混凝土方案交底.docx
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混凝土方案交底
1施工安排
1.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2012.12.01
2012.12.31
±0.000以下结构
2012.12.01
2013.05.01
±0.000以上结构
2013.05.01
2013.11.15
屋面结构
2013.10.25
2013.11.15
1.2混凝土供应方式
本工程采用预拌混凝土，混凝土各项要求由预拌混凝土厂家控制。
1.2.1对原材料的要求
（1）砂：
采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ5292）的规定。
（2）石子：
石子最大粒径不宜大于30mm，吸水率不应大于1.5%不得使用碱活性骨料，其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ5392）的规定。
（3）水：
拌制混凝土所用的水应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
（4）水泥：
采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于32.5MPa。
1.2.2外加剂：
泵送剂，UEA-B微膨胀剂，冬期施工时加防冻剂。
其品种和掺量应经试验确定所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
1.2.3掺合料的种类
混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不应低于二级，抗渗混凝土中，掺量不宜大于20%。
其他掺合料的掺量应经过试验确定。
1.2.4配合比的主要参数及要求
（1）坍落度：
顶板、梁160mm～180mm，墙、柱：
180mm～200mm。
楼梯：
140mm～160mm。
（2）水灰比：
地下防水混凝土水灰比不大于0.55，地上不大于0.65。
（3）砂率：
砂率宜为35%～45%。
1.3劳动组织
1.3.1管理层负责人：
1.3.2劳务层负责人：
郭保忠、彭厚山。
1.3.3工人数量及分工
组建专门的混凝土浇筑班组，南北区各一个班组，，每个混凝土班组30人，挑选责任心强、操作技术水平高的工人负责混凝土的输送、布料、振捣施工作业，要求混凝土班人员固定、分工作业固定，确保混凝土施工过程得到合理的、全方位的控制。
钢筋工3人，负责混凝土浇筑过程中，钢筋及预埋件的调整。
模板工3人，负责混凝土浇筑过程中，察看模板的稳定及变形情况。
水电工2人，负责混凝土浇筑过程中，水电预埋管线的看护、调整。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作
施工现场设标养室，标养室内设标养箱两台。
见证试验室选用能满足施工实验、检验要求且具有对外资质的北京中科九千建筑工程质量检测有限公司。
2.1.2±0.000以下对碱集料反应的要求
每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。
2.1.3对技术交底的要求
混凝土施工前由技术人员与生产管理人员及劳务管理人员一起，认真核对工人数量，检查机械设备状态，泵管布置线路和布料杆摆放位置，确定混凝土罐车最佳行车线路。
混凝土浇筑技术交底由混凝土工长依据混凝土施工方案进行编写，对劳务管理人员及混凝土班组长进行书面交底。
混凝土浇筑前混凝土工长及混凝土班组长对所有混凝土班组人员进行现场口头交底，确保每个工人都明白施工方法及质量要求。
2.2机具准备
混凝土泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。
泵启动后，应先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位，确认管道中无异物。
所有计量器具应在检定有效使用期内，并有检定有效期标识。
名称
数量
规格型号
混凝土输送泵
3
HBT80
混凝土布料杆
2
R=15m
插入式振捣棒
20
50mm
插入式振捣棒
8
30mm
平板振捣器
6
铁锹
40
软管
4
泵管
350m
灰斗
2个
2.3材料准备
提前一天通知搅拌站准备好要浇注的混凝土，实地考察搅拌站的材料准备情况及车辆数量、运输路线的交通状况，确保混凝土供应充足及时。
名称
规格型号
数量（m3）
混凝土
C15
1600
混凝土
C20
800
混凝土
C30
5000
混凝土
C35
11000
混凝土
C40
5320
混凝土
C35P8
12800
混凝土
C40P8
6720
混凝土
C45
1300
3主要施工方法及措施
3.1流水段的划分
±0.000以下以后浇带为界，划分为19个流水段，±0.000以上以后浇带为界，划分为11个流水段.
