清洗机说明书Word格式文档下载.docx
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400
4
液压系统额定工作压力
Bar
6
5
气动系统额定工作压力
8
回转盘直径
Ф540
7
离 心 泵
型号
CHI4-60
压力
流量
m3/h
电压
V
380
电流
A
4.8
功率
w
1630
气马达
TMY-05
使用气压
空载转速
r/min
120
最大扭矩
Nm
额定功率
0.5
9
外接气管
内径
13
额定压力
10
回转盘的最大使用转速
11
油箱有效容积
L
150
12
机器轮廓尺寸
920
1470
1244
装机功率
≈4
14
机器重量
四、结构概述（见外形总图）
本机主要由六大部份组成，它包括机箱、超声波清洗系统、液压系统、气动系统、超声波槽和电控系统组成。
各部份结构描述如下：
1、机箱
机箱采用优质钢板制造，内外表面经过喷塑处理，是整个机器的基本骨架。
机箱的前、后、左、右均开有操作门，方便安装与调试。
在机箱的底部，安装有四个移动脚轮，其中两个带有刹车，便于清洗机的短距离移动。
（注意：
清洗机在不移动时，必须踩下前轮上的两个刹车）
2、超声波清洗系统
超声波清洗系统由超声波振盒和超声波发生器组成。
超声波振盒共两个，呈箱形结构，装在超声波槽底部。
超声波发生器布置在超声波槽的后面和液压箱的上面，它是超声波清洗的基本动力源。
3、液压系统
液压系统由液压箱、离心泵、过滤器和喷嘴组成，通过不锈钢管路把它们联系起来。
液压箱采用不锈钢制造，并成封闭结构，上面装有空气滤清器和液位液温计，能有效地抵抗介质的侵蚀，防止外界污染物进入液压箱。
在液压箱的后面，开有清洗窗口，方便液压箱的清洗。
4、气动系统
气动系统包含了气动吹干回路和气动旋转回路。
它由气源三联件、气动喷枪、气动节流阀、气动电磁阀和气动马达组成，通过气动管路把它们构成一个有机的整体。
5、超声波槽
超声波槽采用优质不锈钢板制造，能有效抵抗介质的侵蚀。
其内部装有超声波振盒、回转盘、过滤网和支架。
超声波振盒产生清洗用的超声波；
回转盘带动被清洗零件旋转；
过滤网用于过滤清洗液，防止污染物进入液压箱；
支架主要用于在不使用回转盘时，放置被清洗零件。
6、电控系统
电控系统由电气控制柜和按钮面板组成，其中电气控制柜置于液压箱上，内装继电器，变压器等各种控制元件。
按钮布置在前门上，方便操作。
五、动作原理（见液压原理图）
本机动作程序共分四大部份：
液压系统动作原理、气动吹干系统动作原理、气动旋转系统动作原理和超声波清洗动作原理。
现分别予以叙述。
1、液压系统动作原理
液压箱内的清洗液在离心泵3的作用下，通过吸油过滤器13初步过滤，进入离心泵3进行增压，增压后的清洗液通过压力过滤器14进行精密过滤，得到清洁度较高，压力较高的清洗液。
干净的清洗液通过液压喷嘴作用，呈伞形向超声波槽内的被清洗零件进行喷射清洗。
由于喷射压力较高，附着在零件表面上的，即使比较坚固的污物，也能被有效的清除。
2、气动吹干系统
压缩空气通过气源三联件11进行过滤、除尘和雾化后，再通过气动喷枪14吹向超声波槽内的工件，使工件能够得到有效的干燥。
由于气动喷枪14是手动的，操作比较灵活，因此，它可以对形状比较复杂的或内部带有孔道的零件进行有效的干燥。
3、气动旋转系统
压缩空气通过气源三联件11进行过滤、除尘和雾化后，再通过气动节流阀10和气动电磁阀9进入气动马达6，推动气动马达6转动，气动马达6再带动回转盘上的工件旋转。
由于工件旋转，在压力清洗时，清洗液就能够有效地喷到工件的各个表面，使工件能够得到彻底的清洗。
4、超声波清洗
启动超声波发生器12，由超声波振盒（即电磁振荡器）产生超声波，通过超声波槽中的清洗液把超声波传到要清洗的零件上。
