反坎施工方案2018.10.8.docx

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目录

一、编制依据 1

二、工程概况 1

三、反坎施工做法概况 1

1、工艺流程 1

2、施工方法 1

3、模板加固方法 2

四、混凝士的质量控制 4

1、施工准备 4

2、操作工艺 4

3、质量标准 5

4、成品保护 5

一、编制依据

《***项目建筑设计图纸》

《***项目结构设计图纸》

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50108-2008

《***施工组织设计》

二、工程概况

项目

内容

工程名称

***

工程地址

***

建设规模

***

建设单位

***

设计单位

***

监理单位

***

工程总承包

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建筑性质

***

三、反坎施工做法概况

由于主体结构施工时，厨房、卫生间反坎（高度200mm，宽度同墙厚）与本层结构混凝士同时浇筑施工难度较大，为此在填充墙砌筑前三天进行二次浇筑。

1、工艺流程

清理厨房卫生间周边→定位放线→刷除表面杂质→支反坎模板→压力水冲洗→报验→刷素浆→混凝士浇筑→养护

2、施工方法

（1）清理卫生间周边施工现场。

（2）放卫生间周边墙线，门洞口边线。

（3）用钢丝刷将混凝士表面浮尘刷除并用压力水洗刷干净后，支反边模板并加固。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污反边混凝土基层。

（4）涂刷素水泥浆界面处理。

（5）混凝土浇捣密实，待达到1.2MPa后模板方能拆除，侧模拆除时的混凝士强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（6）及时采取有效的养护措施。

①应在混凝士压抹完毕后的12h以内用麻袋进行保湿养护;

②混凝士浇水养护的时间不得少于7d;

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;

④混凝土养护用水应与拌制用水相同。

3、模板加固方法

由于对该部位施工不重视，经常出现反梁与基层粘结不牢固、易脱落、成形质量差、易形成渗漏隐患等问题。

本施工方案可对该处模板支设及固定改进，提高模板周转利用率，还可消除该处常见隐患。

（1）材料

①利用现场5cm*8cm的木方加工制作U型抱卡（如图1），数量以一个标准层使用量即可。

（2）做法

①按图弹出反梁宽度控制线（可将宽度比设计缩小5mm左右）。

②在控制线内侧钻孔，竖直深度50mm,间距1000mm，转角及门洞口边不大于200mm处需加设一孔，用铁锤将钢筋竖直打入已钻好的孔内，成为侧模限位和梁与基层的锚固点。

③将侧模沿控制线外侧架立，用事先加工好的模卡扣住侧模，模卡安放位置靠近已打入的钢筋段，间距500mm，转角等处间距不大于200mm。

具体支设及固定见图。

（3）注意事项:

①钻孔应注意控制深度和水电预埋管线走向，避免损伤预埋管线。

②转角处侧模宜用方木固定，以提高侧模固定效果和周转使用次数。

③反坎混凝土浇筑应振捣密实。

四、混凝士的质量控制

1、施工准备

（1）材料

本工程全部采用商品砼。

①水泥:

水泥:

42.5#普通硅酸盐水泥。

砂:

用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

石子:

用粒径:

5~40mm卵石或碎石，含泥量不大于1%。

水:

用不含杂质的洁净水。

外加剂:

采用建筑混凝土添加剂，用量该产品的使用说明为准。

②混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。

③坍落度要求:

混凝土坍落度一.般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。

现场每车专人测一一次，严格控制混凝士质量。

混凝土坍落度误差范围在士2cm，不合格混凝士不得使用，。

测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。

④混凝土运输供应:

浇筑前由施工队计算混凝士用量，提交预拌混凝士搅拌站保证混凝士连续供应。

（2）作业条件

①混凝士配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

②模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

③常温时，混凝土浇筑前，木模应提前浇水湿润。

2、操作工艺

（1）工艺流程

作业准备→混凝士搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝士养护

（2）混凝土运输

①混凝土搅拌车自卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

②混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于25C时不得大于90min。

（3）混凝土浇筑、振捣

①反边根部，在浇筑前宜先素水泥浆-道。

②浇筑方法:

用铁锹铲入模内。

③混凝土振捣:

振捣反边混凝士时，振捣棒与混凝士面应成斜角，斜向振捣。

④表面抹平:

反边混凝士每振捣完-段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝士。

（4）混凝土养护

混凝士浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

3、质量标准

（1）主控项目

①水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

②混凝.土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

③按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

④混凝土计量偏差符合规定。

⑤混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过初凝时间。

⑥现浇结构的外观不应有严重缺陷。

（2）一般项目

①混凝.士所用砂、石、掺合料应符合国家现行标准的规定。

②首次使用的混凝士配合比就进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

③混凝士搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

④混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效措施养护。

（3）允许偏差项目

4、成品保护

（1）浇筑混凝土时，不得污染楼面。

（2）振捣混凝士时，不得模板移位。

（3）散落在楼层上的混凝士应及时清理干净。

5、应注意的质量问题

（1）混凝土外观存在蜂窝、夹渣等缺陷:

混凝土振捣不实、漏振，尤其是模板角位置，应认真检查，发现问题及时处理。

第五章安全保证措施

1、加强安全教育，增强法制观念

（1）工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。

新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

（2）新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

  （3）班组这一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

  （4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。

2、施工安全技术交底

（1）施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工程及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。

无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。

（2）安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

  （3）施工作业时，现场所有人员必须正确佩戴好安全帽、工作卡穿戴整洁;严禁酒后、穿拖鞋、短裤、光臂等不符合安全、文明施工及公司的相关要求进场作业。

3、安全生产的具体措施

（1）项目进行日、旬检查、并有记录，整改公司应做到“三定一-落实”即定

人、定时间、定措施落实整改。

分公司、对施工项目进行安全检查，施工项目

经理部必须及时整改安全隐患。

（2）施工宜组织专业小组进行。

施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本

工种的操作规程。

（3）水平运输时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离不少于2m;坡度行车，两车距离应不少于10m。

严禁并行或超车，所载材料不许超出斗车车斗之外;当遇到下列情况时，应停止吊装工作:

  ①因刮风、使页岩砖和构件在空中摆动不能停稳时。

  ②噪声等干扰过大，不能听清指挥信号。

  ③起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时。

  ④大雾或照明不足时。

（4）在操作层的楼板上堆放砼前应在楼板上放置旧胶合板或彩条胶纸，也可将砼装在较大的灰盆内，对遗洒在楼面上的砂浆应及时清理干净，以免污染楼面和影响结构的整体平整度。

（5）严禁工人开动现场的机械设备，现场用电均由专业电工负责，任何工人不准随意接、拉或移动带电的设备及照明灯具。

雨天施工要注意各种机电设备的防水工作，防止因湿水漏电。

夜间施工，要有足够的照明，使用低压安全电源，防止发生触电事故。

 （6）工人操作应做到工完、料尽、场地清。

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