2.2.1地下室施工流水段划分
2.2.2地上施工流水段划分
（1）1#楼地上部分施工段划分
（2）2#楼地上部分施工段划分
（3）3#楼地上部分施工段划分
（4）4#楼地上部分施工段划分
3.2混凝土的拌制：
本工程采用预拌混凝土，混凝土拌制由预拌混凝土厂家进行控制。
3.2.1原材料的允许偏差
原材料计量允许偏差
原材料品种
水泥
集料
水
外加剂
掺合料
每盘计量允许偏差（%）
±2
±3
±2
±2
±2
累计计量允许偏差（%）
±1
±2
±1
±1
±1
说明：
累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。
仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。
3.2.2搅拌时间
混凝土搅拌应充分，本工程混凝土强度等级均在C45以下，搅拌时间不少于40S即可。
3.3混凝土的运输
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
>25
≤C30
120min
90min
>C30
90min
60min
3.3.1运输时间的控制
3.3.2预拌混凝土运输车台数的确定
N1：
混凝土搅拌运输车台数（台）
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取30m3/h。
V1：
每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取14m3。
S0：
混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取30km/h。
L1：
混凝土搅拌运输车往返距离（km），取50km。
T1：
每台混凝土搅拌运输车总计停车时间（min），取7min。
取6台。
3.3.3现场混凝土输送方式的选择
垫层混凝土运输采用混凝土汽车泵进行浇筑，较远处再用手推车倒运。
底板、墙体、柱子及顶板均混凝土采用混凝土输送泵通过泵管和布料杆进行浇筑。
塔吊辅助吊运布料杆。
3.4混凝土浇筑
3.4.1浇注前的准备工作
（1）浇筑混凝土前，各工种应在自检合格后，办理预检、交接检和隐检，并填写浇灌混凝土申请表。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
（2）为保证混凝土的质量，在进行浇注混凝土时，项目试验员会同监理到现场进行现场取样，做好试块送往项目试验室养护养护，后送往试验室进行试验。
（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
（4）检查电源、线路并作好照明准备工作。
（5）浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
（6）计量器具、振动棒等检验合格。
操作者具有良好的绝缘防护安全措施。
（7）浇筑申请得到批准后，开盘时必须请相关单位对第一盘混凝土进行质量鉴定。
（8）地泵、泵管、布料杆已安装就位、牢固，水平泵管下面用橡胶轮胎固定。
（9）提前对混凝土输送泵操作人员进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠。
（10）用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体、顶板浇筑时随时移动。
（11）混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。
3.4.2施工工艺
主要工艺流程：
商品混凝土进场→混凝土泵送、浇筑、振捣→拆模→养护
3.4.3竖向混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑顺序
地下室先浇外剪力墙抗渗混凝土，再浇内剪力墙非抗渗混凝土，内外剪力墙交接处用钢板网将其封好。
具体做法为，先绑一层钢丝网，再绑一层硬钢板网，再在其后立螺纹14的钢筋骨架，钢筋骨架用绑扎丝与墙筋相连。
地上结构墙、柱和梁、板分两次浇筑，先浇墙、柱，再浇梁、板。
（2）剪力墙混凝土浇筑
剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺设50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆，用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行将底部砂浆与首层混凝土振捣均匀，间隔时间不得超过2小时，每层混凝土厚度不超过450mm（即不超过本工程所使用的Φ50振捣棒有效长度380mm的1.25倍）。
因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。
振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。
振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。
墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（3）柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在顶部向下灌入混凝土浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后，将孔洞用模板封闭严密，并用柱箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.4.4水平混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑顺序
水平向混凝土浇筑顺序为根据流水段情况先远后近进行浇筑。
梁板浇筑采用“赶浆法”，即由一端起先浇梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
为保证楼梯间内墙混凝土外观质量，楼梯部分与本层顶板一起浇筑。
（2）梁板混凝土浇筑
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土，同一地点混凝土不得堆放过高，避免造成此处荷载过大，在浇筑混凝土过程中，应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。
