2330MW#1机组A级检修运行调试管理程序文件Word格式文档下载.docx

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一、原煤仓走空措施21

二、弹簧全启式安全门起跳压力试验技术及安全措施22

三、锅炉热炉放水措施23

四、滑参数停机措施24

五、机组停运化学保护25

六、机组检修期间热力系统防腐保护措施26

七、#1机组快冷投运措施28

第四部分#1机组A级检修停运后机组检修项目开工时间安排29

一、汽机专业29

二、电气专业30

三、锅炉专业31

四、热控专业31

五、除灰脱硫专业31

第五部分#1机组A级检修现场隔离措施32

第六部分机组检修工作票办理规定33

第七部分关于生产现场配电室接临时电源有关规定35

第八部分机组A级检修设备再鉴定和机组整组启动调试规定35

第九部分#1机组A级检修后试验项目38

一、汽机试验38

二、锅炉试验39

三、电气试验40

四、热控试验41

五、化学试验42

六、除灰脱硫试验42

七、机组启动试验工作安排42

第十部分机组检修后检修传动和试运管理制度64

#1机组A级检修

运行调试管理程序文件

第一部分#1机组A级检修运行三措

为确保#1机组A级检修的顺利进行以及#1机组A级检修后机组的顺利启动,按照运行“三化”要求特制定本措施。

组织措施

在检修指挥部领导下成立运行调试组

组长：

刘金岭

副组长：

燕辰凯丁洪昇侯世峰

成员：

方久文孙靖雷鸣常虹姜洲海冯志刚王永强时磊薛峰

职责：

1、负责根据检修进度编制启动和试验计划。

2、负责机组滑停、试运、启动和试验计划。

3、组织编制及审核修前及修后机组启动阶段试验项目及运行措施。

4、负责制定启动和试验工作与缺陷处理程序。

5、负责工作票的及时办理。

6、负责根据检修进度编制设备修前滑停、修后分部试运计划和安全与技术措施，组织机组整套启动。

7、负责机组修后主要设备及系统的状态分析。

安全措施

为了确保#1机组A级检修期间人身和设备的安全，使#1机组A级检修顺利进行，特制定如下安全措施：

一、严格执行工作票、操作票和危险因素控制卡制度，坚决杜绝无票工作和无票操作；

发现无票操作和违章作业，应立即停止其操作或工作，及时汇报。

二、#1机组A级检修期间，各专业设专用工作票登记本，将本班工作票办理情况记录在专用本上。

三、接收工作票时，应认真审查工作票结束时间符合申请规定，工作地点具体、内容明确、范围清楚，安全措施完善，补充措施充分，确保检修人员的人身安全和运行设备安全，对不符合规定的工作票退回时一定要注明原因。

四、严格执行两票办理规定，值长、工作许可人的字迹要工整，不得涂改。

五、工作许可人在许可开工前，必须慎重从事。

在热机阀门解体时必须保证管道无蒸汽、无水，疏水系统疏透水，并将该检修阀门可能来汽水的各阀门关严后上锁，必要时利用红外线测温仪测试；

电气设备检修，必须切断与该设备所有可能来电或感应电的电源，确认无电后方可允许开工。

六、严格执行运行部制定的关于系统设备检修时对有关主要截门加锁的规定，并每班进行逐一检查然后签字，发现问题，做好记录，及时联系处理，保证人身设备安全。

七、办理电气工作票，要根据工作票要求布置好安全措施，需装设地线或设置围栏时，必须严格执行相关规程的有关规定。

八、工作票结束时，工作许可人应与工作负责人共同到现场检查检修工作确已终结，工作场所卫生符合现场文明卫生要求，现场装置性设施完好如初，所有检修人员已经撤离；

热机方面还应检查临时加装的堵板是否已拆除，管道保温已恢复，转动机械符合送电条件，方可结束工作票。

电气值班员应检查所属设备接线（包括接地线）完好，符合送电条件并要求工作负责人做好检修工作记录（工作许可人应主动问讯电机接线情况，是否需要试运确定转向，并做好记录），方可办理工作终结手续。

