混凝土方案交底Word文档下载推荐.docx
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《普通混凝土配合比设计技术规程》
JGJ/55-2011
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《砂浆、混凝土防水剂》
JC474-2008
《混凝土泵送剂》
JC473-2001
《建筑工程资料管理规定》
DB11/T695-2009
《预防混凝土结构工程碱集料反映规程》
DBJ/-95-2005
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
4
有关图集：
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
设计概况
分区
施工部位
建筑性质
层数
面积（m2）
总面积（m2）
整个场区
围挡基础
临建
/
基坑支护桩
基坑支护
-4F
冠梁
桩间护壁
8962
硬化路面
15588
合计
不同部位钢筋保护层厚度见下表
结构部位
保护层厚度（mm）
备注
地下
支护桩
与土或水临面50
与土或水临面35
与土或水临面20
地上
外露构件35
2.2混凝土的工作环境及耐久性要求
结构耐久性应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中使用年限为100年，设计使用年限50年，本工程混凝土结构耐久年限为50年。
混凝土结构的使用环境类别为：
基础、外墙、水池、有覆土的地下室顶板、露天环境的构件及其他属于潮湿环境的部位为二b类；
二b类以外的部分属于一类。
环境等级
最大水胶比
最低强度等级
最大氯离子含量%
最大碱含量kg/m³
地上外露构件及地下外墙、基础
二b
0.50
C30
0.15
3.0
卫生间等潮湿环境房间
二a
0.55
C25
0.2
其余
一
0.60
C20
0.3
不限制
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
2015年3月25日
2015年5月5日
2015年4月20日
2015年4月28日
2015年5月25日
3.2混凝土供应方式
3.2.1本工程所有基础、主体结构用混凝土全部采用商品混凝土。
为确保商品混凝土质量，选用北京建工新材混凝土有限公司搅拌站。
经考察，该混凝土搅拌站具有相应的生产规模、技术实力和可靠质量保证能力，且能提供良好服务。
搅拌站距施工现场30公里左右，单次运输时间30分钟，能满足现场混凝土连续浇筑的要求。
3.2.2混凝土材料的选用及验收
3.2.2.1水泥
强度等级不得低于P.O42.5，应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
验收方法：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
3.2.2.2骨料
粗骨料采用5-25碎石，吸水率不大于1.5%，石子的针、片状颗粒含量应≤10%，含泥量小于1%，石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）应≤0.5%，颗粒级配及指标符合有关要求；
生产厂家和供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。
且符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
使用单位在收货时应按同产地同规格分批验收。
运输的以200m3或300t为一验收批。
不足上述者以一验收批论处。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。
当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
当使用新产源的石子时，应由生产厂家或供货单位按质量要求进行全面检验。
石子的使用单位的质量检测报告内容应包括：
委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。
细骨料采用中砂，含泥量小于3%，砂中含泥量≤3%，细度模数2.6~3.0，砂通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15%，且符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
泵送混凝土的砂率宜为35～45%。
生产单位应按批对产品进行质量检验。
在正常情况下，机械化集中生产的天然砂，以400m3或600t为一批。
每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。
如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。
砂产量比较大，而产品质量比较稳定时，可进行定期的检验。
在新产源开发前，应对产品按有关要求进行全面检验。
砂的使用单位的质量检测报告内容应包括：
委托单位；
样品编号；
工程名称；
样品产地和名称；
代表数量；
检测条件；
检测依据；
检测项目；
检测结果；
结论等。
为了保证混凝土碱含量控制在3Kg／m3之内，采用低碱活性骨料。
3.2.2.3掺合料
掺合料采用粉煤灰。
粉煤灰的供货方应按规定对粉煤灰进行批量检验，并签发出厂合格证，其内容包括：
（1）厂名和批号；
（2）合格证编号及日期；
（3）粉煤灰的级别及数量；
（4）检验结果（按表10-10的要求）。
检验批以一昼夜连续供应200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。
