CFG首件施工方案Word文档下载推荐.docx
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五、施工准备
（一）现场准备
1、对施工现场做好“三通一平”。
水、电、路等目前已齐备。
场地平整前，首先查明施工范围内地下有无管线，采取必要措施，然后清除障碍物、树根、杂草等，平整场地达到满足施工要求。
2、施工机具准备，进行机械组装和试运转。
3、CFG桩配合比具体由现场室内配合比试验和实测的各项施工参数通过试桩来确定。
4、临时用电：
配备一台300KW内燃发电机作为作为CFG桩的临时用电。
5、施工用水：
拟在结构物附近路基范围外打一眼浅水井作为施工用水。
（二）测量仪器准备
测量仪器清单
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
GPS
南方
台
水准仪
DS3
塔尺
5m
把
4
钢尺
50m
5
对讲机
（三）
CFG桩工程所需的机械清单
名称
型号
步履式全液压钻机
CFG—18
根据需要随时增加
分电箱
个
根据设备数量随时增加
拖式泵
80#
输送混凝土
小型挖掘机
60#
清土
（四）人员组织安排
本工程投入项目部管理人员7人，1个CFG桩施工队伍负责本段施工，后续施工根据工程进度及时补充技术级劳务人员。
项目部人员安排
类别
姓名
职责
现场施工负责人
现场负责及协调
现场技术负责人
全面技术管理
质检工程师
现场质量控制
专职安全员
现场安全监督
试验工程师
各项试验工作
施工队人员安排
项目
人数
桩机组
5人/每机组
质量组
混凝土组
技术组
电工组
安全组
资料部
材料部
后勤
总计
18
（五）施工材料准备
CFG桩用C10混凝土配合比
W/B
每立方米各种材料用量
水泥
粉煤灰
细集料
粗集料
水
外加剂
0.65
208
112
838
1024
2.56
CFG桩所用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，产自山东山铝水泥有限公司，水泥进场时，原材料供应商提供产品出厂合格证及出厂日期，并由试验室对其进行抽检，再经监理抽检检测合格后方可使用，进场后采用垫高覆盖措施加以保护。
粉煤灰为F类Ⅰ级，产自山东茌平信源铝业有限公司。
粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，按（5-10）mm：
（10-20）mm=20%：
80%掺配成（5-20）mm连续级配，产自济南三合石料有限公司。
细集料选用Ⅱ区中砂，产自泰安市岱岳区房村镇乡城北砂厂。
外加剂采用山东圣鼎建材有限公司生产的SDWJ-1608聚羧酸型减水剂，掺量1.0%。
（六）施工技术准备
1、进行现场勘测与施工调查，认真学习设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，制定工作计划和工作标准。
根据图纸计算出桩点布置情况。
2、完成导线点和水准点的复测闭合工作。
3、对全体技术人员、现场施工人员进行施工技术交底。
特种作业人员进行专门培训，持证上岗。
4、对全体技术人员、现场施工人员进行环境保护和安全施工培训，制定各项安全应急预案，保证施工安全。
5、施工前组织工程技术人员排查和完善排水设施。
在CFG桩施工区域四周设置临时排水沟，以便及时排除雨水，若地形起伏不平应进行必要的平整。
六、施工方案
（一）技术要求
1、按照图纸规定的长宽尺寸在A4纸上进行了平面布置，不同桩长采用不同图案进行标识。
2、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行CFG桩的室内试配设计。
3、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
4、施工前应进行成桩试验，试桩数量宜为5-7根。
试桩成功，经监理验收合格后，方可施工。
（二）工艺流程
CFG桩工艺流程图
碎石垫层施工
（三）施工方法
1、施工放样
CFG桩布局采用等边三角形排列，桩径40cm，按照桩距的不同，分为A、B、C三个区，A区桩距为1.2m，B区桩距为1.3m，C区桩距为1.5m，在距离桥头较近处布设A区，然后依次是B、C区，对于布设在老路基坡面上的桩体，应将加宽路基填筑至此桩位对应的开挖台阶底面标高时开始打设。
当填筑路基和老路边坡强度较大时，可采用引孔等措施进行桩体施工。
布桩布骤如下：
1.1根据“桥头特殊路基处理工程数量表”中处理段落起讫点桩号及处理宽度，当路基高度≤2m时，桩体从老路堤原坡脚处开始向外布设，当路基高度>
2m时，桩体从距老路边缘3m处开始向外布设。
根据路基填土高度用GPS采用坐标法施放老路坡脚或距老路边缘3m位置与图纸所示桩号的施工区域，并用白灰撒出施工区域。
本段路基填土高度为2.8m。
1.2固定靠近老路基坡脚处为第一排桩的主要控制桩位。
按照A、B、C区桩距进行单排布桩，并按顺序编号。
为避免出现较大的误差，布桩时一律采用钢卷尺。
1.3以第一排桩位为基点按等边三角形分别向老路坡脚方向进行布桩，依次类推，直到布满整个施工区间为止。
1.4当各区间布满桩位时，区间界限处如有桩冲突时应根据实际情况适当减少部分不必要的桩位。
