汽机房辅助设备安装080Word文件下载.docx

汽机房辅助设备安装080Word文件下载.docx

《汽机房辅助设备安装080Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机房辅助设备安装080Word文件下载.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

7安全文明施工

1编制依据

序号

名称

版次

来源

1

《电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）》

92版

能源部

2

《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》

94版

电力工业部

3

《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》

98版

4

《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》

2000版

国家电力公司

5

《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》

6

《电力建设安全工作规程〈火力发电厂部分〉》

2002版

国家经贸委

7

汽机房内附属机械及辅助设备安装图

J0301A

贵州电力设计院

2工程概况和特点

2.1工程简介：

本工程主要包括连续排污扩容器安装、胶球清洗泵及收球室安装、自动反冲洗滤水器安装、高加事故放水扩容器安装、开式循环冷却水泵安装，具体详见下表，其它辅助设备详见相关系统的作业指导书。

型号

数量（两台机）

单重

生产厂家

连续排污扩容器

2台

2842kg

贵阳化工机械厂

胶球清洗泵及收球装置

4台

480kg

上海达极水技术工程有限公司

凝结水补充水泵

IS100-65-250型

416kg

四川三台泵业有限公司

自动反冲洗滤水器

ZQ600型

3000kg

四川站旗实业有限公司

高加事故扩容器

GS-11型

4002kg

开式循环冷却水泵

500S35A型

1210kg

长沙水泵厂

2.2工程范围：

本工程附属设备布置：

连排扩容器布置在除氧层4（11）～5（12）柱之间；

胶球清洗装置布置在汽机房0米层3（10）～4（11）柱之间的汽轮发电机下方；

凝结水补充水泵布置在汽机房0米层1（14）～2（15）柱之间；

自动反冲洗滤水器布置在汽机房0米层A排墙4（11）～5（12）柱之间；

高加事故扩容器布置在汽机房0米层4（11）～5（12）柱之间和凝汽器旁；

开式循环冷却水泵布置在汽机房0米层5（12）～6（13）柱之间。

3.1施工组织：

岗位

数量

备注

施工负责人

柯建军

技术负责人

张沈明

质量员

何岳富

安全员

韩吉玲

施工员

起重工

设备临抛就位

钳工

焊工

3.2施工进度计划：

具体见P3横道图。

4.施工准备

4.1前道作业条件：

4.1.1设备基础已经验收并移交，具有清晰准确的中心线和正确的标高，厂房各柱头标有明确的标高线。

4.1.2设备、管材已到货，外加工或外购材料已到位。

4.1.3施工班组已接受技术人员的技术交底和安全交底。

4.2环境条件

4.2.1现场照明充足，道路畅通，符合文明施工条件.

4.2.2施工用电及用气设施完善，消防设施已投入使用，消防器材充足。

4.3机工具配备计划：

规格

用途

葫芦

1t

2只

就位找正

2t

撬棒

2根

就位

千斤顶

5t

找正

线垂

磨光机

φ100

1台

打磨

拖线盘

电源

8

扳手

15″

2把

紧螺栓

9

水位皮管

25米

1付

测标高

10

电焊机

配电焊皮带

电焊

11

氧乙炔皮带、割炬

30米

气割

所需计量工器具

外径千分尺

找中心

13

内径千分尺

14

百分表

15

塞尺

16

游标卡尺

17

框式水平仪

测水平

注：

要求使用的计量工具检验合格且在其使用期限内

4.3.3产品防护

4.3.3.1设备在运输工程中，严禁磕碰；

起吊和装卸过程中要有专业起重人员配合，严禁野蛮施工。

4.3.3.2设备安装过程中，要防止碰撞，使用千斤顶进行设备找正，操作要规范、平稳，以防损坏设备。

4.3.3.3设备在运输、安装过程中，对设备铭牌要进行保护，制作相应的保护板并绑扎牢固。

4.3.3.4设备安装完毕，要用防潮油布严密封包并挂设备标志牌，以防止灰尘、潮汽及土建砂浆对设备造成二次污染并设专人定期维护。

5.1开式循环冷却水泵安装

5.1.1施工工艺流程图：

5.1.2作业程序及方法：

5.1.2.1检查设备型号、尺寸、零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形，需较长时间才安装的零件要妥善保管。

5.1.2.2检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。

对照布置图对基础进行划线并标出纵横中心线。

复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。

5.1.2.3对混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，凿毛工作应凿到坚硬的表面，凿毛表面不平度＜10mm，保证砼高50mm左右，并把凿毛后表面留下的碎渣、浆沫清扫干净，在砂浆块制作前，保证基础24小时表面保持湿润，在放上砂浆之前应把积水清扫干净。