粉煤灰供应的数量按干灰（含水率＜1％）的重量计算，必要时，使用者可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。
取样的方法有以下两种：
（1）散装灰取样：
从不同的部位取10份试样，每份不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
（2）袋装灰取样：
从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，再按与散装灰取样中的方法混合缩取平均试样。
每批粉煤灰必须按有关试验方法的要求，检验细度和烧失量，有条件时，可加测需水量比，其他指标每季度至少检验一次。
检验后，若粉煤灰符合有关要求的为合格品；
若其中任一项不符合要求时，则应重新从同一批中加倍取样，进行复检。
复检仍不合格时，则该批粉煤灰应降级处理。
3.2.2.4外加剂
本工程需使用的外加剂种类有：
防冻剂、高效减水剂、等，质量须满足应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）以及其他相关标准的规定，要求低碱性，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量要经过试验确定。
材料使用前将技术参数上报设计单位、监理（建设）单位，经确认后方可使用。
3.2.3优选配合比
3.2.3.1本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。
3.2.3.2在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。
本工程混凝土使用的部位及种类。
（见下表）
混凝土强度等级
部位
C30（基础）
C15（垫层）
注1：
所有混凝土均应采用预拌混凝土（商品混凝土）。
3.2.3.3本工程混凝土配合比的基本要求是：
1）试配的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa；
2）掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；
3）灰砂比为1：
1.5～1：
2.5；
4）水灰比不大于0.55；
5）砂率控制在35%～45%；
6）混凝土入泵坍落度控制在100～140mm（抗渗砼）；
140～180mm（非抗渗砼）
7）混凝土缓凝时间控制在10～12h。
8）混凝土入模温度控制在5℃～20℃以内。
9）商品混凝土的原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：
水泥和掺合料为±
1%，粗骨料为±
2%，水及外加剂为±
1%。
3.3劳动组织
3.3.1劳务层负责人
施工队伍
项目经理
职责
一山（北京）岩土工程有限公司
曹金江
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。
安徽三河建筑工程有限责任公司
田华革
重庆嘉益建筑劳务服务有限公司
朱强祥
3.3.2工人数量及分工
部位
人数
工种
道路硬化
混凝土工
30
60
电气焊工
18
15
钢筋工
木工
10
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1与商品混凝土搅拌站提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
根据工程混凝土的技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
4.1.2根据本工程混凝土工程数量、最大一次混凝土浇筑量以及总体施工进度计划等情况，在现场派入2名试验人员对混凝土试块制作及管理，现场标养室设于现场，内配备相应的试验机具及设备以满足现场施工需要。
4.1.3本工程的混凝土含碱量应按照《混凝土结构设计规范》中第3.4.2条的要求控制。
采用低碱水泥、低碱外加剂和低碱活性集料配置混凝土，并不大于3Kg／m3。
4.1.4为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案。
4.2机具准备：
提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
混凝土施工现场所需设备见下表。
工程投入的主要施工机械设备及其进场计划
施工设备设施名称
规格型号
数量
预计进场时间
塔吊
QTZ6018
7台
2015.5
汽车吊
3台
2015.3
地泵
HBT80
9台
布料机
HB-11
6
5
电焊机
BX3-500-2
插入式振动棒
Φ50，Φ30
90
7
平板振动器
B11
9
8
潜水泵
S/B12
200
无齿锯
J3G-400
50
台钻
HU032
12
11
冲击钻
Ф20
电锤
21C-22
120
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分：
5.1.1整个场区,按施工流水段施工，临时调整工序流水施工。
5.2混凝土的拌制：
本工程混凝土全部使用商品混凝土，使用由北京建工新材混凝土有限公司搅拌站供应的成品混凝土。
5.3混凝土运输
5.3.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。
针对本工程处于通州区繁华地段，交通比较拥挤，相应组织流水施工，对方量较少的框架柱、地上墙体等部位安排在白天进行，对基础底板、地下墙体、顶板、梁等方量较大部位尽量安排在夜间进行。
5.3.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。
尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。
5.3.3现场混凝土浇筑方式选择
5.3.3.1塔式起重机吊运
考虑塔式起重机吊运速度，本工程框架柱等局部少量混凝土将采用塔吊吊运入模，塔吊浇筑框架柱时，采用1m3料斗，每四根柱为一循环单元循环浇筑。
5.3.3.2混凝土地泵、汽车泵、布料机
本工程场区混凝土浇筑各设置临时汽车泵根据浇筑部位的需要随时配备，作业面利用混凝土布料机进行浇注。
5.4混凝土浇筑作业条件
5.4.1一般要求
5.4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
5.4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合方案要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。
5.4.1.3商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5.4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台等要安全稳固，能够满足浇筑要求。
5.4.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
5.4.1.7各流水段结合部位施工缝均采用覆膜多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
5.4.1.8浇筑过程中由专人对模板、钢筋情况进行观察，如发现模板偏差、钢筋移位及时按要求对其进行调整。
5.4.1.9浇筑混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆用方木制成，并依分层厚度交替刷上红白两色，每格交界处钉一个小钉。
其高度同每层墙高（扣除楼板厚）。
5.4.2混凝土泵的配管设计
泵管随结构施工同步升高，混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、预埋件上。
水平管每节用支架、台垫固定，以便排除堵管、拆装、清洗管道。
垂直管固定在楼板顶板留孔处，并搭设“井”字架与顶板顶牢并加固。
每个转弯处、管道接头处均有支撑固定。
管道穿过楼板处用木楔楔死，管道与加固点接触用橡胶隔离，防止管道磨损。
5.5地泵布置及地泵管搭设
5.5.1汽车泵布置原则
地泵布置应有工程部按照混凝土施工方案的内容，结合施工现场的场区状况，综合确定地泵的位置和数量，以及泵管的架设路线。
5.5.2地泵管搭设
施工顺序：
编制各分区混凝土浇筑的施工计划→确定每一分区混凝土浇筑的总控时间→确定每一分区地泵使用数量→确定第一分区地泵布置位置→确定每一台地泵泵管的架设路线→按照施工方案架设泵管→安全、质检检查验收→混凝土浇筑→泵管清理→安全检查→混凝土浇筑→泵管清理→安全检查→泵管拆除
泵管全部采用钢管（搭设脚手架所用钢管）进行搭设，并由具有脚手架上岗证的工人进行搭设。
泵管自地泵接上后，3m范围内应顺直、不得出现弯头。
水平向泵管架设时，支架不大于1.5m，架体呈三角形，并相互连接。
泵管自施工道路进入基坑内时，应沿基坑侧壁搭设泵管架，泵管架外侧钢管距离泵管不小于500mm，并在泵管的四周设竖向立杆，竖向立杆下部应垫宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木跳板，立杆连接必须对接，不应有搭接坚向方向应每隔1.5米设一道水平杆，以增加泵管架的稳定性，并每隔3m左右设一层地锚连接杆，每层地锚连接杆应根据架体架设的泵管数量确定。
上部固定时，在基坑边坡处设不少于三道地锚，地锚的固定点距离基坑边坡不小于2m，用钢筋或钢管打入地面以下，打入地面的长度不小于500mm，地锚与泵管架应保持3道以上的连接数量，并加固稳定。
泵管由路面向下转弯时，由基坑边上口向下转弯，至第一道钢梁处再增设一道弯头，泵管由水平转为竖向后，直接伸至基坑底部。
中部固定时，用钢管把泵管和护坡桩处的钢梁连接起来，地锚设置数量每层不少于2道，并分别设置在竖向泵管的左右两侧。
当两道泵管共用一台泵管架时，应在两条地泵管的中间部位增加2道地锚连接杆，用来增加两条泵管同时工件时的架体稳定性。
多根竖向泵管距离较近时，可把2根或3根泵管设置在1个地泵架上，地泵架应相应的增大支设面积，并把地锚连接杆的数量由2根增加到3根或4根，增加的地锚连接杆，应垂直于基坑边坡，连接基坑侧壁和泵管架，增加的地锚连接杆与泵管架的连接不少于3道。
泵管在基坑内应尽可能沿结构外侧架设，如外侧不能满足架设要求时，方可架设到地下结构区域内的其他不浇筑混凝土的分区内。
架设在其他分区内时，应考虑全面，不得影响其他分区的正常施工。
泵管架在基坑底部支设前，应在钢管底部铺设脚手板，脚手板铺设应平整，稳固，高低跨部位的泵管架搭设应符合脚手架搭设规范的要求。
较多泵管沿同一方向架设时，2条或3条泵管可架设在同一台泵管架上。
但架设应增设稳固措施。
如泵管支设在结构范围内，并且还要在支设泵管架的区域内绑扎钢筋，则应在泵管架的根部的脚手板换作钢板，钢板的尺寸不得大于150×
150，厚度不得小于15mm，并且在钢板上焊接长200mm的钢筋1根，使钢筋插入泵管架的钢管中，防止位移。
泵管在进入预浇筑分区时，由于泵管的数量较多，应增加支护措施，如增加斜撑、增加与基坑侧壁的连接杆、减少泵管布置密度等措施。
防止泵管架由于振动导致整体失稳。
泵管在进入预浇筑分区时，应考虑该分区的浇筑顺序，浇筑方向，泵管之间的间距，施工人员的工作范围等。
泵管架设完成后，应由安全部和质检部共同验收，验收合格后，再由监理单位进行验收，监理验收合格后，方可投入使用。