1.5布桩完成后，对整个区间进行桩位统计，并计算各个区间的总桩长，与设计图纸工程数量进行对比，如相差较大时应分析其原因（主要为边界布桩问题）及时调整。
1.6桩位施放结束并自检合格后，会同监理单位、建设单位共同检验并签字认可。
桩位定位点应明显且不宜破坏。
CFG桩布置图
2、钻机就位
2.1桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，准确控制桩孔深度、垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2钻杆
调直机架钻杆，对好桩位（压实钻尖），开动机器钻孔，达到控制深度。
2.3检查成桩质量
检查桩位轴线尺寸,横向偏差≤50mm,纵向偏差≤50mm
3、钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
4、混凝土灌注及拔管
4.1CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用80拖式泵泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料。
灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
4.2混凝土强度等级为C10,混凝土塌落度为160mm-200mm。
为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
桩顶混凝土标高要较设计标高高出500mm。
施工完成7天后开挖至设计标高，锯至设计桩顶标高。
施工完成28天后，方可填筑路基。
5、移机
合理安排打桩顺序，应隔行隔桩跳打，相邻桩之间施工间隔时间应大于7天，避免对已成桩造成伤害。
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。
6、成桩清理
6.1在单桩砼强度达到80%时，我们将使用60型挖掘机和人工配合将钻桩孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高。
6.2单桩成形后，要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理，但不得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。
挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，避免挖掘机碰触桩头对桩身砼造成损伤。
6.3CFG桩完工后统一清土至指定地点。
6.4根据设计和施工规范要求，灌注桩成型时由于桩顶500mm砼密实度有可能达不到要求，所以必须预留500mm的砼桩头，待砼强度达到80%以上时，按照设计标高将其用机械锯断。
6.5CFG桩验收合格后方可进行垫层施工，垫层厚度400mm，垫层材料选用料径5-25mm的碎石、中粗砂或级配砂石，垫层铺设宜采用压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可用动力夯实法。
7、冬季施工措施：
7.1现场刚性泵管采用多层草袋及棉被包扎，弯头采用岩棉制品塑料布外裹包扎进行保温。
7.2减少混凝土的浇筑时间，在浇筑前，做好混凝土的各种试验，并做好记录。
7.3冬季施工混凝土时，可根据浇筑部位要求混凝土的坍落度比正常条件下小10-20mm。
7.4CFG桩养护采用土模进行养护，为保证CFG桩浇筑完成后不受低温影响，CFG桩桩顶标高距离地面不低于50cm（该地区最大冻土厚度为50cm）。
（四）注意事项
1、开机前必须认真核对桩位位置，核对图纸编号，不可轻意多桩、漏桩。
2、当出现机杆跳动、机架晃摇、钻不进等异常现象，要立即停机检查。
3、混凝土浇至接近桩顶时，随时检测顶部标高,以免过多落入砼造成不必要的浪费。
4、堵管
长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
5、卡钻
长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的土来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；
如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
6、断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；
二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
7、桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，提钻过程中应严格控制提钻速度。
8、桩顶位移偏差超过10mm要进行开挖检测。
七、质量标准
施工过程中，现场设专人监测并做好施工记录、预检工程检查记录、隐蔽工程检查记录等，杜绝不合格产品进入下道施工工序，积极配合监理单位的工作，把好质量关。
施工主要质量控制指标如下表：
验收项目和质量检验标准
检查项目
允许偏差
检查方法
桩距（mm）
+100