工作终结时，应拆除所有临时安全措施，收回“在此工作”等标志牌（标志牌应完好干净，设备系统的标志牌应齐全，丢失的做好记录，并有有关工作负责人签字认可），恢复常设遮栏，设备转为待鉴定状态，做好记录。

九、工作票未结束以前，若需将设备试运，检修工作负责人必须持合格的“设备试运联系单”，并经有关部门负责人签字，以及与该设备系统有关的工作负责人对设备进行全面检查确证符合试运条件后，方可进行设备试转；

需解锁的阀门要做好记录，将锁放入固定地点，值班员应将试转详细情况做好记录，试转完毕应恢复原方式。

十、电气专业要严格执行操作票制度，电气设备应填写停送电联系单和操作票，杜绝无票操作。

停送电时应确认对应热机设备是否具备条件。

十一、所有值班人员外出操作、巡检要佩带手电及有关工器具，戴好安全帽，系好帽带，防止高空坠物，并小心地面孔洞。

十二、设备和系统试运、投运要严格执行各专业的A级检修技术措施，确保A级检修顺利进行和成功启动。

技术措施

汽机部分：

在#1机组A级检修中，为给检修人员创造一个良好的工作环境和安全环境，同时确保检修改造后的机组顺利启动，根据汽机专业特点，制定如下措施：

一、#1机组A级检修停机措施:

1、A级检修停机前，根据不同负荷点，将所有表计指示认真记录一遍，作为A级检修前后比较的依据保存。

2、按照工作安排进行各项试验，及时切换运行方式，将各管路充分疏水，按规程要求控制好滑停的各参数。

3、负荷滑至66MW时，检查中压疏水门开启正常。

4、负荷至零，方可打闸。

汽轮机打闸后，检查高中压主汽门、调节汽门、高压缸排汽逆止门及各抽汽逆止门、各抽汽电动门关闭，高排通风阀开启，机组转速开始下降正常，记录惰走时间，及时联系锅炉关闭过热器、再热器减温水总门。