5.1.2.4砂浆垫块制作采用#500普通硅酸盐水泥和干净中颗粒沙子。

配制砂浆垫块，砂浆材料比为：

水泥：

砂：

水=6：

6：

1。

垫块无设计布置图，可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块，砂浆块之间间隙必须大于50mm，在砂浆上放上平垫铁，根据泵的基础图，查出泵和电机的二次灌浆标高，用水准仪进行标高的检测，用木锤在垫铁上部敲打来调整垫铁标高、水平度，并保证垫铁与混凝土接触密实。

取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆保证垫铁布置的牢固，最后在砂浆块外部划上网格线。

各垫铁标高控制在0～-3mm范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，在验收前复查砂浆块的水平度和标高，若不平用磨光机打磨。

验收合格保养7天后才能进行设备就位。

5.1.2.5当基础表面标高已达到放置垫铁高度时，只对地脚螺栓孔两边放置垫铁处的混凝土表面进行凿平处理，要求凿平面与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象，用水平尺测量其水平，水平度要求控制为普通水平尺水泡居中位置即可。

5.1.2.6垫铁配制要求表面平整，无翘曲和毛刺，并经过机加工，斜垫铁的斜度一般为1∶15，每处各放置一块平垫铁和一对斜垫铁，最多充许放置5块垫铁，垫铁放置要求用0.05mm的塞尺塞不进去即可。

5.1.2.7设备就位前确认地脚螺栓孔内无油污和杂物，清洗设备底座和对轮的端面，油污、油漆要清理干净。

5.1.2.8开式泵及配套电动机用汽机房行车吊装放置在各自垫铁上，用链条葫芦、撬棒和千斤顶调整泵与电动机的就位位置，纵横中心线偏差≤10mm，检测法兰出口的水平度，若水平>

2mm/m，可利用布置在平垫铁上的斜垫铁进行调整，泵的中分面及电机中心标高控制在±

10mm内。

5.1.2.9靠背轮找中心前对靠背轮的外圆用砂皮纸进行打磨，在电机的对轮上装好百分表的磁座，保证百分表在盘动过程中不动。

把泵的对轮分成四等份，在对轮上作好对应标记。

百分表安装后用手试验指针，看读数是否变动。

同时盘转两个对轮，方向与转向一致，每转90°

测量记录一次，端面用百分表装在背面进行测量。

根据实测开口及径向偏差利用电机底座的调整螺栓或榔头千斤顶进行前后左右的调整。

通过在电机底座上加减垫片来调整，直至符合要求。

5.1.2.10开式泵对轮找中心要求：

径向偏差≤0.10mm，端面偏差≤0.06mm，两对轮间距为6mm。

5.1.2.11对泵的水平度、纵横中心线及标高进行验收，保证联轴器对轮的端面、径向中心线偏差，及对轮的间距在要求范围内，靠背轮找中心结束后，再次检验地脚螺栓孔清洁无杂物，无积水后可进行地脚螺栓孔的一次灌浆。

灌浆时地脚螺栓要去除油脂，控制好螺栓的垂直度,并保证在底板孔中间，并作好临时固定。

然后进行地脚螺栓一次灌浆，保养7天后，紧固地脚螺栓，再复测水平度、标高，对轮中心，最后进行基础二次灌浆。

二次灌浆前清理基础上的油污及其它杂物，垫铁侧面应点焊牢固，经质检人员认可后方可进行，灌浆抹面后的高度要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀。

灌浆后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理掉。

5.1.2.12二次灌浆保养7天后再次紧固地脚螺栓，进行设备中心线、标高、靠背轮中心复查。

5.1.2.13电动机空转试验须符合相关要求。

5.1.2.14试转完后，进行靠背轮螺栓连接，紧螺栓时应对称紧，用力均匀，靠背轮的罩壳统一制作，要求工艺美观牢固，拆卸方便。

5.1.2.15附件安装及一些扫尾工作。

5.2自动反冲洗滤网、高加事故扩容器、连续排续扩容器安装

5.2.1设备开箱、清点、检查领用，基础检查、基础处理、砂浆垫块的制作同开式泵（5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.2.3、5.1.2.4、5.1.2.6）作业步骤。

5.2.2自动反冲洗滤网就位时，砂浆块布置在地脚螺栓孔两侧，必须对底座找平及填实，以保证底座能均衡受力。

5.2.3自动反冲洗滤网就位用汽机房行车直接吊至砂浆垫铁上，用链条葫芦提高电动滤网，穿上地脚螺栓。

调整中心线可用千斤顶和葫芦配合，千斤顶需制做临时靠山，水平度可增减垫片来调整，设备中心线、标高找正后进行一二次灌浆。

5.2.4高加事故扩容器先用汽机房行车吊至汽机房0米层基础旁，再用链条葫芦斜拉拖运至基础上方，穿上地脚螺栓后放到垫块上，调整中心线可用千斤顶和葫芦配合，千斤顶需制做临时靠山，水平度可增减垫片来调整，设备中心线、标高找正后进行一二次灌浆。

