标准化车间汇报材料Word文件下载.doc

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空压站车间现有职工121名，分为高压站、低压站、CO2站三个运行工段及高压站电工班、CO2站电工班、钳工一班、钳工二班四个直属班组。

空压站车间担负着全厂的动力用风和CO2气体的供应任务，是氧化铝生产的“心脏”。

主要设备203台，其中A类设备14台，B类设备183台，高、低压风与CO2管网8618米。

房屋建筑、固定资产总值约6000万元。

主体设备离心压缩机具有“大型化、专业化、转速高、压力高、精密度高”的特点。

多年来，在上级领导与各部门的支持和帮助及全车间职工的共同努力下，空压站车间紧跟分公司生产发展和创星达标的步伐，立足自身，锐意进取，已经达到了技术管理标准化，安全标准化，标准化基本达标及三星级设备管理单位标准，车间党支部和团支部均已达红旗党、团支部。

车间也多次获得设备、生产、安全管理优胜单位荣誉。

二、创建标准化车间情况

空压站车间2000年3月份通过了标准化车间基本达标验收，可以说车间管理工作整体上了一个台阶，广大职工的精神面貌、车间的综合管理水平发生了可喜的变化，大家尝到了甜头，鼓起了向更高的目标----标准化车间冲刺的信心和决心。

根据分公司标准化车间评定标准和分厂标准化推进计划，空压站车间高标准、严要求，制定了“软件硬件一起抓”的创建标准化车间计划，组织召开副工段长以上的干部动员会，并通过班前会、黑板报使全体职工进一步提高认识，转变观念，明确了创建标准化车间的目的与重要意义。

从领导干部到全体职工鼓足了干劲，坚定了信心，统一了认识，消除了畏缩情绪。

职工发动起来后，车间领导班子加强了配合、协调和互相监督，形成了富有战斗力、团结的领导班子。

经过认真思考和研究讨论，同时借鉴国内外先进企业的管理经验，提出了“服从、敬业、执著”的车间标准化管理理念。

本着求真务实的原则，确立了“抓不落实的事，处理不落实的人”的管理思路，明确了管理方向和奋斗目标。

1、完善制度，一切行动有章可循

在标准化车间基本达标化后，车间对原有的管理制度及工作标准进行了修订，高标准、严要求，加强了基础管理工作，认真落实三项基本制度。

同时将岗位工作标准，三项制度具体内容，点检、巡检标准以版面的形式在岗位工作桌面上体现，让职工随时对照标准规范行为。

班前会、交接班实行半军事化操作，达到了“三必讲、四重点、五保证”，严格执行“七交五不接”保证了生产及设备运行正常。

2002年11月，在分厂党政的大力支持下，空压站车间率先实施精细化管理，将环境卫生、设备、安全等统计、分类、分配给每一位职工，加强交接班，提高责任心，制定了工作标准、检查维护周期、保持方法、奖惩制度与挂钩分配比例。

人人肩上有担子，车间领导及职能人员严格执行工作标准，各种会议力求简洁、高效，做到办事程序化。

车间要求职能人员及工段对照精细化管理标准，每日一检查，每周一总结，每月召开一次精细化管理总结会，从车间、工段到班组实现了日、周、月工作标准化。

形成了操作人员横向负责，职能人员纵向管理的新局面。

2004年9月，车间自加压力，主动向国内外管理先进的企业看齐，将“精细化”管理进一步升华，提出了现场管理“6S”工程：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

更加明确了现场管理工作的步骤、方法与标准，促进了车间整体管理水平的提升。

车间制定了合理，标准的分配制度，严格按照经济考核方案执行，以理服人、以制度约束人、以激励为主，加强了可行性和可操作性。

“工资、奖金、考勤”三公开，考核做到了公平、公正、合理，奖有依、罚有据，管理透明化，考核约束与加强管理实现了良性循环。

2、落实确认制，保证安全生产

空压站车间根据自己的实际工作特点，先后制定、施实了“四项确认”制度，有效地保证了安全生产。

“四项确认制度”是：

安全确认制度、开停车确认制度、检修确认制度、行走确认制度。

领导分配工作时要想到安全、职工干工作之前要到好安全确认；

开停车作业时，当班职工要进行认真、全方位的安全检查，并按要求填写开停车确认票，签上自己的名字，如果因为巡检不到位而发生事故，责任直接落实到人，避免不了扯皮、推诿现象；