抽查桩数3%
桩径（mm）
不小于设计值（400）
不小于设计值
查施工记录
竖直度（%）
桩体强度
取芯法，总桩数5%
6
桩身完整性
无明显缺陷
低应变，成桩数的10%
（二）质量检验与试验
（1）测量检验
由专职测量员根据桩位平面布置图施放轴线桩以及桩位点，桩位点可用竹筷和白灰进行标记。
经质检员复测和检验，待自检合格后，提交工程定位测量记录和验线记录，报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一步工作。
（2）CFG混和料检验与试验
质检员应按规定对进场混凝土（CFG）混和料进行检验。
（3）过程产品检验
质检员对钻孔进行抽检，检验内容包括：
孔深、孔径、孔位偏差、垂直度偏差、混和料、桩体质量等随时进行检查，并做好施工记录及检查记录等，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师的工作，把好质量关。
在施工中，还应对发现异常情况及时向项目技术负责人汇报。
（4）试块留置：
每个班组每台机械制作一组试块（150
150
150mm3），在标准条件下进行养护，送试验室做28天单轴立方体抗压强度试验。
同时留一组同条件试块，留一组负温转常温试块。
八、质量保证措施
1、建立质量保证体系及质量管理组织机构
质量管理组织机构框图
操作人员自检、互检、交接检
质量保证体系框图
组织保证体系
项目长负责制
TQC领导小组
QC小组
技术人员
质检员
经济兑现
实行奖惩
质量责任
考核
岗位与津
贴挂钩
材料用
量包干
设备使用
费包干
配件及工具
奖金与质量挂钩
分项工程
费用包干
经济责任制
信息反馈制度
业主、监理
信息管理中心
信息反馈
信息管理员
信息传递员
企业标准
信息源
建立质量信息反馈网络
经济保证
体系
各分项工程评分
公司质检部抽检
各分项工程检验
按规范标准试验
施工中三检
检验方法
成品检查保证
工序质量检查保证
试验计量保证
外协件检查保证
原材料检验试验
组织标准学习
健全职能机构
优质工程
质量奖惩制度
岗位责任制
技术责任制
制度保证
施工操作保证
施工工艺保证
检验测量保证
原材料质量保证
人员素质保证
机械设备保证
施工指挥调度
施工组织
施工组织设计
质量保证体系
提高质量意识管理水平和素质
加强过程控制
一切用数据说话
一切以预防为主
以业主为注焦点
安全员
班组长
项目经理
组织诊断
班组个人
执行
目标任务落实
制定对策措施
各级展开目标
项目经理分解下达目标
项目方针目标制定
ISO宣贯
教育培训
工作
各项负责人
质量信息管理保证体系
质量检查保证体系
生产过程质量保证体系
目标管理保证体系
保证体系
项目经理、总工
奖惩制度
2、施工前及时进行配合比实验。
3、做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。
4、对施工中易发生的质量通病，采取针对性的措施，详细交底，并监督检查。
5、实行技术岗位责任制，主要技术及特殊工种操作人员必须持证上岗。
6、施工中根据工程要求召开质量管理专题会，严禁使用不合格的施工机具及不合格材料。
7、加强作业队自检、互检和专检。
8、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩，根据具体情况采取补救措施。
九、安全保证措施
（一）施工准备
1、建立安全组织机构和安全保证体系
安全管理框图
抢
险
突
击
小
组
规范活动
责任制兑换
规范教育
奖惩
基础工作
检查、评比、总结
安全预防措施
班组建设
各种竞赛活动
文明施工活动
包保责任状
各种岗位责任制
职业道德养成
安全标准作业
施工中教育
工人上岗安全教育
安全方针、政策
法规纪律
安全技术交底
安全知识
规章制度
管理手段
管理层次
作业班组（工种）工序
施工队
项目经理部
物
机
人
环境
施工安全管理
安全制度
安全行为
安全管理
国家监督
行政管理
民主管理
目标：
无上等级事故，无死亡和重伤事故
安全保证体系框图
2、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。
对于特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
3、按国家规定建立健全安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。
4、施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。
对水、电、路等设施作出统一安排。
5、所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴相应的安全防护用品（如安全帽、安全绳、绝缘手套等），遵章守纪，听从指挥。
6、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输;
。
运装大体积或超长料具时，应专车运输，有专人指挥。
7、车辆行驶中严禁超车，在路口及施工狭窄地段应设置“缓行、限速”标志，必要时应有专人指挥交通。
8、施工所用各种机具设备应定期进行检验，不合格者严禁使用。
