钢管桩施工方案终稿文档格式.docx
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序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m3
20
沟槽开挖
2
C30混凝土
30
3
钢筋制安
t
4
Φ20、L=3m插筋
根
588
5
D50灌浆管
m
4078
PE管
6
Φ300mm钢管桩
98
Φ245×
无缝P110钢管
7
管靴
个
φ146×
无缝合金结构钢
8
水泥
1000
预估
9
回填5~20mm碎石
95
具体工程量以实际发生计。
4钢管桩施工方案
地质条件
10kV变配电所周围钢管桩施工位置为回填区，回填区上部回填料为地下洞库开挖石渣料和后山开挖的砂质粘土，回填料在施工期间进行强夯。
由于钢管桩布置靠近回填区边坡边缘，强夯对回填区边缘作用力较小，回填区边缘承载力弱，沉降量大；
回填区下部为原装表土，原装表土为砂质粘土、内并含有大量孤石。
施工布置
目前变配电所正在建筑施工，施工用水沿用布置在周围的绿化用水，施工用水主要作为灌浆施工、混凝土施工用，施工用电沿用布置在竖井7、8之间的800kVA变压器提供，施工用风采用1台JCD-900型高压柴动螺杆式24立方米空压机供风，供风机布置在变电所右边空地上。
钢管桩施工
钢管桩施工顺序按照从横向右侧开始逐个施工，横向排施工完成，再施工纵向排，具体桩位根据现场地形适当调整。
具体布置见附图。
工艺流程
测量放线孔位布置钻机就位钻机校核根管钻进钻孔清洗孔内回填砂孔内灌浆下一个孔施工。
测量放线
按照设计图纸，桩孔孔位距离边坡线2m距离，桩孔轴线在一直线上。
现场勘查，实际边坡线不是直线，与设计图纸部完全相符，且横向排受变配电所建筑影响，实际空间距离较小，与图纸不符，桩孔位根据现场需要具体调整，调整后桩孔轴线需在一直线上。
测量仪器采用TS02型全站仪放样孔位点，在现场用红油漆标示出钻孔位置，并说明孔口高程，开孔前需监理工程师现场确认，严格控制钻孔位置在同一轴线上。
钻机就位、校核
考虑该施工区域为回填区，回填料不一致，并加有大块孤石，为减小回填区沉降，我部考虑采用500型地质凿岩钻机。
施工前把钻机架移到放样点位上，对机架基础用木板垫平，并用不少于4个地锚分别在机架的四周加固，以确保钻机在钻进运行过程中钻机稳定，机架不下沉、不发生移位；
调整机架上钻机铅直，钻头中心对应放样红色孔位标记点，采用水平尺调整钻机到铅直状态，固定钻机与机架，严格控制开钻孔位偏差不大于±
10mm，钻孔轴线偏差不大于1%，确认准确无误后，方能进行开孔钻进。
跟管钻进
供风为不小于高风压空压机，以便于凿岩土石渣吹出孔内，钻机用φ89钻杆，每根，钻具采用偏心钻头φ285金刚石钻头，钢套管与管靴丝扣连接，管靴与钻具卡扣连接，每一个钻孔需要一个管靴与钢管连接钻入孔内，钢套管按照设计要求为φ245×
无缝P110型钢管，一节，钢套管两端加工有丝牙，公母扣连接。
管靴规格为φ146×
无缝合金结构钢，一端加工丝牙，与第一根套管公母扣连接。
管靴和钢套管丝牙高度均为7cm。
在第一节钢套管和第二节钢套管前段50cm长度，第八、九、十节套管（可根据实际钻进反映的地质情况确定，尽量布置在桩身中部）上钻Φ10mm、间距200mm、梅花形布置的灌浆小孔；
钻进时先用低速、低压钻进，确保钻孔精度，当稳杆器带动管角进入回填区，再正常钻进，偏心轮张开，钻孔孔径大于钢套管管径，管靴带动钢套管跟进，跟管钻进过程中实行边加钻杆边加套管，根据钻孔过程中返出的物质来判断回填区的实际地质情况和跟管深度，当跟管钻进超过覆盖层进入风化层1m后，慢速反钻钻机，偏心轮回收，整套钻具及钻杆从套管内退出，钢套管留在孔内作为钢管桩的钢管，钻孔完毕。
终孔的确定
（1）钻孔钻至岩石或自第16m~18m每50cm收集岩样一次，并标明具体高程；
当钻至风化层1m后，我部地质工程师通知监理单位、地勘单位、设计单位、业主单位地质工程师。
（2）结合原始地形图及岩样分析，五方联合确定是否继续钻进，确定钻孔最终深度。
钻孔清洗
钻孔完毕后，连续不断的用部小于高压风彻底冲洗钻孔，直至孔口返出之风手感无尘屑，延续5min，孔内沉渣不大于20cm。
回填碎石、灌浆