针对电钳检修存在的安全隐患，在电钳检修时实行“检修任务单”和“检修安全确认书”制度，对检修人员、内容、耗材、工器具、安全措施、现场卫生等内容分步确认，明确责任人，保证了检修过程安全、高效。

当班职工每小时对运行设备进行一次巡检，巡检时必须按照规定的行走路线对压缩机的油位、风压、油压等部位进行认真点检，并做好原始记录，如车间查出职工做假记录，按规定每个点给予10元处罚，保证原始记录反应的是设备的真实运行状态。

工段长、班组长，是职工队伍中的优秀分子与模范表率，是落实各项制度的中坚力量，2004年车间创新地实行了“零隐患抵押”制度：

每月对各工段、班组的隐患查除、整改、违规违纪情况进行统计、排名，奖优罚劣，在当月奖金中兑现，立竿见影。

以此激励各工段长、班组长大胆管理，奋勇争先。

车间把抓安全管理作为头等大事，制定了多项安全管理措施，重新修订了《安全标准化管理制度汇编》。

继2002年11月全车间推行精细化管理工作后，于11月下旬实施了安全精细化管理制度，把安全责任细化分工，落实到每一名职工的头上，职责明确、考核细化，形成了安全工作全员参与、全员关心的良好局面。

车间已达《安全标准化车间评定标准》，对违章和隐患做到了及时发现、及时制止，快速解决，确保无违章、无隐患、无重大事故。

加大检查和考核力度，已达到了环境整洁化的标准，

规章制度的落实，让工段长、班组长、职工都明确了自己的责任、权利和义务，提高了职工的工作质量和责任心，把一切隐患消灭在萌芽状态，有效地杜绝事故的发生，保证了安全生产。

3、依靠科技服务生产

2004年，在山西分公司生产面临许多困难的情况下，车间精心组织、合理安排，1—10月份圆满完成高、低压风、CO2气供应任务，没有影响氧化铝生产，这和我们长期依靠科学技术提高综合管理水平有着密切关系。

车间两个QC小组每年针对生产、设备薄弱环节开展QC攻关活动，其中高压站QC小组的“延长高压机润滑油净化周期”及钳工班QC小组的“降低CO2站二期设备油耗量”两个QC成果分获分公司2002年度QC成果发布二等奖及一分厂QC成果三等奖，年创经济效益3万余元，设备运转率也得到了提高，QC小组注册率达到100%，计量仪表准确率100%，已达到《技术管理标准化车间评定标准》的要求；

在高压站、CO2站加装油雾风机，彻底解决了润滑油的泄漏难题，且使油雾回收利用，年节约润滑油6800kg；

采用北京新天天山公司的1596耐高温厌氧硅胶液体密封垫片，解决了压缩机中封面漏风难题；

试用北京超声波水垢处理仪与水中填加缓蚀剂，使中冷冷却效果大为改善；

采用东南大学杨建刚教授的椭圆瓦技术、转子抬高技术、现场高速动平衡彻底解决了压缩机振动及高压机系统检修难题；

2002年4月压停一台低压机，仅电费一项每年可节约300多万元，在此特别感谢分厂装备科与分公司装备能源部。

2003年10月14日经过分公司三星级设备管理验收，已达到三星级设备管理标准。

车间按照《三星级设备管理评定标准》的要求，认真开展设备管理创星达标活动，设备管理迈上一个新台阶。

压缩机运行稳定，设备面貌焕然一新。

目前车间四个变配电所均达到“红旗变配电所”标准。

经过认真整治，“三线”井然有序，分类摆放挂牌。

尤其七配和一分配经过设备大修，采用新材料、新技术，供电安全性、可靠性大为增强，同时经过环境整治，七配基础设施已达到一流配电室标准。

成本费用控制方面，车间坚持力争节约的原则，针对生产实际和费用计划严格控制，坚持材料、备件、检修一支笔签字制度，加强备品备件及材料的利用率，坚持随用随领，物尽其才，少领少备的原则，在保证生产的前提下，降低库存。

