汽轮发电机辅助设备安装作业指导书分析.docx
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汽轮发电机辅助设备安装作业指导书分析
作业指导书
工程名称：
新疆哈密煤化工尾气综合利用宣力发电项目
编号：
QJ-008
作业项目名称：
汽轮发电机辅助设备安装施工方案
编制单位：
江苏江南电力有限公司（新疆哈密机炉工地）
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
年月日
版次：
目录
1、适用范围............................................................2
2、编制依据............................................................2
3、工程概况及主要工程量................................................2
4、工器具及主要机械设备计划............................................3
5、劳动力组织..........................................................3
6、主要施工方法及措施..................................................4
7、质量标准与质保措施..................................................6
8、质量控制点的设置及通病预防..........................................7
9、安全措施...........................................................8
10、主要危险点、危险源及防范措施.......................................10
1、适用范围
新疆哈密煤化工尾气综合利用宣力发电项目2×9E燃气蒸汽联合循环发电机组汽机厂房附属机械设备安装
2、编制依据
2.1《电力建设施工技术规范》·（第3部分：
汽轮发电机组）DL/T5210.3-2012
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》·（第3部分：
汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009
2.3《电力建设施工安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号
2.5设计院图纸及说明书
2.5厂家图纸及说明书
2.6《本工程施工组织总设计》（江苏江南电力有限公司）
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
新疆哈密煤化工尾气综合利用宣力发电项目2×9E燃气蒸汽联合循环发电机组汽机厂房附属机械设备安装。
附属设备包括：
水冷凝汽器、滤水器、汽封加热器、疏水膨胀箱、蒸汽排放装置、减温减压器、储气罐、高低压旁路系统。
3.2主要技术参数
汽封加热器：
型号：
JQ-70-5
换热面积：
70m²管程设计压力：
3.4MPa
冷却水量：
230m³/h最小水量：
180m³/h
排汽装置：
荷载：
无水净重约31.5t运行时重约47.5t
灌水检漏时重约137.5t
储气罐：
设计压力：
1.0MPa设计温度：
100℃
工作压力：
0.95MPa工作温度：
常温
工作介质：
空气试验压力：
1.25MPa
减温减压器：
工作压力：
0.2MPa（a）工作温度：
130℃
蒸汽流量：
40t/h喷水量：
2t/h
高压蒸汽供热减温减压：
一体式，水平进出；最大出口流量50t/h，进出口压力
5.9/1.45MPa.a，进出口温度518/300℃
抽汽供热减温减压：
一体式，水平进出；最大出口流量50t/h，进出口压力2.27MPa.a,
进出口温度404.55/300℃
滤水器：
型号：
SN1-CII-80/4.0-100
公称压力：
4.0MPa公称通径：
80
适用介质：
水工作温度：
-30～380℃
壳体材质：
碳钢滤框滤网材质：
不锈钢
连接形式：
法兰连接过滤精度：
