旁站记录表大全Word文档格式.docx

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石长铁路增建第二线工程

TB2旁站记录表（钻孔桩）

施工标段：

编号：

日期

年月日

气候

晴□阴□雨□

工程地点

℃—℃

旁站监理部位或工序

旁站监理开始时间

日时分

旁站监理结束时间

日时分

施工情况：

1、技术员：

专职质检人员：

试验员：

2、砼拌制及运输：

拌和站拌制，砼搅拌车运输□或砼标号，砼原材料、施工配合比是否满足设计及规范要求（是□否□）；

3、钢筋原材料、加工、连接和安装，垫块质量及安装是否满足设计及规范要求（是□否□）；

4、灌注前沉碴厚度_______cm；

导管连接：

密封□，不密封□；

导管底距孔底高度_______cm；

泥浆指标：

比重_________粘度__________含砂率___________。

5、灌注中导管埋入砼中的深度：

符合要求□、不符合要求□；

灌注过程中有无坍孔：

有□、无□；

钢筋笼是否上浮：

是□，否□；

是否有导管拔出砼面、管内翻浆、堵管、机械故障、操作失误、断电等造成断桩（是□，否□）；

砼是否连续灌注：

是□，（否□，最大间隔时间为分钟）。

6、理论灌注的砼数量为_____m3，实际数量为_____m3；

桩底标高（设计/实测）_________m，桩顶标高（设计/实灌）___________m。

7、砼灌注封底时间___________，砼灌注结束时间_____________。

8、机械设备、安全情况：

正常□，不正常□；

9、其它：

监理情况：

1、施工工艺是否按已批准的施工组织设计（方案）执行：

是□否□

2、特种作业人员是否持证上岗：

是□否□

3、砼入模温度测试_______次，分别为__________________________℃。

4、砼坍落度见证试验____次，分别为________cm；

扩张度cm，

含气量%

5、砼试件见证制作________组，编号：

_____________________________，

6、其他情况：

发现问题：

处理意见：

备注：

旁站监理人员（签字）：

日期：

年月日

注：

本表一式3份,承包单位2份,监理单位1份。

TB2旁站记录表（承台）

施工标段：

编号：

2、模板及支架安装情况：

是否符合施工工艺设计要求（是□否□），是否稳固牢靠、接缝严密（是□否□），与砼的接触面是否干净并涂刷隔离剂（是□否□）；

3、桩头与承台连接情况：

是否满足设计及规范要求（是□否□）；

4、综合接地情况：

5、钢筋原材料、加工、连接和安装，垫块质量及安装是否满足设计及规范要求（是□否□）；

6、砼拌制及运输：

拌和站拌制，砼搅拌车运输□或，采用汽车泵输送砼□或，砼标号，砼原材料、施工配合比是否满足设计及规范要求（是□否□）；

7、砼灌注情况：

是否连续灌注是□，（否□，最大间隔时间为分钟）；

是□否□；

3、桩基检测结果是否符合设计及规范要求（是□否□）；

4、砼入模温度测试_______次，分别为__________________________℃。

5、砼坍落度见证试验____次，分别为________cm；

6、砼试件见证制作________组，编号：

_____________________________。

7、其他情况：

TB2旁站记录表（墩台）

编号：

是否符合施工工艺设计要求（是□否□），是否稳固牢靠、接缝严密（是□否□），与砼的接触面是否干净并涂刷隔离剂（是□否□）；

5、砼拌制及运输：

拌和站拌制，砼搅拌车运输□或，采用汽车泵输送砼□或，砼标号，砼原材料、施工配合比是否满足设计及规范要求（是□否□）；

6、砼灌注情况：

7、墩台是否分段施工（是□否□），施工缝的留设和处理是否符合设计和施工技术方案的要求（是□否□）；

正常□，不正常□

3、新浇筑与邻接的已硬化砼或岩土介质间温差测试____次，分别为_______________________℃。

含气量%

6、标准养护砼试件见证制作________组，编号：

同条件养护试件见证制作________组，编号：

TB2旁站记录表（垫石）

编号：

4、砼拌制及运输：

拌和站拌制，砼搅拌车运输□或，采用汽车泵输送砼□或，砼标号，砼原材料、施工配合比是否满足设计及规范要求（是□否□）；

7、施工缝的处理是否符合设计和施工技术方案的要求（是□否□），预留支座螺栓孔或预埋件是否符合要求（是□否□）；

8、砼灌注情况：

9、机械设备、安全情况：

10、其它：

旁站监理人员（签字）

TB2旁站记录表（连续梁）

施工标段：

编号:

4、综合接地及预埋件情况：

5、预留孔道情况：

孔道位置及线型是否满足设计及规范要求（是□否□）；

拌和站拌制，砼搅拌车运输□，采用汽车泵输送砼□或，砼标号，砼原材料、施工配合比是否满足设计及规范要求（是□否□）；

5、试件取样留置见证：

各部位抗压强度标养试件组，编号：

；

各部位抗压强度同条件养护试件组，编号：

弹性模量标养试件组，编号：

弹性模量同条件养护试件组，编号：

TB2旁站记录表（张拉）

1、技术员：

质检员：

作业人员数量：

人；

2、主要张拉设备：

型张拉千斤顶台，编号：

；

仪表：

级精度压力表（～MPa）块，编号：

3、机械设备、安全情况：

正常□，不正常□

4、其他：

张拉情况记录如下：

钢束编号

SJZ

伸长量

WH

总伸长量

偏差率

1、记录中SJZ——为方向；

2、记录中WH——为方向；

3、记录中左、右以面向大里程方向确定。

TB2旁站记录表（注浆）

1、施工员：

质检员：

试验员：

2、机械设备、安全情况：

3、型压浆机，台；

4、型真空泵，台

5、配合比：

水泥：

灌浆剂：

水＝水胶比＝

6、其他

2、真空度（Mpa）：

~

3、水泥浆流动度（S）：

4、灌浆压力~Mpa,持压min.。

5、制作强度试件组编号：

6、注浆时梁体温度℃环境温度℃浆体温度℃

7、其它:

TB2旁站记录表（框架桥涵）

3、地基处理或明挖基础试验检测结果是否符合设计及规范要求（是□否□）；

年月日

TB2旁站监理记录表（CFG桩）

1技术员：

专职质量检查员：

2施工工艺：

长螺旋钻管内泵压灌注成桩；

或

3混合料拌制及运输：

拌和站拌制，坍落度、拌和时间是否按工艺性试验确定的参数进行控制（是□否□），采用砼搅拌车运输、泵送混合料，或混合料设计强度，混合料原材料、施工配合比是否满足设计及规范要求（是□否□）；

4混合料坍落度自检次/台班：

㎜㎜㎜

是否满足经批准的工艺性试验确定的参数要求（是□否□）；

5机械设备工作是否正常：

6混合料是否连续灌注：

7施工情况详见附表

8其它：

1施工工艺是否按已批准的施工组织设计（方案）执行：

2特种作业人员是否持证上岗：

3混合料坍落度见证试验次/台班，分别为：

cm

4混合料试件见证制作组，编号：

5是否进入设计要求的持力地层：

是□，否□。

6其它：

日期：

附表：

桩号

设计桩底标高（m）

实测桩底标高（m）

设计桩顶标高（m）

实测桩顶标高（m）

拔管速度（米/分钟）

设计灌

注量（m3）

实际灌

备注

旁站监理人员：

TB2旁站监理记录表（管桩）

静力压桩法□锤击法□

3预应力管桩为工厂预制（外购），桩的质量和规格是否符合设计要求（是□否□）；

4吊插前是否重复检查桩架、桩位、桩身（是□否□）质量是否合格（是□否□），吊点位置是否符合要求（是□否□）；

5接桩是否符合设计要求（是□否□），接桩铁件是否进行了防腐处理（是□否□）；

6机械设备工作是否正常：

7施工情况详见附表

8其它：

3是否进入设计要求的持力地层：

4其它：

入土深度（m）

最终贯入度（㎜）

桩长（m）

TB2旁站记录表（水泥搅拌桩）

年月日（填写开始日期）

（里程）

℃—℃

专职质量检查员：

2、施工工艺：

3、水灰比：

__________

4、现场喷浆温度：

__________次/台班，_____℃

5、连续浆体喷射：

正常□，不正常□。

6、机械设备、安全情况：

7、施工情况详见附表

监理