红沙河大桥基础施工方案大学论文.docx
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红沙河大桥基础施工方案大学论文
学院
毕业设计
毕业题目：
红沙河大桥基础施工方案
学生：
指导教师：
专业：
班级：
分院：
年月
学院
毕业设计
开题报告
专业：
设计方向：
桥梁基础施工方案
姓名：
指导教师审查意见：
审查合格，同意存档。
指导教师签字：
年月日
红沙河大桥基础施工方案
一、选题的背景与意义
当今我国新疆公路运输现状：
公路运输能力不足，不能适应国民经济和社会发展的要求。
主要表现在，主要干线能力紧张、部分地区进出道不畅春运等季节性不适应等。
随着人民生活水平的提高将导致客运需求迅速增长、而且对运输的方便、快捷、舒适度提出更高的要求。
未来我国新疆公路面临，运输量增长、运输质量要求越来越高的双重压力。
所以我国新疆现在大力新建高速公路。
其建设有利于从根本上缓解公路运输紧张的状况，完善综合运输体系，促进资源节约和环境保护，加快我国新疆公路现代化进程等，在新疆新建高速公路的影响对于新疆可想而知而新疆时令河非常多,并且洪峰大,对桥梁的要求是很高的。
其基础施工作为桥梁基础的重要组成部分，具有举足轻重的作用。
二、毕业设计的主要内容
它主要包括以下内容：
一、适用依据
二、工程概况、任务内容
三、施工准备
四、施工工艺具体方案
五、质量标准及控制
六、水下砼灌注事故的预防及处理
七、安全生产、文明施工
八、环境保护、水土保持
九、成品保护
十、结论
三、参考文献
[1]姚铃森主编．桥梁工程．北京：
人民出版社．
[2]黄绳武主编．桥梁施工及组织管理（上册）．北京：
人民出版社．
[3]苏寅申编著．桥梁施工及组织管理（下册）．北京人民出版社．
[4]王常才主编．桥涵施工技术．人命交通出版社．
[5]雷俊卿编著．土木工程管理手册．北京：
人民交通出版社．
[6]阎西康编著．土木工程施工．北京：
中国建材出版社．
四、设计时间安排
（1）确定题目：
2012年3月至2012年4月
（2）现场调研：
2012年3月至2012年4月
（3）查阅文献：
2012年4月至2012年4月
（4）资料整理分析：
2012年4月至2012年4月
（5）编写设计、总结：
2012年4月至2012年4月
（6）打印、提交、送审设计，准备答辩：
2012年5月
学院
毕业设计任务书
设计题目红沙河大桥基础施工方案
指导教师
专业班级
学生
年月
题目名称：
红沙河大桥基础施工方案
任务内容（包括内容、计划、时间安排、完成工作量与水平具体要求）
本方案对红沙河大桥基础的具体施工方案与施工工艺进行了明确的说明。
并在技术规范方面进行了详细的叙述。
由于新疆时差大、天长的原因，对工作时间安排如下
早班9：
00——13：
00
午休13：
00——15：
00
下午班15：
00——20：
00
结合当地的气候、温度情况，桩基础及承台施工计划安排在2011年4月开始施工。
根据实际地质情况采用旋挖钻机进行施工，共用2台旋挖钻进行施工，当两主墩施工完毕后，钻机转到边墩进行施工。
安排两个施工作业队伍，同步进行施工。
其中：
参考文献篇数：
篇
图纸张数：
张
说明书字数：
字
专业负责人意见：
签名：
年月日
红沙河大桥基础施工方案
摘要
桩是将建筑物的荷载（竖向的和水平的）全部或者部分传递给地基土（或岩层）的具有一定刚度和抗弯能力的传力构件。
设置在岩土中的桩是通过桩侧摩阻力和桩端阻力将上部结构的荷载传递到地基，或是通过桩身将横向荷载传给侧向土体。
本文介绍了红沙河大桥工程施工的各方面情况，根据红沙河现场的实际情况，做出总体的施工规划及布局，并对各个施工过程进行细化及安排，使得各个施工过程能够顺利的进行，并保证施工的进度与质量达到要求。
结合现场的实际情况，特制定本施工方案设计。
关键词：
施工方案设计；施工工艺；总体施工
摘要
一、适用依据………………………………………………………………………1
二、工程概况、任务内容……………………………………………………………1
2．1、工程概况………………………………………………………………………1
2．2、任务内容……………………………………………………………………2
三、施工准备…………………………………………………………………………2
3．1、材料……………………………………………………………………………3
3．2、混凝土配合比选………………………………………………………………3
3．3、钻孔桩机的选择………………………………………………………………3
3．4、作业条件………………………………………………………………………3
3．5、技术准备………………………………………………………………………4
3．6、机具准备………………………………………………………………………4
四、施工工艺具体方案………………………………………………………………5
4．1、施工工艺流程图………………………………………………………………5
4．2、场地平整………………………………………………………………………6
4．3、桩位放样………………………………………………………………………6
4．4、护筒制作与埋设………………………………………………………………7
4．5、配制泥浆………………………………………………………………………8
4．6、钻机就位及钻孔………………………………………………………………9
4．7、清孔……………………………………………………………………………11
4．8、钢筋笼制作与安装……………………………………………………………11
4．9、安放导管………………………………………………………………………14
4．10、二次清孔……………………………………………………………………15
4．11、砼的拌合、运输及水下灌注…………………………………………………15
五、质量标准及控制………………………………………………………………17
5．1、钻孔的标准及控制……………………………………………………………18
5．2、钢筋（原材料、加工、连接及安装）………………………………………18
5．3、混凝土的质量控制……………………………………………………………20
5．4、质量保证措施…………………………………………………………………21
5．5、质量控制标准…………………………………………………………………22
六、水下砼灌注事故的预防及处理…………………………………………………22
6．1、坍孔……………………………………………………………………………22
6．2、钻孔偏斜……………………………………………………………………23
6．3、掉钻落物……………………………………………………………………24
6．4、糊钻和埋钻…………………………………………………………………25
6．5、扩孔和缩孔…………………………………………………………………25
6．6、钻孔漏浆……………………………………………………………………25
6．7、钻孔桩断桩常见事故及处理…………………………………………………26
6．8、供料和设备故障使灌筑停止…………………………………………………26
6．9、灌筑过程中坍孔……………………………………………………………27
6．10、导管拨空、掉管………………………………………………………………27
6．11、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆………………………………………28
6．12、灌注高度不够…………………………………………………………………28
七、安全生产、文明施工……………………………………………………………28
7．1、安全保障措施………………………………………………………………28
7．2、文明施工措施…………………………………………………………………30
八、环境保护、水土保持……………………………………………………………30
8．1、环境保护、水土保持保证体系………………………………………………30