泵管应在每次使用完成后，及时进行泵管内的混凝土，清理完成后，由安全员进行安全检查，如出现扣件、螺栓、管件松动应及时进行拧紧加固。
泵管在拆除前应由安全员进行检查，确认没有安全隐患后，方可进行泵管拆除，泵管拆除应由持有脚手架上岗证的人员进行拆除，
拆除时由上到下进行拆除，先拆除地泵管，再拆除泵管架，最后拆除连接基坑侧壁的连接件。
5.6混凝土浇筑
5.5.1混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收，水电预留预埋件检查→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收
5.5.2支护桩混凝土浇筑
1）水下灌注混凝土的技术要求：
1）首批混凝土量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m。
混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。
2）随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。
3）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆要凿除，为此混凝土高度需超浇300～500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。
浇注混凝土应参照有关记录表做好施工记录。
当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
1）在孔口固定钢筋笼上端。
2）灌注混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。
3）当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。
4）当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
5）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
5.8常温混凝土养护及成品保护
5.8.1梁、板混凝土的养护：
混凝土在常温施工，浇筑2h后，采用覆盖塑料布养护，如遇高温干旱天气进行洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不得少于14d。
5.8.2墙体的混凝土养护：
在墙体模板拆除后，墙体采用人工手持压力喷水器喷水进行养护（保持混凝土表面的湿润），养护时间不得少于14d。
5.8.3框架柱的混凝土养护：
框架柱混凝土拆模后包裹塑料布进行养护，如遇高温干旱天气进行洒水养护。
5.8.5成品保护
1）硬化道路浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。
2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
3）应保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等，不碰动插筋。
4）拆模后对框架柱阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在框架柱上，必须对框架柱阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。
5）混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。
5.9现场试块制作
为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2010）规定检验取样制作试块。
5.9.1混凝土应在现场按每100m3的同配合比的混凝土，取样一次；
不足100m3时，其取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次。
每次取样留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
同条件养护试件留置组数原则：
①墙柱留置1组同条件养护试件。
②梁板留置两组同条件养护试件。
③冬期施工混凝土应增加两组同条件养护试件，一组测抗冻临界强度，约3～7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻临界温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，另一组为同条件养护28天再转为标准养护28天，试压所得到的混凝土强度。
5.9.2抗渗试件按每500m3取样1组（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。
5.9.3对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。
5.9.4抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。
6.季节施工的要求
根据本工程总体施工计划，整个结构施工将跨越2015年雨季。
为保证工程顺利进行，保质保量按合同工期完成，雨期施工前必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定雨期施工技术措施，确保雨期施工质量，工期不延
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