5、打闸后及时关闭水冷器冷却水进、出水门，主冷油器、密封冷油器冷却水进、出水门；

监视各温度变化，并做好机组防进水各项措施。

6、快冷投运前，应检查快冷装置至汽机本体的管道已吹扫干净，快冷装置本身也吹扫干净。

快冷操作严格按照规程要求进行，严密监视上下缸温差。

7、发电机氢置换时，维护“三措”应齐全，运行做好配合与油箱油位监视工作。

8、配合维护将需退油之设备内的存油退至净油箱，维护班负责对油质的化验与滤油工作。

在整个退油过程中，要有专人负责，防止跑油事故发生。

9、确认机炉所有辅机不需用循环冷却水时，将值长同意后方可关闭东、西侧冷却水总门。

10、各系统停运后，要将存水放干净，防止腐蚀设备。

二、#1机组A级检修措施

1、所有转动机械在开始检修工作前，应切断所有转机动力电源，开关上挂“禁止合闸，有人工作”牌，并关闭相关冷却水各门，润滑油系统各阀门及解列冷油器系统。

2、下列隔离截门需加锁

1）#1机冷再供辅汽联箱电动门关闭严密上锁，停电并挂警示牌。

2）四段抽汽供#1辅汽联箱电动门关闭严密上锁，停电并挂警示牌。

3）#1辅汽联箱供主机汽封手动门关闭严密上锁，挂警示牌。

4）#1机辅汽至除氧器电动门关闭严密上锁，停电并挂警示牌。

5）＃1辅汽联箱及各管路至排汽装置疏水母管疏水门、旁路门关闭严密，并挂警示牌（机组防进水阀门组需定期开启）。

6）#1、#2机辅汽联箱联络手动门#1机侧关闭严密上锁，挂警示牌。

7）#1机五抽供热网电动门关严上锁，停电并挂警示牌。

3、所有换热设备、容器检修，必须确认其内部存水存油放尽后方可办理开工手续。

三、#1机部分设备试转、试验的技术措施。

1、#1机A级检修后期进入部分设备试转、试验工作，在试验前，下列试验合格：

声光信号试验、事故喇叭、事故按钮试验，电动门、调整门远方试验，油泵联锁试验、转机静态跳合闸试验。

2、设备试转时，严格执行《检修后检修传动和试运管理制度》，必须有试运联系单，并有相关单位负责人同意试转的签字，设备停送电，必须使用联系单，各有关人员按规定签字。

3、凡上锁系统阀门需解锁时，必须检查该系统工作确已结束，经运行部专业主管同意后方可解锁，并做好记录。

4、所有设备恢复前，必须对照系统图，逐条检查，各阀门位置正确，各放水门、放油门关闭，放空门在系统空气放尽后及时关闭。

5、冷油器、水冷器恢复前必须进行逐台查漏，正常后列备。

6、主油箱、给水泵油箱回油时，要有专人负责，同时要和化学检验班联系做好油质化验工作，上油过程中检查到位，严防发生跑油事故。

7、电动门行程调试，必须记录清开关富裕行程、开关时间、转向，转动设备试转，必须记录清转机空载电流、返回时间、转向、振动、时间、带负荷电流、参数等。

四、#1机组A级修后整体启动技术措施：

1、所有#1机人员，必须清楚#1机检修设备系统改造、变动情况，了解其作用，会操作及故障处理。

2、在试转中出现的问题，主值必须记录清楚，包括检修情况、试运情况、试验情况，做到参加人员人人心中有数。

3、#1机组A级检修后启动严格按照规程规定要求进行，并严格执行操作票。

负责人：

各值值长

检查人：

各值主值

电气部分：

为确保#1发电机组A级检修工作的及时进行和机组如期并网发电，根据电气专业具有的特殊性，制定以下具体技术措施。

1、按照工作安排进行各项试验，及时切换运行方式。

2、#1机组停运后，值长要积极联系调度将#1发变线停电，电气工作许可人和操作人要严格按照工作票要求装设安全措施，做好运行设备或带电设备与检修设备之间的安全隔离。

3、严格执行“安规”、“两票三制”及有关运行规定，操作前必须提前填写操作票并经主值班员审核无误，确保操作质量，禁止无票操作，杜绝误操作事故发生。

4、进行重要的倒闸操作及重要设备的停电还必须通知专业主管到现场把关。

要求认真填写危险因素控制卡，严格审查，层层把关，杜绝倒项、漏项、跳项，每一个操作任务必须由二人执行，绝不允许同时带两个操作任务，防止走错间隔，防止带负荷拉合刀闸。

5、接收工作票时必须认真审核工作票的正确性，如发生工作票填写不当，应本着“解决问题”的态度，积极引导维护人员进行改正或完善，如因工作票问题导致检修工作不能按时进行，运行部将根据具体情况进行责任追究。

6、主值值班记录必须全面、清楚、认真。

停送电操作以及操作票的执行要记录清发令人、操作原因、条件是否允许、执行汇报情况等；

装设或拆除接地线、拉合接地刀闸要记录清编号、装设的详细位置及时间。

如设备出现问题要及时输入缺陷管理系统，便于在A级检修期间处理。

7、严格执行设备停送电联系单有关规定，设备停送电时，必须由联系人、值长、主值、执行人同时在联系单上签字后方可执行，执行完毕后加盖“已执行”章，及时汇报值长，并通知联系人。

对停送电联系单要注意保存以便查证。

杜绝该停电的设备漏停，而埋下触电伤害的隐患。

装设接地线、合地刀闸时必须验明设备确无电压后方可进行，防止带电装地线（合接地刀闸）等误操作事故发生。

8、工作票开工时，工作许可人必须与工作负责人一并到现场详细交代有关安全注意事项，双方均无疑问后应立即办理工作开工手续，无故推迟或拖延工作开工，导致检修工作不能如期完成的，将追究有关人员责任。

