设备管理Word文件下载.docx
《设备管理Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理Word文件下载.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1.2.1.3润滑系统、液压（气压）系统装置齐全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。
1.2.1.4电器系统装置齐全,管线完整,动作灵敏,运行可靠。
1.2.1.5滑动部位运动正常,各滑动部位零件无严重拉、研、碰伤现象。
1.2.1.6机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。
1.2.1.7机床无“三漏”现象。
1.2.1.8零部件完整，安全防护装置齐全可靠。
1.2.2锻压设备类
我公司范围内的剪板机、精压校平机、弯管机、液压机、压力机，折弯机等。
1.2.2.1能满足生产工艺要求。
1.2.2.2各操作系统动作灵敏、可靠。
1.2.2.3润滑系统、液压（气压）系统装置齐全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。
1.2.2.4电器系统装置齐全,管线完整,动作灵敏,运行可靠。
1.2.2.5滑动部位运动正常,各滑动部位零件无严重拉、研、碰伤现象。
1.2.2.6机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。
1.2.2.7机床无“三漏”现象。
1.2.2.8零部件完整，安全防护装置齐全可靠。
1.2.3起重设备类（1——7项为主要项目）
1.2.3.1起重和牵引能力达到设计要求。
1.2.3.2传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。
1.2.3.3制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损。
1.2.3.4操作系统灵敏可靠,调速正常。
1.2.3.5主、副梁的下桡、上拱、旁弯等变形度均不超过有关技术规定。
1.2.3.6电气装置齐全有效,安全装置灵活可靠。
1.2.3.7车轮和轨道有良好接触,无严重啃轨现象。
1.2.3.8吊车内外清洁，标牌醒目，零部件齐全。
1.2.3.9无“三漏”现象。
1.2.4电气设备类
适用范围：
高、中频电热设备、交流设备、变压器、发电设备、焊接设备等。
1.2.4.1主要技术性能达到出厂标准。
1.2.4.2操作和控制系统装置齐全、灵敏可靠。
1.2.4.3设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程。
1.2.4.4设备的通风,散热和冷却系统齐全完整,效果良好。
1.2.4.5设备内外齐整、润滑良好。
1.2.4.6无“三漏”现象。
1.2.5机床电器（1——7项为主要项目）
1.2.5.1电气控制系统装置齐全、管线完整、性能灵敏、运行可靠、满足生产工艺要求。
1.2.5.2各机床电气元件：
如启动器、接触器、电磁铁、继电器、刀开关、转换开关、行程开关、集成电路板等，应完整无缺、安装牢固、接线坚固、触头良好、动作灵活、无卡死或噪音。
1.2.5.3所有电机安装牢固，润滑良好，运动正常，接线紧固，所有接线盒，滑环、整流子平整，电刷接触良好、电刷提升机构轻便灵活。
1.2.5.4配电箱、接线盒、配线应整齐、清洁、美观、有线号。
1.2.5.5所有穿线的铁管、金属软管、塑料管应很好地固定。
1.2.5.6熔断器、热继电器（热元件）选用适当。
1.2.5.7所有不带电的金属外壳接地。
1.2.5.8电箱的门应很好关闭，箱体不能有多余的孔洞，电箱的门锁、手柄应完整无缺，盖板、螺钉齐全。
1.2.5.9所有的电机、电箱内外，电箱外部管线以及电气元件应清洁无油污和杂物。
1.2.6动能设备类（1——5项为主要项目）
空压机、制冷设备、制氧机、煤气发生设备、乙炔发生设备等。
1.2.6.1出力基本达到原设计要求。
1.2.6.2各传动系统转动正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。