（3）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步面抹平。
3.4.5施工缝
（1）施工缝设置要求
1）地下室底板与剪力墙墙体交接处水平施工缝设置在底板上300mm处，施工缝处设300mm×3mm止水钢板。
2）地下剪力墙与顶板分开浇筑时，在墙顶和顶板上部墙根处分别留置30mm×30mm的凹槽，在支顶板和上部墙体时设置遇水膨胀止水条。
3）地上剪力墙施工缝留于墙板接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎，施工缝标高高于板底2cm，支顶板时剔凿掉浮浆及松散混凝土，剔凿后使墙顶标高比顶板底高5mm。
4）梁板施工缝留设：
沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，沿主梁平行方向浇筑楼板时，施工缝应留置在主梁同时亦为板跨度中央的1/2范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢板网拦牢。
5）楼梯的施工缝应留置在起步处，如下图：
（2）施工缝处理方法
1）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。
2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。
3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。
4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前1224小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。
5）混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。
混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。
6）混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。
3.4.6后浇带
竖向及水平方向后浇带处采用快易网结合密目钢板网支模。
中间设置止水钢板，后浇带浇筑完成后，上面覆盖木板予以保护，防止垃圾、杂物、污水等污染钢筋。
后浇带施工前应按施工缝处理混凝土表面，采用比本部位结构混凝土高一个强度等级的掺10%膨胀剂的微膨胀混凝土填充后浇带。
3.4.7底板混凝土施工
本工程基础底板厚度为400mm、800mm、1000mm，施工时按800mm、1000mm基础底板按大体积混凝土施工（具体要求见大体积混凝土专项施工方案），400mm基础底板按普通抗渗混凝土组织控制施工。
底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8。
（1）施工准备
1）材料采用商品混凝土。
2）现场准备：
本工程基础垫层和底板混凝土全部采用商混凝土，用泵车进行浇筑，浇筑时要一次性施工完毕；浇筑底板时，提前与商混凝土站联系好浇注时间、方量等，不能出现间隔时间过长。
3）施工中的水化热量对基础质量影响较大，为防止出现温度应力引起收缩裂缝，应严格控制混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃，养护用的保温保湿材料（薄膜、聚酯毡保温被）准备充分。
（2）混凝土浇筑
基础底板混凝土浇注按后浇带带位置断开，每个区段单独浇注，连续进行，各区段内不允许出现施工缝。
底板混凝土采用斜面分层推进、一次到顶的方法进行浇筑，每个混凝土布料点设6台插入式振捣器，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行成列由下而上全面振捣，振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50㎜为宜，做到直上直下，快插慢拔，振捣密实。
插点间距500㎜呈梅花形布置，每一插点振捣时间以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡，不再显著下沉为宜，每次移动距离不超过振动棒振动作用半径的1.5倍，不得漏振和过振，不得碰接钢筋和预埋件。
底板混凝土在初凝以前，进行二次振捣，以提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加底板混凝土密实度，提高抗裂性能。
并进行二次收光，使混凝土表面密实，以闭合沉缩裂缝。
混凝土浇筑时由于混凝土泵送混凝土坍落度较大，会产生泌水现象，设置集水井收集泌水并及时抽出坑外，
混凝土收面后，立即覆盖塑料薄塑料薄膜及聚酯毡保温被保温保湿养护。
（3）混凝土的养护
混凝土养护：
混凝土采用两种养护方法，竖向结构在拆模后刷养护液；水平结构常温时采用覆膜浇水养护，浇水养护时间不得少于7d；冬施时采用塑料薄膜及阻燃聚酯毡被覆盖保温保湿养护；雨季时采用塑料薄膜覆盖养护。
3.4.8温度和收缩裂缝控制措施
（1）降低水泥水化热
本工程采用PO42.5水泥，提高水泥标号，减少单方混凝土水泥用量，
（2）混凝土双掺技术
在混凝土中掺加水泥用量的1020%Ⅰ级粉煤灰，可减少单方混凝土水泥用量15%左右，减少单方水泥用量，显著地推迟和减少发热，降低混凝土温升。
在混凝土中掺加高效减水剂，降低水灰比，改善混凝土和易性，减少水泥用量，减缓水泥水化热速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少混凝土表面温度梯度。
（3）优化施工配合比
优选混凝土原材料，中粗砂细度模量2.83.0，平均粒径≥0.38，含泥量<2%；石子粒径525，含泥量<1%；拌合水采用自来水。
混凝土试配时，选择三组以上配合比，在满足结构要求的前提下，充分考虑现场实际情况，优选低水灰比，低水泥用量，混凝土和易性、保水性能良好的配合比用于施工。
（4）加强施工过程中裂缝控制
混凝土浇筑后初凝之前，采用二次振捣的二次压光技术，增加混凝土密实度和与钢筋之间的握裹力，提高抗裂性能，封闭沉缩裂缝。
混凝土浇筑之后，立即采取保温保湿养，延长升温、降温时间，充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力。
采取延长养护时间，充分发挥混凝土应力松驰效应。
加强测温监控，随时撑握混凝土内部温度变化，在底板内外温差超过25℃时，及时采取保温养护措施，使混凝土温度梯度和湿度不至于过大，有效地控制裂缝的出现。