9、工作票的办理，除必须执行《安规》、《两票》的规定外，还应注意以下几个问题：

1）工作票的办理由主值认真审查其安全措施是否完善、是否符合当时的现场及设备要求，工作内容是否清楚、具体，票面是否整齐，各级人员必须严格把关，做到谁签字谁负责。

2）安全措施的布置要完善、具体、到位，不可擅自扩大和缩小工作范围，在补充措施栏一定要针对实际提示补充，指明周围的设备带电情况、环境状况，工作许可人方可许可开工。

3）工作票所列安全措施布置完成后，必须与工作负责人共同到现场再次核查，警示牌的悬挂数量充足、位置正确。

工作票的开工和结束由主值在MIS系统中完成，否则按违章对待。

4）工作票的结束与验收。

检修工作完毕后设备需试运，全体工作人员必须撤离工作地点，收回工作票，凭试运联系单，经有关各方签字后，方可拆除设备检修临时安全措施，并与检修人员共同测量设备绝缘合格后检查符合送电条件方可送电试运，对设备试运情况应记录清楚。

结束工作票时，检修设备卫生应符合现场文明要求，做到设备环境整齐干净、标牌完整正确无误后方可结票。

10、运行人员交接班一定要将运行方式交接清楚，做到心中有数，在各项操作之前应充分考虑操作后对运行方式的影响，并根据设备状况、运行方式、气候情况做好事故预想，以防突然事故发生。

11、机组检修期间，当班人员应及时了解工作进展情况。

检修工作结束后，应积极主动地进行检查、验收和恢复工作，发生问题应及时汇报并协助解决，严禁采取各种借口拖延设备送电。

12、A级检修时应熟知的有关制度和措施：

1）绝缘测量有关规定。

2）接地线及地刀管理制度。

3）防止电气误操作事故措施。

4）操作票实施细则。

5）工作票实施细则。

雷鸣

各值主值

锅炉部分：

为更好地配合检修人员把#1炉的A级检修任务，安全、有序、圆满顺利地完成好，特制定如下技术措施。

一、#1炉A级检修停炉措施

1、按照工作安排进行各项试验，接到值长#1机组开始停命令后，按机组滑停曲线要求逐渐降温、降压，降温速度不大于1℃/min，降压速度不大于0.1MPa/min，并按停机操作票进行操作，并做好详细记录。