当超声波传入到液体内时，由于超声波的能量很高，液体中会出现快速形成和快速破坏微小气泡的过程，这种过程会产生强大的机械擦洗作用，将物品上的污垢去除并清洗干净。
因此，它对几何形状比较复杂，带有各种小孔及不便拆卸的零部件，清洗效果极为显著。
在超声波槽内无清洗液或清洗液较少时，禁止启动超声波发生器，否则，超声波装置就会被立即损坏）
六、电气系统说明
（一）技术参数
额定电压：
AC380V额定功率：
6KW额定频率：
50HZ
（二）接线
用2.5平方毫米四芯线连接到端子L1，L2，L3，N；
接地端子要求，用1.0平方毫米的线连接到电源系统的接地端子上。
如果电源是三相四线制，则将接地端子连接到电源系统的N端子上。
（三）供电
首先，合上电源系统的断路器（在抽屉式电气箱的面板上）；
然后合上电控箱里的四个断路器。
这时便可以进行面板操作了。
（四）面板操作
1.“总电源”：
按下“总电源”按钮，总电源通，电源指示灯亮，按钮复位电源指示灯灭，总电源断。
2.“超声波发声器”：
按下“超声波发声器”按钮，再按下超声波发声器按钮1或2,即可启动超声波发声器。
3.“时间报警”：
是用来指示清洗时间用的。
设定时间的时间继电器在抽屉式电气箱的面板上。
4.“离心泵运行”：
踩下脚踏开关，离心泵运行，此离心泵运行灯亮。
表示离心泵已工作。
5.“气泵控制”：
按下此按钮气泵运行。
指示灯亮。
6.“压力过滤器堵”：
当过滤器堵塞时，该灯亮。
应停机检查或清洗过滤器。
（五）安全
此电气系统采用DC24V控制电源（面板按钮，信号灯脚踏开关的控制电源），是一种方便操作者的安全的控制系统。
七、试车
1、试车前的准备工作
A）试车前，应作好必要的准备工作，并且在试车时，作好必要的试车记录，方可做到试车有规可循，有据可查，确保试车工作的顺利进行。
B）当清洗机运到安装目的地时，应仔细观察包装箱外壁是否破损，清洗机是否被倒置等。
如包装箱有损坏或清洗机被倒置，应分析原因，查明是否已对清洗机造成损坏，如对清洗机造成损坏，则应和生产厂商或运输单位联系，找到妥善的解决办法。
只有确保上述一切正常后，方可拆卸包装箱。
拆包装箱时，应先拆包装箱的顶板，再拆包装箱的侧板，最后取下机器的固定螺栓，将清洗机移到平整的地面上。
再从机器中取出清洗机的技术文件、装箱单和合格证。
并根据装箱单的内容，核定清洗机的零件，备品及备件是否齐全。
C）把清洗机安放在一个平整的地面上，其地面不平度不得大于5/1000，并踩下前轮的两个刹车，使清洗机稳定在地面上。
注意：
安装好后，必需踩下前轮刹车，否则，清洗机就可能由于地面的不完全平整而移动，对人、其它物体或清洗机自身造成伤害。
D）打开清洗机后门，用额定工作压力为10bar的气动软管，把气源和气源三联件连接好。
E）根据外接电线上的标志，连接好电源。
连接电源线时，应确保外接电源与清洗机所要求的电源相符合。
不符合要求的电源禁止使用。
F）推开清洗机前门上的推拉门，打开超声波槽下面的球阀15。
G）掀开清洗机的顶盖，用过滤小车把清洗液从超声波槽中加入到液压箱里，并注意通过液位液温计观察液压箱中的液位，当清洗液达到液位计的上刻度时即停止加入清洗液。
加入清洗液的容量约为150升。
H）打开清洗箱的前门，调节气动节流阀10的调节手柄，使其开口为最小。
调节气源三联件上的减压阀，使气体压力不得高于8bar。
I）点动离心泵的电动机，观察电动机的旋转方向是否与泵所要求的旋转方向一致，如不一致，应将电源倒相。
J）再次检查线路、油路连接是否良好，有无松动现象存在，只有在电气线路和液压管路连接良好时，此时试车准备工作就基本完成。
2、试车
在试车前，应先熟悉技术文件，对试车步骤及使用注意事项应深刻理解并熟记在心；