8．2、环境保护措施…………………………………………………………………31
8．3、水土保持措施…………………………………………………………………31
九、成品保护…………………………………………………………………………32
十、结论………………………………………………………………………………32
参考文献
附录
红沙河大桥基础施工方案
一、适用依据
1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5020．-2002）
5、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）
6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
8、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
9、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）
10、其它相关的施工及验收规范、规程。
二、工程概况、任务内容
2．1、工程概况
2．1．1、地理位置
该高速公路位于新疆阿克苏到喀什的南疆铁路与314国道附近。
红沙河大桥位阿克苏柯坪县阿喀高速公路。
起始桩号为k1121+336，终止桩号1121+481全长145米。
2．1．2、水文天气
旱季河道无水，只有下雨才有流水，每年七、八月份雨量较多，冬季最低气温在-14℃左右。
气温：
年平均气温：
20．9℃，最高月平均气温30．3℃（一般为七、八月）最低月平均气温-12．6℃（一般为一、二月）极端最高气温38．5℃（1979年8月15日）极端最低气温-20．0℃（1957年2月12日）风力：
多东北风，3～4级，最大8～9级。
5～8月间尝有较强的东南风或西南风，平均3～4级，最大7～8级。
全年6级以上的大风有15～53d，平均30d左右。
降雨量：
年平均降雨量：
543．5mm，年最大降雨量：
771．8mm，月最大降雨量202．0mm日最大降雨量59．7mm
2．1．3、地质、地貌
地质情况大体为细砂、中砂、粗砂，中下层有少量小卵石。
以沙性土壤为主，土质松软。
地下水位比较深。
该桥的河道与两岸起伏较大，岸边地势平坦。
洪峰时峰头接近岸顶，所以帐篷、简易房的搭建应与岸边保持一定的距离。
2．2、任务内容
2．2．1、内容
其内容包括：
场地平整、桩位放样、护筒制作与埋设、配制泥浆、钻机就位及钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、安放导管、二次清孔、砼的拌合、运输及水下灌注等。
2．2．2、计划
钢筋笼必须在成孔之前完成，所以钢筋笼必须先加工。
其他工序一次进行。
施工准备工作必须在开工之前完成。
2．2．3、时间安排
施工准备时间为10天，由于一天可以完成两个桩基础，而钢筋笼加工为一天一根桩基的钢筋笼。
为了节约资金，在钢筋笼加工第24天时进行钻孔打桩。
并预留10天左右的时间进行结尾工作。
所以时间一共为46天。
2．2．4、完成工作量
由于桥位附近地质情况以粉砂为主，选用施工方案以桩基为本桥的基础。
全桥共需完成44个桩基础，桩长45m，桩径1.5m，所需现浇C30为3187.9m³、HRB335钢筋为247044kg、HPB235钢筋为33417kg、钢管15849kg，需挖方370m³。
2．2．5、施工水准与具体要求
由于该处叙述的过多，所以我把它在第三～第六部分作了详细的叙述，施工时应当特备注意。
三、施工准备
3．1、材料
原材料：
水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
3．2、混凝土配合比选定
砼配合比设计及试验：
按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
我们经过多次试验，配合比最终定为：
水：
175kg水泥：
461kg砂：
512kg石子：
1252kg。
配合比为：
0．38:
1:
1．11:
2．72
3．3、钻孔桩机的选择
由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台250型全液压旋挖钻机。
如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求，则采用旋挖钻孔来保证工程质量和工期。
3．4、作业条件
⑴、 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整，人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。
⑴、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。
⑵、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌（200×1500mm），工程公示牌（2000×1500mm），安全、质量、环保目标公示牌（2000×1500mm），施工标识牌（800×600mm）及施工平面布置图（2000×1500mm）。
⑶、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。
用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
⑷、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。
⑵、挖好2倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好孔口的围护。
⑶、人员配备及技能培训
①、人员配备：
工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。
②、技能培训
●培训方式：
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
●培训内容：
施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。
3．5、技术准备
⑴、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。
①合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
②设计文件、施工图及说明要点等内容。
③分部、分项工程的施工特点，质量要求。
④施工技术方案。
⑤工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑥材料的特性、技术要求及节约措施。
⑦季节性施工措施。
⑧各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑨试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑩适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
⑵、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：
高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
⑶、砼配合比设计及试验：
按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
⑷、测量准备:
沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。
3．6、机具准备
⑴、配套设备:
挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。