2、在锅炉滑停至主汽压力13MPa时，联系并会同设备部、维护部部进行过热器、再热器安全门主阀跑汽试验，若试验中发生安全门不回座时应及时处理，处理无效时紧急停炉。

主阀跑汽时应特别注意对水位的监视和调整，防止水位波动过大。

3、停炉过程中，严格控制汽包壁温差不超过40℃，随负荷的降低，相应地减少送、引风量，根据燃烧情况适时等离子助燃。

4、应加强对汽包水位的监视和调整及时切换给水管路，并根据汽温和水位控制情况停止一台给水泵运行。

5、在低负荷根据蒸汽温度下降情况及时解列减温器。

6、联系值长通知化学加药，按化学要求参数保持不变，直至加药完毕。

7、停止磨煤机运行，尽量将一次风管路吹扫干净，排尽磨内积粉及石子煤。

8、根据压力、汽温及机缸温情况请示值长，准备停炉熄火。

停炉后，解列事故喷水、减温水、连排、加药门，汽机打闸后，汽包上水至最高可见水位，切断补水，解列燃油系统。

9、炉膛经充分通风后，停止送、引风机，根据情况相应停止各油泵、冷却风机运行。

10、当汽压降至0.5～0.8MPa时，锅炉进行全面放水，各阀门必须全面开启，并联系维护部对不过水的阀门进行检查、确认；

详细统计后汇报运行部，便于确定项目，得到及时处理。

11、停炉后72小时内，保留一组引、送风机及引风机冷却风机、送风机润滑油泵，暂不办理检修开工手续，以备风压试验之用。

二、设备转检修措施

1、下列系统重要截门需关严、加锁、停电，并挂“有人工作禁止操作”警告牌。

1）辅汽联箱供#1炉底加热电动总门。

2）＃1机辅汽联箱至燃油系统电动门。

3）＃1炉来油母管手动总门、＃1炉回油母管手动门。

4）＃1机辅汽联箱供暖风器电动门、

5）#1炉原煤仓进煤口应加装盖板（燃料运行负责），否则不予开工。

6）＃1炉汽包加药手动门。

7）＃1炉主给水电动总门、＃1炉给水旁路调整门组。

8）＃1炉给水至过热器减温水电动总门

9）＃1炉再热器减温水闭锁阀，切断其控制气源

10）＃1炉连排扩容器去除氧器手动门

11）＃1机除氧器去定排扩容器手动门

2、炉膛烟道内的检修

排渣机停运，关闭排渣机上部液压关断门，并对液压油泵停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌（若液压关断门有工作，则应对排渣机停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌），炉膛及烟道内的温度不高于60℃，并经充分的通风，经工作负责人检查确认燃烧室内确实没有悬挂着的大块焦渣，无积存的热灰和焦渣及可能落下的物件，确认油枪控制系统已经停电，方可履行许可开工手续，工作需加强照明时，使用安全电压或220V临时的固定电灯，电灯及电线绝缘良好，并要安装牢固，禁止带电移动。

3、制粉系统的检修

制粉设备检修工作开始前，首先检查蒸汽消防系统所有阀门必须关闭，且母管手摸后在常温状态，检查所有检修的设备内有无积粉或自燃现象，将上述情况通知检修负责人，若有煤气味时，必须进行充分通风，可将所有人孔门全部打开，所需照明必须使用安全电压。

4、汽包内的检查

检查确认该容器是否与相联的热力系统可靠地切断，进入汽包前，有良好的通风条件，汽包内部温度不超过40℃，如需照明，使用行灯时，必须使用安全电压，以上条件具备时，方可履行许可开工手续。

5、转动机械及附属系统的检修

所有转动机械在开始检修工作前，应切断所有转机动力电源，开关上挂“禁止合闸，有人工作”牌，并关闭相关冷却水各门，润滑油系统各阀门及解列冷油器系统。

三、设备分部试运行，分段验收

1）所有检修过的转动设备包括：

电机、泵、风机、空压机，均应进行。

2）设备试运前由设备检修工作负责人确认试运条件已具备，在运行值长处填写设备试运申请单，值长应及时安排机组值班员对系统或设备进行全面检查，确认是否具备试运条件，如不具备，应及时通知设备检修负责人进行系统、设备完善，满足条件时通知相关人员到场进行试运，并在试运登记本上做好登记，设备试运申请单由机组主值编号并保存。

3）设备试运前，运行试运负责人应通知相关工作票负责人将工作票全部交回运行值班处，由工作许可人收存，履行完设备试运申请单签字手续后，并安排恢复安措（包括取下标志牌和解锁）。