100目
4、工器具及主要机械设备计划
4.1施工机械及工器具用表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
汽车吊
台
1
2
平板车
辆
1
3
汽机房行车
台
1
4
电焊机
台
4
6
水平仪
台
1
7
50m钢卷尺
把
2
8
100m钢卷尺
把
1
9
游标卡尺
把
1
10
线锤
个
2
11
20T千斤顶
个
2
12
10T手拉葫芦
个
2
13
5T手拉葫芦
个
4
14
2T手拉葫芦
个
10个
5、劳动力组织
序号
工种
单位
数量
备注
1
班长
人
1
2
技术员
人
1
3
施工组长
人
2
4
安装工
人
8
5
架子工
人
2
6
起重工
人
1
7
电焊工
人
2
6、主要施工方法及措施
6.1技术准备
6.1.1施工作业指导书已编制审批完毕。
6.1.2施工图纸齐全。
6.1.3施工作业指导书交底结束。
6.1.4主要作业措施及工序确定。
6.2施工现场准备
6.2.1安装通道畅通，满足设备进厂要求。
6.2.2汽机房行车符合安装要求。
6.2.3基础交接结束，符合要求。
6.2.4作业人员全部到位，各司其职。
6.2.5现场消防、照明符合要求。
6.3基础检查
6.3.1基础表面应凿出毛面、清除基础表面油污杂物。
6.3.2基础放置垫铁的位置表面应凿平，与垫铁接触密实无翘动。
6.3.3地脚螺栓孔内清洁无杂物和油污。
6.3.4检查基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋件位置是否符合设计图纸要求。
6.4设备安装前检查
6.4.1检查设备的外观应无锈蚀及损坏。
6.4.2检查设备的外观尺寸是否与设计图纸相符合。
6.4.3检查设备接口的尺寸及位置是否与设计图纸相符合。
6.5垫铁布置安装
6.5.1垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺。
6.5.2垫铁的坡度一般应为1：
10-1：
25，薄边厚度不小于5mm。
6.5.3垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座受力处、大型机械底座内、外各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。
6.5.4每叠垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个别允许达到5块，其中用一对斜垫铁。
6.5.5垫铁应比底座边宽出10-20mm。
6.5.6垫铁各受力面应接触密实，无松动。
6.5.7垫铁布置应均匀。
6.6就位、找平、找正
将设备起吊就位在基础上，进行找平找正；其中心线偏差应小于等于10mm，标高偏差应在±10mm范围内,水平度及垂直度偏差小于等于2mm/m。
6.7基础二次浇灌
6.7.1基础垫铁安装良好，点焊牢固。
6.7.2基础表面和地脚螺栓孔等处应清洁无杂物。
6.7.3地脚螺栓要待其强度达到设计强度的70%后才能紧固螺母。
6.7.4灌浆高度应在基础底板厚度的中间为易。
6.7.5浇灌时应有专人监护，防止设备位置尺寸变动。
6.8排汽装置安装安装
6.8.1设备利用汽机房行车吊运到位后，用钢卷尺检查调整中心线偏差±10mm。
6.8.2用水平仪检查调整标高偏差不大于10mm.
6.8.3水平度和垂直度控制在2mm/m以内，用水平尺检查。
6.8.4排汽装置为便于运输分为若干部分，其中颈部、热井、壳体各分成左右2部分，现场装焊完毕后做灌水试验，灌水标高应超过排气装置蒸汽进口500mm以上。
6.8.11基础限位块与排气装置的限位块之间的间隙应保持在1.0～2.0的范围内。
6.9汽封加热器
6.9.1本加热器为表面卧式，全焊接结构，其壳体由钢板焊接而成，U型管弯管而成，两端胀焊在管板上，构成管束系统，并用隔板分成两个腔室，使水流顺序流动，形成流程。
6.9.2汽封加热器布置必须按照设计院辅助设备布置图进行就位，其汽、水进出管口方向符合管道设计要求。
6.9.3加热器直接利用行车将其吊至其基础上。
水压试验结束后，再调整其水平度，并固定牢固。
6.10减温减压器
6.10.1减温减压器到货后对设备进行开箱检查并清点检查。
6.10.2减温减压器布置必须按照设计院辅助设备布置图进行就位汽水进出管口方向符合管道设计要求。