在试车过程中，应严格按照试车程序进行，并作好试车记录，如试车过程中发现任何异常现象，都应立即停车，并分析原因，待排除故障后，方可进行试车。
禁止让机器带“病”工作。
试车步骤如下：
Ⅰ、空运转试车
1）掀开清洗机前门上的推拉门，打开球阀8，然后合上推拉门。
2）按总电源按钮SB1,起动电源，作好运行准备。
3）踩脚踏开关，起动离心泵3，运行5分钟，观察离心泵3的运行情况和压力过滤器4、连接管路的连接情况。
确定运转正常后，松开脚踏开关，离心泵3停止运行。
4）起动气源，掀开清洗机顶盖，用手握住气动喷枪14（注意：
气动喷枪喷嘴要对着超声波清洗槽的里面，禁止把气动喷枪喷嘴对着人，以免造成伤害），扣动扳机，观察气流的喷射状况。
5）掀开清洗机前门上的推拉门，关闭球阀8，然后合上推拉门。
6）踩脚踏开关，起动离心泵3，向清洗槽内注入适量清洗液。
松开脚踏开关，离心泵3停止运行。
7）掀开顶盖，按气泵控制按钮SB2,然后打开清洗机前门，慢慢放松气动节流阀10的调节手柄，当回转盘刚好能旋转时即停止，运行5分钟，观察气马达的运行情况和气动管路的连接情况。
确定运行正常后，按气泵控制按钮SB2,气马达停止运转。
8）掀开清洗机前门上的推拉门，打开球阀8，然后合上推拉门。
9）按总电源按钮SB1,关闭总电源。
至此，整个空运转试车工作结束。
Ⅱ、负载试车
1）掀开清洗机前门上的推拉门，关闭球阀8，然后合上推拉门。
2）掀开清洗机顶盖，在回转盘上放入适量试车用的零件（注意：
零件不能与清洗液发生化学反应；
同时，零件应均匀放在回转盘上，禁止零件偏向回转盘一侧），然后合上清洗机顶盖。
3）按总电源按钮SB1,起动总电源，作好运行准备。
4）踩脚踏开关，起动离心泵3，开始压力喷淋工件；
同时按气泵控制SB2按钮，让气马达6带动回转盘里工件旋转。
当清洗液淹没工件时，松开脚踏开关，离心泵3停止运行。
再按气泵控制SB2按钮，让气马达6停止旋转。
5）按超声波发器控制按钮SB3,起动超声波发生器进行超声波清洗。
（超声波清洗时间有两种决定方式：
一是当零件被清洗干净时，再按超声波发器控制按钮SB3,即停止超声清洗。
另一种时预先确定清洗时间：
即调节电器控制箱里面的时间继电器确定清洗时间，当清洗时间到达设定值时，时间继电器发讯，蜂鸣器HR1报警，再按超声波发器控制按钮SB3,超声波发生器即停止清洗。
）
6）掀开清洗机前门上的推拉门，打开球阀8，然后合上推拉门。
7）待超声波槽里的清洗液完全流回液压箱里时，起动气源，掀开清洗机顶盖，用手握住喷枪14，扣动扳机，对工件进行吹干。
待工件被吹干后，将零件取出，合上清洗机顶盖。
至此，一个工作循环结束。
Ⅲ、零件清洗机的工艺流程
1.放入工件，踩脚踏开关，电机M1起动，清洗液开始喷淋清洗工件，松开脚踏开关，电机M1停止，喷淋清洗工件结束。
2.按超声波发生器控制按钮SB3，超声波发生器启动清洗工件，再按超声波发生器控制按钮SB3，超声波发生器停止，超声波清洗工件结束。
3.按气泵控制按钮SB2，回转盘带动被清洗工件转动，再按气泵控制按钮SB2，回转盘停止转动。
说明：
在每次清洗工件时，并不是每一种清洗方式都必须使用，应根据被清洗零件的复杂和被污染程度，合理地选择一种或几种清洗方式，以达到节约能源，提高清洗效率的目的。
八、维护保养
要使机器正常可靠地使用和达到预期的清洗效果，必须对机器进行正确的维护保养。
I.每使用一段时间后，就必须检查油管、液压元件及气管、气动元件之间是否连接良好。
II.每次清洗完毕后，都应清除超声波槽里的污物，以保证下次清洗时，纯净的清洗液不会被污染。
III.压力过滤器4发生堵塞时，应当及时清洗或更换滤芯。
以节省能源和保证清洗液干净清洁。