4）设备试运时，必须由当值值长指定一名运行试运负责人。

5）设备试运前，运行试运负责人应确认设备及系统的相关静态保护联锁试验已传动正常。

6）设备试运前，运行试运负责人应确认设备及系统的相关阀门已传动正常。

7）设备试运前，运行试运负责人应通知设备部热控人员共同确认相关热工测点、保护、逻辑已正确投入。

8）设备试运前，运行试运负责人应确认与试运设备系统相关的各专业工作票已全部交回。

9）设备试运前，运行试运负责人应提前通知设备检修负责人到现场，重要辅机试运应通知部门相关专业人员到现场。

10）设备试运前，设备检修负责人应向运行人员交待设备系统变更及异动情况以及试运中注意事项，设备试运期间，设备人员和运行人员应共同检查设备的运行状况。

11）试运条件具备后，当班运行试运负责人员检查试运现场，确认人员已全部撤离，试运设备系统相关的安措已正确恢复，现场满足试运条件后，进行设备系统试运。

12）试运过程中发生设备异常，达到设备紧停条件时，运行人员应严格按照规程执行，坚持“宁停勿损”的原则。

13）设备试运合格后，设备检修负责人必须向值长汇报试运情况，由当班值长与试运负责人共同签字确认。

设备及系统试运不合格，试运负责人应写明原因，在试运过程中发现的缺陷运行人员应及时记录和登缺。

试运完毕后将试运的结果详细记录在试运登记本和值长MIS上。

14）设备系统试运完毕后，设备检修负责人应将检修情况和设备系统变更情况及时记录在检修交代本和设备系统变更本上。

15）设备系统试运完毕后，如需要重新工作时，应按照工作内容重新布置安措并重新履行工作许可手续。

16）试运许可人要做到“四不试运”：

保护未投或者未传动正常不启动试转；

润滑油不正常不启动试转；

检修及运行不到场不启动试转；

试运分工不明确不启动试转。

17）试运结束后由检修试运负责人及运行试运许可人及值长填写验收意见。

四、#1炉A级检修后整体启动的技术措施

1、凡参加#1炉A级检修后整体启动的所有运行人员，必须清楚本次A级检修后#1炉设备及系统的变更情况。

2、各岗位值班人员必须了解#1炉本次A级检修自己所管辖设备的检修或试转、试验情况。

3、锅炉机组的启动必须严格按照规程规定的要求，认真逐项检查完成，对于#1炉本次A级检修后设备或系统有疑问或不清楚的地方，要及时向主值或运行管理部专业主管询问，直至问题解决后方可操作。

4、对于#1炉本次A级检修变更的设备、系统操作时，一定要想清楚再进行操作，杜绝盲目操作。

5、#1炉本次启动严格按照规程规定的要求进行操作。

方久文

除灰部分

一、#1机组A级检修除灰停运措施

1、停运#1除灰系统措施

1）接到值长通知后，除灰脱硫主值班员应立即开始停运#1炉电除尘器各电场操作。

2）#1炉电除尘器各电场停运后，将电场各振打由周期性改为连续性振打，并根据输灰曲线，调整各输灰单元装灰时间，加强各电场的输灰工作。

3）#1锅炉风烟系统停运以后，将#1炉电除尘器隔离开关接地、电除尘器冷备，检修办热力工作票打开电除尘人孔，检查各电场极板、极线积灰情况及各灰斗内积灰情况，根据检查情况有针对性处理灰斗积灰工作，加强输灰，（从人孔门外观察，人员不得进入）。

4）由检修办票进#1炉电除尘器电场内进行清灰，清灰结束后停运#1炉输灰系统。

5）然后检修封人孔门，结束工作票，运行投连续振打。

保持#1炉输灰系统运行，

6）联系加强灰库的卸灰工作，保持灰库低料位。

2、电除尘器的检修

进入电除尘器本体前，应首先对阴、阳极板及振打装置进行停电，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并在对阴、阳极板采取放电措施后方可履行许可手续。

工作需加强照明时，使用安全电压或220V临时的固定电灯，电灯及电线绝缘良好，并要安装牢固，禁止带电移动。

在电除尘器内检修或清理积灰时应准备好安全带等，做好防止人员坠入灰斗的措施。

3、渣仓内的检修

进入渣仓前，关闭渣仓放渣门且停电、停气挂警示牌，并在停止渣仓振打、加热器电源及做好防止上部进渣口落物后方可履行许可手续。

工作照明应使用安全电压或220V临时的固定电灯，电灯及电线绝缘良好，并要安装牢固，禁止带电移动。

在渣仓内检修时应准备好安全带等，做好防止人员坠落的措施。

4、转动机械及附属系统的检修

所有转动机械在开始检修工作前，应切断所有转机动力电源，控制操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌。

二、设备分部试运、分段验收

1、在设备进入试运行阶段前，应做下列试验

1）电动门、气动门、调整门、烟气挡板远方开关试验。

2）辅机等系统声光报警信号、事故喇叭及事故按钮试验。

3）各辅机的保护传动试验。

4）烟气系统的联锁试验及各系统的顺控试验。

5）排渣机设备联跳试验。

6）电除尘电场空载升压试验。

7）脱硫与锅炉的大联锁试验。

2、进行设备试转（或试验）时，按照《检修后检修传动和试运管理制度》执行。

3、试转开始，主值班员要派专人记录试验过程中任何情况，设备转向、转机在最大电流的持续时间，空载电流，振动、温度，试运行时间及参数等，对于有缺陷或在试运行过程中存在的问题，要及时联系检修处理。

5、试转