在钢管桩清洗完成后，在钢管内放置2根φ50PE灌浆管，一根灌浆管伸入到孔底，另一根灌浆管加工成花管伸入距孔底2m处，用5~20mm的碎石充填满钢管，充填前用漏斗形状的导向器放置在钢管孔口，使碎石顺利进入孔内，充填至设计高程，在孔口用孔口器密封钢管，孔口密封器连接孔内、外灌浆管，灌浆泵采用3SNS-A高压灌浆泵，全孔分两次灌浆，灌浆浆液采用ZJ-400D高速搅拌机集中拌制，输浆管输送至双层储浆桶浆液，灌浆材料为水泥，浆液水灰比1：
1~:
1，灌浆压力~，灌浆过程中，压力逐渐慢升，在孔口（坡面）返浆（冒浆）后继续关注10min可结束。
5拉梁施工
在横向钢管桩施工完成后，开始横向拉梁施工。
横向拉梁内钢筋一次绑扎，不设置沉降缝，混凝土一次浇筑成型。
纵横向拉梁交界处不设置沉降缝。
拉梁施工工艺流程：
测量放线土石方开挖基础夯实混凝土施工粘土回填。
测量仪器采用TS02型全站仪放样，根据要求，用红油漆在地表面标示出开挖范围线。
土石方开挖
采用人工开挖，小机具配合。
开挖时从一端开始连续开挖，开挖一段、成型一段。
开挖料用手推车运至后山进库道路周边需要回填的区域，开挖成型一段后。
基础夯实
坑槽开挖后，人工清理整平坑槽基础，并用HWY60型蛙式夯机对拉梁基础夯实，夯实边数不少于5边。
HWY60型蛙式夯机
锚筋施工
钢管桩注浆完成后，锚筋人工插入，每根桩内布置6个孔，锚固钢筋型号为Φ20钢筋，长度为，外露1m。
拉梁混凝土施工
拉梁主筋采用Φ25钢筋，钢筋间距，箍筋采用Φ8钢筋，箍筋间距10cm，腰筋为Φ25钢筋，钢管桩和拉梁的锚固钢筋为6Φ20钢筋，锚固钢筋与拉梁上层钢筋相连接。
由于施工场地较窄，钢筋在加工厂加工后运至施工现场，在现场平地绑扎完成后用人工搬运至安装位置与锚固筋加固。
钢筋采用18#铅丝梅花形绑扎，按先内后外的方式进行，接头采用搭接绑扎，搭接长度不小于120cm，同一截面上的接头不得超过总数的50%，且相连接头错开距离不得少于50cm。
拉梁底部主筋与外露钢管桩焊接连接，焊接长度不小于10d。
模板采用竹胶模板组合拼装，φ12钢筋对拉加固，拉筋间排距为120cm，模板两侧用块石回填夯实，两端堵头模板可采用3分木模板进行拼装，保证严密，不得出现漏浆现象。
在仓面验收后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑标号一级配C30，由我部3施工巷道口HZS50拌合楼拌制，8m3混凝土搅拌运输车拉运至工作面，人工用皮桶入仓浇筑，采用φ30插入式软轴振捣棒进行振捣，振捣严格按照相关振捣标准执行，不得出现漏振、欠振及过振等现象。
拉梁混凝土浇筑完成后，梁面上铺湿水麻袋覆盖养护不少于14天，养护期间开挖坑槽顶部用彩条布覆盖，防止雨水进入坑槽。
拉梁顶部回填砂质粘土，铺层厚度不大于40cm，用HW60型蛙夯机夯实，夯实不少于5遍。
6特殊情况的处理
1、钢管桩在钻进特殊情况的处理
钻进过程中遇见孤石：
现场技术人员应根据钻进空部位的原始地形予以对比判断，确定是否继续钻进，若不能准确判断应及时联系监理、地勘、业主等单位联合确定；
2、灌浆特殊情况处理
钢管桩注浆过程中若下浆量过大，且孔口不起压，首先按照每孔5000L~6000L的上限量来控制，间歇灌浆，如果仍不能达到设计要求，则应及时通知监理、设计、业主单位联合确定。
7施工进度
钢管桩开始施工8月15日，横向排桩施工完成9月20日；
纵向排桩开始施工9月21日，纵向排桩施工完成10月10日完工；
横向排桩拉梁混凝土施工开始9月10日，完工10月05日；
纵向排桩拉梁混凝土施工开始10月06日，完工10月20日；
钢管桩坑槽回填开始10月06日，完工10月30日。
8资源配置
10kV变配电所周边钢管桩施工为抢险加固工程，为完成该项施工，我部需要组重新织以下设备、人员进场施工。
机械设备配置
施工机械设备配置表
机械设备名称
型号及规格
数量
混凝土搅拌车
SY5090GJB（8m3）
辆
地质钻机
500型
台
备用一台
空压机
24m3
灌浆泵
3SNS-A
搅拌缸
ZJ-400D
插入式振捣棒
Φ30
夯机
HW60型
劳动力配置
劳动力计划表
工种
管理人员
钻工
灌浆工
混凝土
钢筋工
开挖工
辅助工
合计
人数
12
47
主要管理及技术人员表
部室
姓名
资历
联系方式
主要负责
王合君
工程师
技术质量部
郭钊
生产管理部
应正业
HSE部
候习昆
住房配置
施工人员按照8m2/人建筑面积配置住房，需要建376m2住房（活动板房）。
9质量保证措施
（1）严格执行交底制度，在交底完成后组织施工。
（2）做好原材料的进场验收及试验检测工作。
（3）孔位放样执行复核制度，在开钻前对孔位进行复核。