6.10.3减温减压器直接利用行车将其吊入基础上并固定牢固
7、施工质量标准及工艺要求
7.1设备的外观检查
7.1.1对设备主要尺寸及管口的位置、数量、方向和规格进行校核
，应与设计及厂家图纸一致，划出设备中心线及支座中心线进行校核。
7.1.2箱体表面应无凹坑、划痕及机械损伤，焊缝无缺陷，管口封闭严密，仪表测点齐全，检查滚动轮转动应灵活无卡涩现象，滚轮表面及与其接触的底板表面光洁，无焊瘤和毛刺。
7.1.3壳体焊缝检测标准按照《金属焊接检验管理规定》执行。
7.1.4进出水管与管道焊接后，必须打开水室进行清理。
7.1.5水室密封用橡皮垫圈，运行前更换不锈钢石墨密封垫。
7.2基础检查
7.2.1基础外观检查时，表面应平整、无裂痕、孔洞、蜂窝麻面和露筋等现象。
7.2.2校核支墩基础中心及标高符合设计要求。
7.3基础准备
7.3.1复查土建钢支墩面标高及水平度。
7.3.2清理底板和螺栓孔，并试安装厂家所供螺栓与土建预埋钢支墩上的螺栓孔相符。
7.4附件安装
7.4.1安全门内部应清理干净，动作动作应灵活可靠，无卡涩现象。
7.5储罐类设备施工质量标准及工艺要求
7.5.1设备基础中心线偏差≦10mm，基础标高偏差在0～-20mm之内。
7.5.2平垫铁及钢板切割后应敲掉氧化铁并用角磨机打磨干净。
7.5.3设备垂直度偏差及水平偏差≦2mm/m。
7.5.4设备中心位移≦10mm，设备标高偏差±10mm。
7.5.5点焊垫铁时每块不少于2点。
7.5.6地脚螺栓表面无油污、锈皮、弯曲；地脚螺栓垂直度偏差<1/100；丝扣露出螺母2～3扣；地脚螺栓与其孔壁应有间隙，末端不碰孔底；螺母与垫圈、垫圈与底座接触良好。
7.5.7设备进出口方向符合图纸要求，内部装置符合设计并安装牢固，外部附件符合设计，满足美观实用要求。
7.5.8水位调节装置应动作灵活，无渗漏；内部防腐层完整，符合设计要求。
7.5.9二次灌浆前检查地脚螺栓有无松动；设备进行水平及中心复查；垫铁电焊牢固；基础表面干净。
7.6工序交接及成品保护
7.6.1工序交接
设备安装前应先与土建工地进行基础建安交接并经验收合格。
基础二次浇灌前与浇灌后均应与土建工地进行工序交接。
7.6.2成品保护
（1）所有设备管口要进行封堵，保证设备内部清洁。
（2）如有精密仪器应另行保管，防止丢失或者损坏。
8、质量控制点的设置及质量通病预防
序号
质量控制点
质量通病
预防措施
备注
1
设备就位
设备方向错误
安装时严格按照图纸，校对基础与设备尺寸，注意管道接口方向
2
基础标高
基准标高不准，误差比较大
安装前校对土建基础标高并做好记录，设备调整时加好垫片
3
水位计安装
安装位置过高或过低，水位不准
严格按照厂家图纸设计的尺寸安装，水位计的中部应与设备铭牌标记线平齐为准
4
水位控制器安装
水位控制器的安装高度不准，发出错误的信号
水位控制器的电液转换器安装高度，应使浮子中心线的标记线与低压加热器水位指示铭牌标记线平齐
5
设备接口焊接
材质不清、管道错口、强行对口及清理检验不及时
管道安装时核对图纸上设备的材质或进行光谱分析，按焊接要求对口、避免错口焊接后及时打磨清理并进行检验
6
设备内部清理
清理不彻底，
有死角
认真清理，由里向外逐个附件清理，必要时进行打磨，清理后及时隐蔽签证和封闭
7
管道外观工艺
管道表面引弧、试电流或焊接临时支撑物
严禁在管道表面引弧、试电流或焊接临时支撑物，加强对施工人员的质量意识
8
管道对口
管道对口焊接时内、外壁错边量超标，管道安装强行对口
按焊接要求用钢板尺测量检查，安装时禁止强行对口，不得将外力作用在设备上
9、安全措施
9.1一般措施：
9.1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设
安全施工管理规定》及上级部门有关安全规定。
9.1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。
9.1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。
9.1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
9.2危险点预测及防范措施
9.2.1高处坠落及防范措施
9.2.1.1参加施工人员必须身体检查合格，不符合要求的人员禁止上岗。