9、施工中应与当地气象、水文站联系，掌握大风、气温、风沙、雨情、水文等预报，做好防范工作。
;
10、临时房屋、临时工程及附属生产设施应避开不良地质处所，应修建在常年洪水位以上，并应符合防洪、防火、防雷、防风以及安全卫生和环境保护要求。
11、施工现场应有安全标志，在陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位必须设有防护设施和安全标志。
12、在临街、交通干道附近和居民密集地段施工时，必须设安全围挡和警示牌，实行封闲管理，严禁非施工人员进入施工现场。
（二）施工机械
1、施工机械使用应符合下列规定：
①机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；
②压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按国有现行有关规定执行；
③施工机械应指定司机负责保管，轮班作业应执行交接班制度。
2、施工机械操作人员应符合下列规定：
①操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取应急措施的能力；
②操作人员应按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷动转；
③驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；
④操作人员不得擅自离开岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；
⑤机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施。
3、施工机械检修保养应符合下列规定：
①危险地段作业时，应设立安全警示标志，并设专人指挥；
②在电杆符近挖土时，其周围应加固，对于不能取消的拉线、地垄及杆身、应留出土台。
土台半径：
电杆为1～1.5米，拉线为1.5～2.5米，并视土质情况决定坡度，土台周围应插标杆或在电杆画警戒色警示；
③在埋有电缆、管道的地点作业时，施工前应在地面设立安全警示标志。
未探明地下设施位置走向前，应有专人现场监护作业，严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械盲目作业。
4、起重吊装作业应符合下列规定：
①起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。
作业前应对起重机设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其它建筑物和吊重物情况进行了解，确定吊装方法；
②有下列情况之一者不能起吊：
起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时、吊索或附件捆绑不牢时、吊件上站人或放有活动物时、重量不明且无指挥或信号不清时；
③起重机的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整、灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机；
④不得使用起重机进行斜拉、斜掉，起吊重物时不得在重物上堆放和悬挂零星物件；
⑤起重吊装物件时，不得忽快、忽慢和突然制动，非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。
5、CFG桩机安全操作
（1）钻机操作人员必须经培训考试合格并持证上岗。
（2）作业人员严禁酒后上岗，作业时必须佩戴好安全防护用品。
（3）机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；
工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
（4）安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
（5）安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
（6）启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装臵有效。
（7）启动前，应将操纵杆放在空挡位臵。
启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
（8）施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
（9）钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
（10）钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。
未查明原因前，不得强行启动
（11）钻孔时，钻速不得过快或骤然变速。
（12）停钻时，钻头应提出孔外安全放臵。
（13）作业中，当需改变钻杆回转方向时
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