IV.液压箱必须定期进行清洗，一般首次清洗的时间不得大于一周。
以后每三个月清洗一次。
九、安全操作规程
操作者只有遵守安全操作规程，才能保证操作者和设备的安全，下面仅提出几条必要的安全操作规程供操作者参考：
1）不熟悉该机技术文件者，禁止操作该设备。
2）超声波槽内的清洗液液面在低于超声波槽内的支撑网时（即清洗液液面离超声波槽底小于110mm），禁止启动超声波发生器。
否则，超声波设备就可能损坏。
3）清洗液的温度最高不得超过70℃。
4）清洗机电源必须要有良好的接地。
接插件必须保持干燥。
5）本机禁止使用不含水的溶剂或易燃液体。
6）如是首次清洗精巧或贵重物品时，应先将一件物品做一下试验，然后再将其余物品进行清洗。
7）回转盘的回转速度禁止高于10r/min。
同时，对于细长．重量较大的零件，禁止立式回转清洗。
因重心太高，回转盘转动时，零件有可能倒下砸坏超声波设备。
8）零件放在回转盘上要均匀。
9）本机旋转清洗时，零件最大重量不得超过70千克；
静止清洗时，零件最大重量不得超过100千克。
10）在清洗零件时，禁止移动该设备。
11）在超声波槽内无清洗液时，禁止启动气马达使回转盘旋转。
12）在使用有毒清洗液时，车间应有良好的通风效果。
十、主要外购件明细表
代 号
名 称
数量
规 格
备 注
#521
球阀
1"
台湾和村
1G-SS8
实心锥形喷嘴
SPRAYING
100601000
三通接头
3/8"
NORGEN
101251028
直通接头
1/4"
101251038
291171338
软管接头
51108
推力球轴承
ASO60-61
吸油滤油器
ARGO
827010*********0
气动电磁阀
BG5000
气动喷枪
接口尺寸为1/4"
BL73-308G
气源三联件
带安装支架
C5.3516-50
液位液温计
离心泵组
GRUNDFOS
15
D162-156
压力过滤器
16
GB1235-76
O形密封圈
30X3.55
17
GB3452.1-1992
35x3.1
18
GB9877.1-88
内包骨架油封
FB型30X47
19
L1.0807-11
换气过滤器
20
T1000C3800
流量调节阀
21
TMY05
气马达
单向
上海工具厂
十一、常见故障排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
喷射压力或流量太小
吸油或压力过滤器发生堵塞
清洗或更换吸油过滤器或压力过滤器滤芯
回转盘不转动
1、电源未打开
2、气动电磁阀被卡住
3、气动节流阀开口被关闭
4、回转盘上工件重量太重或要求气马达起动力矩太大
5、回转盘下的推力球轴承损坏
6、气源未开启
1、打开电源
2、修理或更换气动电磁阀
3、调节气动节流阀开口
4、减少回转盘上工件重量，待回转盘起动后再把其余工件放上回转盘
5、更换推力球轴承
6、开启气源
超声波槽内的清洗液在打开球阀8后不能流回液压箱
超声波槽内的过滤网堵塞
清洗或更换超声波槽内的过滤网
超声波发生生器不起动
1、电源未开启
2、电线接头松脱
1、开启电源
2、重接电线，使其紧固
工件的清洗效果不理想
1、压力过滤器的滤芯被堵塞或损坏
2、超声波清洗时间太短
3、压力冲洗时间太短
4、超声波槽内清洗液太少
1、清洗或更换压力过滤器滤芯
2、适当延长超声波清洗时间
3、适当延长压力冲洗时间
4、适当增加超声波槽内清洗液
扣动气动喷枪扳机时，无气体喷出
1、气源未开启
2、气动喷枪的喷嘴被堵塞
1、开启气源
2、清理气动喷枪的喷嘴
十二、液压原理图
十三、电气原理图
十四、电气面板布置图
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