3.4.9不同强度等级混凝土施工技术措施
不同强度等级、性能混凝土浇注时采用密目钢丝网加以分隔、分泵浇注的技术措施实施，具体措施如下：
（1）地下室剪力墙外侧墙为防渗混凝土，内部墙为普通混凝土，作法：
在外墙与内墙壁交接处沿暗柱内侧部位垂直设置密目钢丝网，在绑扎内墙水平筋时放入，水平筋穿过密目网。
（2）墙、柱与板：
1）剪力墙与梁、顶板混凝土标号不同时，沿剪力墙两侧水平设置密目钢丝网，梁、顶板水平钢筋穿过密目网。
2）框架柱与梁、顶板混凝土标号不同时，沿柱模板四周设置密目钢丝网，梁两侧设置同墙与顶板接槎处作法。
（3）汽车坡道与剪力墙接槎处：
因汽车坡道局部为回填土后施工，其处采用预留甩筋方式施工，剪力墙外模支设到墙顶，在外模上按汽车底板标高弹底板线、坡道外剪力墙部位弹垂直墙身线，（内侧在底板中，坡道墙位中垂直部位预埋30*30木条，拆模后作遇水膨胀止水条用）用电钻打眼，按图纸钢筋预先埋入，甩筋长度按规范作法。
坡道与底板接槎处甩槎，作止水钢板。
（4）混凝土浇注时操作要点：
不同性能、强度等级的混凝土浇注时，采用两个地泵同时按不同标号浇注，避免用错混凝土。
浇注原则：
优先考虑强度等级高、有特殊要求的混凝土。
1）剪力墙浇注时要周圈同时分步进行浇注，每步以500为宜，用标尺控制浇注高度，外侧防水混凝土先浇，内墙普通混凝土同时跟进后浇，将水平、竖向接槎部位振捣密实，不得一次浇注过高。
2）剪力墙与顶板混凝土强度等级不同浇注时，先浇注剪力墙至顶底标高，沉淀一段时间（初凝前），再浇注剪力墙在顶板处高强度等级的混凝土，同时跟进浇注顶板混凝土。
3）框架柱、梁与顶板不同强度等级同时浇注时，先浇注框架柱至梁底标高，沉淀一段时间（初凝前），再浇注框架梁至板顶标高，同时跟进浇注顶板混凝土。
4）注意浇注时，沿墙、梁、柱两侧用多层板铺在顶板钢筋上，仅留墙、梁、柱上口水平面尺寸，避免浇注时在顶板上遗撒混凝土。
（5）混凝土的养护：
混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有搞渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同。
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6）当日平均气温低于5度时，不得浇水。
3.5混凝土的试验管理
在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试块，试件的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002（2011版）]的规定。
3.5.1混凝土试块留设原则：
（1）每施工段浇注混凝土量不超过100m3的同一配合比混凝土取样不得少于1次。
（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于1次。
（3）第一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于1次。
（4）冬期施工时，掺用外加剂的混凝土，还应留置与结构同条件养护的用以检验受冻临界强度试件及与结构同条件养护28d、再标准养护的28d的试件；未掺用外加剂的混凝土，应留置与结构同条件养护的用以检验受冻临界强度试件及解除冬期施工后转常温养护28d的同条件试件。
（5）用于结构实体验收的同条件养护试件，其留置的数量应符合下列规定：
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
3.5.2本工程试块留置组数（每施工段）：
（1）标养28天混凝土强度试块一组（根据混凝土量具体留置数量）；
（2）同条件养护试块三组（一组受冻临界强度、一组拆模用、一组拆除支撑用，受冻临界强度试块根据混凝土量具体留置数量仅冬期施工留置）；
（3）同条件28天转标养28天混凝土强度试块一组（根据混凝土量具体留置数量，仅冬期施工留置）；
（4）等效养护龄期强度（600℃.d）试块一组；
（5）抗渗混凝土：
底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做一组标养抗渗试块，地下室每一施工段制作抗渗试块标养不少于一组，同条件试块不少于一组（根据混凝土量具体留置数量），冬期施工时还应增加同条件养护28天，再标养28天后进行抗渗试验的试件。
3.5.3试块养护
（1）标养试块：
试件尺寸100×100×100mm，一组三块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上,养护龄期28天。
（2）抗渗试块：
同抗压试块养护条件。
（3）同条件试块养护及养护地点必须与相应的施工部位相同。
同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据。
（4）试块在现场作业面取样制作。
4季节施工的要求
4.1雨季施工的要求
4.1.1大面积混凝土浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开雨天。
混凝土浇筑现场备足防雨材料，如浇筑混凝土时突然遇雨，立即对已浇筑部位加以覆盖保护。
4.1.2雨期施工时，加强对预拌混凝土的质量控制。
4.2冬季混凝土施工的要求：
4.2.1在大气温度连续5日平均最低气温在5℃以下时即进入冬施时期，初冬最低气温在-5℃时要求混凝土出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，使用综合蓄热法进行施工和养护（具体施工方法见混凝土冬期施工方案）。
5质量要求
5.1允许偏差和检查方法
混凝土结构允评偏差（mm）
项次
项目
允评偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
层高
±3
水准仪，尺量
全高
±10
3
截面尺寸
基础
±3
尺量
柱、墙、梁
±1
4
垂直度
层高
3
经纬仪，吊线
尺量
全高
≯30
5
表面平整度
2
2m靠尺，塞尺
6
角、线顺直
2
线尺
7
预留洞口中心线位置
3
拉线、尺量
8
预埋件、管、预应力筋
支承板中心线位置
2
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线中心线位置
1
尺量
外露长度
+5，-0
10
楼梯踏步宽、高
±
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