5.2.5连续排污扩容器先用塔式起重机从除氧间35米层预留孔中吊至22米层平台上，再用链条葫芦斜拉拖运至基础上方，穿上地脚螺栓，调整中心线可用千斤顶和葫芦配合，千斤顶需制做临时靠山，水平度可增减垫片来调整，设备中心线、标高找正后进行一二次灌浆。

5.2.6设备附件安装。

5.3凝结水补充水泵、胶球清洗泵安装

5.3.1设备开箱、清点、检查领用，基础检查、基础处理、砂浆垫块的制作同开式泵（5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.2.3、5.1.2.4、5.1.2.6）作业步骤。

5.3.2设备可用液压铲车拖运至基础边上，利用链条葫芦将设备吊起，穿好地脚螺栓，放到垫块上，利用斜垫铁将设备底板找正、找平，要求中心线标高与定位尺寸控制在±

10mm的误差范围内。

5.3.3设备就位安装后通知土建进行基础二次灌浆。

5.3.4基础保养期过后，进行靠背轮中心复测，有偏差时利用薄垫片进行调整。

5.3.5设备附件安装。

6.1泵体安装质量标准

控制项目

控制标准

检测方法

砂浆块标高偏差

0～-3mm

用水准仪测量

砂浆块水平度

普通水平尺水泡居中

用水平尺测量

砂浆块定位偏差

≤10mm

用卷尺测量

联轴器端面偏差

≤0.06mm

用百分表测量

联轴器径向偏差

≤0.10mm

泵的水平度偏差

≤2mm/m

用水平仪测量

中心线偏差

标高偏差

±

10mm

6.2筒体安装质量标准

6.3质量控制措施：

6.3.1施工人员必须持证上岗。

6.3.2施工前技术人员进行技术、安全交底。

6.3.3不得使用未经计量或超周期的测量工具和设备。

6.4质量控制点：

见质检计划表。

7.1安全措施

全面推行职业安全卫生管理。

各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。

整个施工过程做到施工过程随手清。

7.1.1所有脚手架必须验收合格。

7.1.2非电气工作人员不得修理，处理电气设备。

7.1.3规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。

7.1.4使用割刀前应将皮带头用夹子夹好，并戴好防护眼镜，动火时，应注意下方有无易燃物品，要做好监护工作。

7.1.5角磨使用前应检查电线皮带的完好性，使用时应戴好防护眼镜，用力均匀。

砂轮片使用到2/3时，应及时更换。

7.1.6设备吊装就位时下方不得有行人逗留或通过。

7.1.7风险因素详见《职业安全健康和环境因素风险控制计划（RCP）》。

7.2文明施工与环境防护

7.2.1现场施工时，材料应限量进场，实行定置管理；

材料予以适当标识，以免错用。

7.2.2施工垃圾（边角余料、焊接药皮、废磨光片、钻头等）及时按要求回收到相应的垃圾箱内。

7.2.3废棉纱、回丝、手套等按文明施工管理要求执行。

7.2.4焊条头按焊条管理制度执行。

7.2.5爱护、保护好现场设备、安全设施，发现缺陷、隐患及时提出并改进。

7.2.6保持良好的施工环境，电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐，组件、设备堆放整齐，工完料尽场地清。

浙江省火电建设公司

职业安全健康和环境因素风险控制计划（RCP）

编码：

工程项目：

纳电二厂4*300MW工程机组号：

#1、#2机作业过程/活动：

汽机房附属设备安装

危险点描述

拟采取危险控制措施

控制

实施单位或部门

实施人（签字）

监测单位或部门

监测人（签字）

方法

时机

不正确使用钢梁夹具、钢丝绳设备损坏及伤人

设备临抛就位前明确设备重量、选择合适的夹具及钢丝绳。

A

P

班组

加添润滑油、润滑脂时

注意上方、四周施工状况，严禁火源接近设备及油，加添后处理好废弃的油及废弃物

S

联轴器中心转动转子可能发生挤伤、划伤

转动转子的抱箍要夹紧，用力不要过猛，转子转动宜缓慢，施工人员配合要好。

设备安装时产生的边角料、使用过的回丝等废旧物没有及时处理而污染环境

边角料、使用过的回丝等废旧物及时处理，现场设备、材料、机工具堆放整齐合理。

编制：

审核：

批准：

注：

控制方法：

W：

见证；

H：

停工待检；

S：

连续监护；

A：

提醒；

R：

记录确认。

控制时机：

P：

作业开始前；

D：

每天至少一次；

Z：

每周一次（4Z：

每月一次，12Z：

每季一次）；

T：

活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。