⑵ 、安全设备:
防水照明灯、安全帽、防护网等。
⑶、混凝土灌注设备:
砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。
⑷、钢筋加工、安装设备:
钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
⑸、试验检测设备：
抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）等。
四、施工工艺具体方案
4．1、施工工艺流程图
测量放线定桩位
旋挖钻机就位
埋设护筒
配置泥浆
复测、校正桩位与护筒中心偏差
钻机就位
开钻
送浆
渣土外运
下钢筋笼
钢筋笼制作
钻机移至下一桩位
安装导管
灌注砼成桩
泥浆回收
起拔护筒
4．2、场地平整
由于在施工过程中会产生大量的废浆污水和含泥浆的钻渣，稍有使用管理不慎即会四处流淌，使作业场地变得遍地泥泞，影响人员本辆通行和设备材料的搬移，污染混凝土材料。
因此作业场地准备要考虑现场泥泞的可能，除了适当增大循环系统的尺寸容积外，还需布置多条废浆钻渣的清运通道，必要时可在通道上铺垫碎石炉渣并充分压实，在通道两旁和场地其他低洼易积水处挖设排水沟和积水池，并经常进行疏涘，防止污水外溢。
施工场地的平整根据地形、地下水位或江河湖海的水位、桩顶标高等进行。
若场地为旱地，则清除地面杂物，换除软土，填平低洼，夯打密实，以免施工设备座落在不坚实填土上而引起下陷。
4．3、桩位放样
⑴、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
⑵、桩位护桩放样与护桩埋设：
●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩（如图）
●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
⑶、检测：
●自检：
现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
●监理检测：
桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。
桩位护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ）
4．4、护筒制作与埋设
4．4．1、护筒制作
护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm。
4．4．2、护筒埋设
⑴、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
⑵、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
⑶、钢护筒埋置高出施工地面0．3m；若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0．5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1．5m，并高出施工地面0．3m。
（见图）
⑷、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
⑸、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
⑹、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
⑺、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
⑻、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
⑼、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
⑽、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
4．5、配制泥浆
⑴、工地试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比为：
水：
粘土：
膨润土＝1：
0．4：
0．08（质量比）；
⑵、计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池；
⑶、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。
⑷、通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。
泥浆各项指标如下：
钻孔方法
相对密度g/cm3
粘度Ts
胶体率%
含砂率%
PH值
旋挖钻
1．05~1．15
大于17
大等于95
不大于2
大于6．5
⑸、泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。
⑹、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。
4．6、钻机就位及钻孔
⑴、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
⑵、标记位置，定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
⑶、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
⑷、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，
确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，
每次控制在70-90cm。
⑸、在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。
在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
⑹、旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
⑺、成孔、成孔检查
●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作：
●检孔器的外径1.5m为钢筋笼直径加10cm，长度为7.0m。
（如图）
●标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。
●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
●检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：
对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；
钻孔过程中钻机操作要领：
⑴、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
⑵、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。
⑶、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，
施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。
⑷、钻进过程中注意孔内水压差。
⑸、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
⑹、因故停钻时，孔口应护盖
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