物料、备品备件领用、消耗手续规范，统计资料齐全，严格按分公司、分厂下发的消耗定额领用。

每月召开一次由工段长以上干部参加的经济活动分析会，详细分析备件、材料、检修费的使用、消耗、去向、用途等情况，备品备件及材料费用的利用率得到加强，确保了成本费用不超计划，消耗费用有节约。

在整体可控费用大幅减少的情况下，车间通过科学、严格的管理，2004年1—9月检修费节约10424元，备件费节约52559元，三项费用共节约62706元。

4、紧抓职工培训，提高整体素质

车间把职工技术培训当作大事来抓，车间职工人手一本培训本，每周由各技术人员出一道培训题，半年进行一次综合考试，同时结合每月一期的专题讲座和安全案例分析，给职工全面、高质量的培训。

通过每周的安全、技术学习，提高了职工的操作水平和管理技能，进一步拓宽了职工观察问题的角度、认识问题的立场、解决问题的方法。

加快工段长、班组长由“苦干型”向“管理型”的转变，通过考核，现场操作模拟演练，现场抽查等多种形式，检查培训效果，职工整体素质大为提高，应知应会合格率达98%以上。

5、企业文化建设

企业文化是企业精神文明的重要组成部分，是生产经营活动的有力保障。

空压站车间以“三个代表”为指导，紧紧围绕生产经营，努力做好企业文化建设。

车间十分注重职工的思想教育工作，充分发挥党员干部的先锋模范带头作用，每一个党员干部就是一面旗帜”。

党员干部认真对照“六个一”标准，自找差距，无私奉献，遇到急、难、险、的生产任务冲锋在前，为职工做表率。

对各部位环境卫生提出了较高的标准，并进行物品摆放定置管理，大到机房、设备卫生，小到工具箱、门窗、桌椅、地面卫生都严格要求无浮灰、无油、无损坏，要求节假日跟平时一个标准；

各工段的软件分类规范管理，一目了然；

职工着装整洁，劳保穿戴符合“四紧”要求,即：

领口紧、袖口紧、帽带紧、鞋带紧；

接待来访和电话业务联系等均使用文明礼貌用语；

大力开展“上安全岗、讲文明语、写仿宋字、干标准活”等活动，红旗青安岗己达100%；

车间通过自身努力及寻求上级帮助等途径，绿化厂房及周边环境、更新空调、制作操作桌、更新操作椅，自己动手搞设备色彩化等，为职工生产、工作提供了优美、舒适的环境。

三、创建标准化车间的成效和体会

通过创建标准化车间，安全、生产、设备、技术及基础管理都得到了

加强，车间整体管理水平迈上一个新台阶

1、理顺了管理秩序，车间的管理工作规范化、秩序化、标准化。

2、领导的工作有目标、有思路；

职工的工作有标准、有动力。

3、培养了团队精神，带出了一支团结、高效、务实的领导班子和高

素质的职工队伍：

各班组“三长三员”各负其责，尽心尽力干好本职工作。

4、加强了精细化、6S管理，理顺了管理渠道，明确了管理职责，环境卫生整洁、定置摆放有序。

5、责任、权利、义务更加明确，管理更加细致，考核更加透明，形成了“四个凡事”：

凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查。

6、加强了职工安全技术培训，安全确认制和“互爱联锁”的实施，真正做到了“人人都是安全员”，为安全文明生产提供了可靠保障。

7、加强了设备“三星级”管理：

资料规范，零故障控制体系有效运

行，“查隐患堵漏洞”认真，确保了设备安全、稳定、经济、高效运行，生产任务和技术指标控制更趋于优化并名列前茅。

8、规范了各工段的软件：

各种记录、台帐、文件分类入盒，使管理工作更加有条理，落实更到位。

四、车间今后工作的发展思路

标准化管理是一项长期而细致的工作，是不断探索永无止境的发展过程，把标准化达标的工作精神贯穿于以后的日常工作中，不断探索、与时俱进，不断创新，永不满足，巩固现有的劳动成果，借鉴国内外管理先进企业的经验，针对生产实际、消化吸收，为我所用，使车间各项管理工作更上一层楼，为山西企业的振兴和发展再立新功！

欢迎大家多提宝贵意见！

再次感谢各位领导光临指导、验收！

氧化铝一分厂空压站

二○○四年十月二十九日

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