（4）严格执行检查制度，在开钻前，对钻机、钻杆、钻具检查，检查合格开钻。
（5）钻进过程中按照措施要求做好岩样的保留工作，岩样须明确标明孔号、取样部位的高程。
（6）做好终孔后的复检工作，确保实际孔深与钻进孔深相符。
（7）做好水泥浆液比重的质量控制，确保浆液比重满足设计要求
（8）严格控制混凝土原材料及浇筑质量。
（9）施工过程中严格执行三检制度和项目部相关质量管理办法。
10安全及文明施工保证措施
（1）边坡面加强安全防护，加强现场安全管理，杜绝安全事故发生。
（2）钻机架设平稳，机架要落在平稳的地面上，操作平台应远离钻机。
（3）搭接风水电时，应注意接头牢靠，管线无损伤，做好过路、过沟的架设和埋设。
（4）非操作人员不得进入正在作业的施工区。
（5）钻机施工时，钻机前方和左右2m范围严禁站人，钻杆应摆放整齐，距离钻机2m远距离。
（6）各工作面造孔施工完成后要及时清理钻渣，确保施工现场整洁、有序。
（7）作业人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋，特殊工种必须持证上岗。
（8）在施工过程中注意文明施工，保证周围环境清洁，不影响周围其它人的生活、工作。
（9）加强安全检查，做好施工期间防雨措施，
（10）在施工过程中严格执行项目部相关安全及文明施工管理办法。
11本方案执行以下强制性条文（不限于）
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2002
（1）进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。
从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。
（2）施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。
（3）施工用各种动力机械的电气设备必须设有可靠接地装置，接地电阻应不大于4Ω。
（4）施工区域生产、生活设施的布置应符合以下要求：
1）施工生活区、办公楼等处大气环境质量不应低于我国现行GB3095三级标准。
2）设有合理的生产废弃物和生活垃圾的堆放场。
3）根据人群分布状况修建公共厕所或设置移动式公共厕所。
4）设有急救中心（站），并备有急救药品、止血设备、骨折固定用具、担架、救护车等，并配备通信工具。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
（1）电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；
其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有人监护，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
（1）操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病或生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。
（2）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
（3）发生人身触电，须立即切断电源，然后方可对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
（4）在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘机、装载机任何地方严禁乘坐或站立人员。
（5）作业中严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。
（6）严禁在废炮眼上钻孔或骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线须保持一致。
（7）在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
（8）严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
（9）潜水泵放入水中或提出水面时，须先切断电源，严禁拉扯电缆线或出水管。
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