为φ100mm。
为了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，使爆破出来的石渣粒径均匀。
钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。
装药时采取人工装药，主爆破孔以2#岩石硝铵炸药为主，采取耦合柱状连续装药；缓冲及施工预裂孔采用卷装乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。
岩石爆破单位耗药量暂按0.4～0.85kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。
采用孔间毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，即发电雷管起爆，塑料导爆索传爆。
分段起爆药量、梯段爆破单响药量和设计边坡时的最大段起爆药量经爆破试验后确定。
3、边坡预裂爆破
在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术，选用QZJ-100B型支架式潜孔钻机造预裂孔，边坡一次预裂爆破成形。
预裂孔间距0.8m，钻孔深度根据边坡坡度进行控制。
预裂爆破施工流程为：
下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。
首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。
其次安排钻机设备就位，按照现场放样的孔间距采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机作业。
钻机就位时，采用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后经常进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。
预裂爆破的装药结构采取空气间隔不耦合装药结构，选用φ32mm的乳化炸药，线装药密度拟采用300～400g/m。
为降低前排主炮孔爆破振动影响，预裂孔前设置缓冲减震孔，并采取减少炮孔排间距、多钻孔、少装药的方式进行松动爆破，并且爆破孔采用φ32*2mm的乳化炸药按不耦合柱状装药结构装药。
在现场施工时根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。
预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。
4、爆破设计
根据以往类似工程的施工经验，初拟爆破设计如下：
（1）梯段爆破
石方梯段爆破参数设计：
石方梯段爆破参数见表。
石方梯段爆破参数表
名称
符号
单位
取值范围
装药结构示意图
梯段高度
H
m
10
孔距
a
m
2.5～3.5
排距
b
m
2～2.5
抵抗线
W
m
2～2.5
钻孔倾角
75
单耗
q
kg/m3
0.5～0.6
钻孔超深
h
m
0.3～0.5
孔深
L
m
10.5
孔径
D
mm
φ80～φ100
堵塞长度
Lc
m
2.0
梯段爆破布孔与起爆网络：
宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，可较好地控制爆渣块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率，在爆破工程中已被越来越广泛的运用。
根据施工实践经验，采用以下效果好的布孔形式和起爆破网络，详见图梅花形布孔一字型起爆网络图（一排一段起爆）和图长方形布孔V型起爆网络图。
起爆采用爆破延时技术，爆破延时选用25～50ms。
（2）缓冲爆破
缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响，在主爆孔（梯段爆破）与边坡开挖爆破孔（主要为预裂、光爆或边坡开挖爆破孔）之间增设1排缓冲爆破孔，其规模比主爆孔（梯段爆破）爆破规模要小。
缓冲爆破钻爆参数
梯段大于5m的深孔爆破，设1排缓冲爆破孔，其孔径为φ100mm、孔距为2.6～3.5m、排距2.0～2.5m，装药量适当减少。
其它均与梯段爆破参数相同。
爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。
高边坡爆破布孔形式
边坡预裂爆破孔、缓冲爆破孔、主爆孔（梯段爆破）布孔形式和起爆网络、起爆顺序见图边坡爆破布孔形式图和图和边坡光面爆破布孔形式图。
（3）预裂爆破
石方预裂爆破参数表。
石方预裂爆破参数表
参数名称
单位
取值范围
装药结构示意图
孔深
m
边坡长度+0.5
孔径
mm
φ90
孔距
cm
80
药卷直径
mm
φ32
不耦合系数
3.13
线装药密度
g/m
Q线计=350～450
顶部装药密度
g/m
（2/3～1/2）Q线计
堵塞长度
m
1.0～1.2
（4）保护层开挖
预留保护层厚度通过现场爆破试验确定，不同装药直径和起爆药量有所不同,保护层一次爆破开挖方案，施工时须经过现场爆破试验取得合适的施工参数后后实施。
保护层开挖钻爆参数设计，保护层开挖钻爆参数设计见保护层开挖钻爆设计参数表。
名称
符号
单位
取值范围
装药结构示意图
梯段高度
H
m
2.6
孔网参数
孔深
L
m
2.6
孔径
D
mm
42
孔距
a
m
1.1
排距
b
m
0.9
钻孔倾角
α
°
90
爆破参数
药卷直径
J
mm
32
单耗
q
Kg/m3
0.30～0.5
堵塞长度
m
1.0～1.2
空气层长度
cm
5～20
保护层开挖控制
.爆破粒径
控制块石粒径的爆破措施：
在爆破设计中采用“V”起爆网络、微差挤压技术，其优点是：
能充分利用界面反射波的作用，减少应力波的扩散损失，同时又能充分利用块石抛出时的动能，使块石之间进一步碰撞挤压，使岩块得到充分破碎。
.坡面完整
坡面完整性是保护层一次爆破开挖控制的关键，控制途径主要通过钻孔深度、垫层长度、装药结构控制。
必要时辅以水平光爆孔。
钻孔深度：
通过孔口测量，严格控制超钻深度在建基面以上。
垫层长度：
保证柔性垫层长度，是保证建基面完整性的一个重要方面，柔性垫层采用预先加工，保证垫层长度。
装药结构：
装药采用不耦合装药，降低应力波对建基面的破坏。
.标高控制
标高控制从设计角度主要控制钻孔深度，在保证超挖小于15cm的前提下，尽量减少欠挖。
局部欠挖可采用风镐人工清撬处理。
.垫层效果的好坏还要求孔底无水，装药前进行清孔、和吹孔，保持垫层干燥。
以上各种爆破方法，在土石方工程开工后，每种爆破方法须进行生产性的爆破试验，报业主和监理工程师审批，经审批同意后实施。
在施工过程中，及时进行爆后评价、总结经验，不断对爆破设计进行优化调整，选择最优爆破参数。
六.施工安全与保护措施
1、上下同时出渣时，其工作面在平面上错开布置，尽量减少交叉施工干扰。
并指派专人负责信息沟通及联络工作，协调各作业面在开挖等方面的矛盾，指挥出渣运输车辆有序交通。
2、安排专门人员进行施工道路的维护保养，保证道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。
3、施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。
所有机械操作人员均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。
4、爆破施工安全措施
（1）制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行。
（2）根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。
（3）火工用品的贮存按有关规定执行，并报有关部门批准。
建立严格的入库领用制度，炮工持证上岗，严禁无证作业。
（4）爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：
严格爆破材料的领用手续和监察手段；
炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；
建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；
爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备进入；安全警戒距离不小于300m。
实施电起爆的的作业区，采取必要的特殊安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响。
特殊安全装置必须经试验证明其安全可靠；
爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施；
（5）每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。
（6）爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。
（7）每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。
（8）开挖爆破安全过程控制见图。
5、边坡开挖安全控制措施
（1）边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。
（2）开挖自上而下分层进行，严禁采取自下而上的开挖方式。
（3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。
（4）开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，以使下一层的开挖在上层的支护保护下安全顺利进行，岩石好的部位支护滞后一个开挖台阶，岩石差的部位及时支护。
对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水等措施。
（5）加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
6、防止和控制粉尘、废气大气污染措施
（1）施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施，防止灰尘飞扬，使粉尘公害降至最小程度。
（2）钻孔采用湿式钻孔作业。
（3）对易引起粉尘的细料、散料进行遮盖，运输时用帆布、雨布等覆盖材料进行遮盖，防止粉尘飞扬。
附件：
爆破人员资质证书
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