9.2.1.2高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，安全带“高挂低用”，在施工较困难无
处挂安全带时，使用安全自锁器进行施工，禁止高空抛物。
9.2.1.3施工中使用的小型工器具必须系有安全绳，不使用时放在工具袋内，不得随意放置。
9.2.1.4经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须符合要求。
9.2.1.5施工现场禁止嬉戏打闹。
9.2.1.6不得在没有水平安全扶绳的横梁上走。
9.2.2物体打击及防范措施
9.2.2.1工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手、撬棍等。
9.2.2.2施工时尽量避免重叠作业，必要时设置隔离层，并相互协调好。
9.2.2.3高处作业时小型设备不得随意堆放，应放置在牢固可靠的地方或点焊牢固。
9.2.2.4寄存用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载。
9.2.2.5使用大锤、手锤等工具锤把应采用木柄，要随时检查锤头是否松动，并不得戴手套。
9.2.2.6吊车吊运重物时禁止吊物下站人，如需进入下部作业时应做好支撑。
9.2.3机械伤害及防范措施
9.2.3.1使用角向磨光机或电磨时，要经常检查其机械性能。
9.2.3.2使用角向磨光机或电磨时手要稳，不能用力过大，并戴防护眼镜。
9.2.3.3严格按规程操作机械工具。
9.2.3.4更换角向砂轮片或磨头时，必须拔掉电源插头。
9.2.3.5施工中对设备及其重要部位和精密应认真保护和保管。
9.2.3.6砂轮片使用超过原半径的2/3时应进行更换。
9.2.4火灾及防范措施
9.2.4.1施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。
9.2.4.2设备清扫，清扫现场禁止动用明火。
9.2.4.3施工区域内应设有灭火器等防火器材。
9.2.4.4正确使用氧乙炔，乙炔瓶要有防回火装置，切割时要戴防护眼镜，防止烧烫伤。
9.2.4.5火焊切割时，禁止对向易燃易爆物品和人。
施工中的废油及破布应妥善放在废油中。
9.2.5触电及其防范措施
9.2.5.1电动工具的电源线应由电气人员接线，尽量使用便携式电源线盘。
9.2.5.2电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊带缠绕在一起。
9.2.5.3电源线路不得裸露，不得在平台上表面无防护措施就放置电源线，以防被人踩断，触电伤人。
9.2.5.4在雨雪天或在潮湿的空气中，尽量避免使用电动工具。
9.2.5.5电源开关应有防雨罩，要安装漏电保护器。
9.2.5.6封闭铁质容器内照明应使用行灯或手电。
9.2.6个体伤害及防范措施。
9.2.6.1使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得加套管，以防手柄断裂伤人。
9.2.7文明、环保施工
9.2.7.1施工中的废料垃圾废油要根据环保要求分类放置。
10、主要危险点、危险源及防范措施
序号
危险因素
防范措施
1
起重作业违章指挥
指挥信号明确无误，派专人指挥
2
起重机械及吊具
每次吊装均应检查机械的性能，吊装前吊具是否合格
3
设备及零件运输
捆绑牢固，超宽超高应有标志，有人监护
4
磨光机使用
必须带护目镜、绝缘手套及穿绝缘鞋，使用电源必须有触电保安器
5
作业环境不良
物品堆放整齐合理、采光照明充足、安全通道畅通、设置安全网
6
施工电源
必须有触电保安器，严禁乱接乱拉电源
7
金属容器内照明
必须使用行灯变压器，其电压不得超过12V
8
金属容器内
电焊烟尘
安装通风设备保证容器内空气清洁畅通
9
高处作业
必须扎好安全带，系好安全帽带，工具要有防坠措施，严禁乱抛物品
10
金属容器内
工作监护
监护人要有责任心，严禁脱岗
11
金属容器内火灾
严禁同时进行火焊、电焊、气割工作，同时配备消防器材，竹架板及木板上进行电焊及气割工作时，要铺垫石棉布，杂物及破布和易燃物严禁堆放于内
12
交叉作业
应采取有效隔离措施
13
金属容器内触电
壳体要有良好接地，电源线包扎严密、绝缘良好
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