1.2.6.3操作、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
1.2.6.4无超温、超压现象，基本无漏油、漏气、漏水现象。
1.2.6.5润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通、油标醒目，油质符合要求。
1.2.6.6附件和零部件齐全，内外整洁。
1.3完好设备考评
1.3.1标准实施细则中主要项有一项不合格,次要项有两项不合格,此设备为不完好设备。
1.3.2检查设备时能立即整改的项目，整改后算合格设备。
1.3.3金切设备完好标准,对精度、性能满足生产工艺的规定,与精度相关的主要项目,应进行产品抽查。
1.3.4完好设备计算范围：
包括在用、停用、封存、公用和检修的全部主要生产设备，但不包括尚未移交生产的设备；
正在检修、攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
1.3.5设备完好率的计算公式
主要生产设备完好台数
主要生产设备完好率=───────────×
100%
主要生产设备拥有台数
主要生产设备：
公司已安装好的,复杂系数为5以上的全部设备。
1.3.6设备完好率每月由各设备维护单位作为设备普查的重点工作检查一次,将检查结果填写“月设备技术状况普查表”报生产装备部一份，对普查出现的问题由各设备维护单位及时进行整改。
2设备清洁度标准
2.1设备清洁度标准与检查按照“三扫、周检、月评”（三扫：
每天一小扫、每周一大扫、节前彻底扫；
周检：
每周一检查；
月评：
每月一评比）的办法进行，周未大清扫后的检查，由分厂厂长主持，分厂设备员、维修工参加，对检查出的问题及时处理，将鉴定结果填入“清洁度鉴定表”；
月评由生产装备部组织，评比结果予以公布。
2.2清洁度为“上”
2.2.1各类设备应保持所有滑动面、导轨、所有丝杠、光杠清洁,无积存的切屑粉末,工作时不应有黑油和污物。
2.2.2所有设备应保持油杯,油嘴,压油点,油窗,油标,油线等润滑装置完整无油污。
2.2.3应保持导轨的防护油毡或防护胶皮内无积存的铁屑和黑油。
2.2.4所有设备的油漆表面上不能有积灰。
2.2.5锻压设备的导轨上不应有积存的氧化皮。
2.2.6压床调节丝杠,球头的润滑应保持无污物和黑油。
2.2.7所以电动机和电器控制设备外表无灰尘和油污。
2.3清洁度为“中”按“上”稍差,又不符合“下”者；
2.4清洁度为“下”者
3.7.1滑动导轨有黑油
2.4.1传动丝杠和光杠积存较多的粉末和黑油。
2.4.2压床调节丝杠、润滑器内有污物。
2.4.3锻压设备的导轨附近积存较多的氧化皮。
2.4.4电动机,电气控制设备的外表有较多的积灰和污物。
3．设备检修标准
3.1点检、巡检及时、认真，发现问题及时处理。
3.2各类维修人员上班时间不作与工作无关的事情。
03.3任务单、检修计划及时、保质保量完成。
3.5检修现场安全文明，标识清楚，分工明确，指挥协调有力，符合检修安全要求。
3.6相关文件、记录、资料真实、全面、有效。
三.责任与考核
1责任
1.1设备维护单位必须作好检修、二级保养及相关记录工作。
对发现的问题及时进行整改。
完成职责范围内工作。
1.2设备使用单位必须按“三扫”和“周评”开展工作，爱护保养好设备。
1.3生产装备部不定期对设备使用与维修单位按上述标准进行抽查，对达不到指标的单位提出考核。
2考核标准
2.1对设备使用单位，按东风身司发[2002]19号文件《目标责任制考核办法》以及相关的管理标准与文件（多个），由生产装备部提出考核。
2.2对设备维护单位按公司新近发布的文件，由生产装备部提出考核。
2.3对生产装备部，按东风身司发[2002]19号文件《目标责任制考核办法》等文件，由主管经理提出考核。
批准李广胜审核王德权编制：
徐胜明
2003.7.242003.7.242003.7.24
附件
设备检查表
受检单位
不完好数量与记录
保养不良数量与记录
检修不良数量与描述
检查人：
检查
时间
2.设备润滑管理
1主题内容与适用范围
本标准规定了设备润滑管理的内容与要求
本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司设备的润滑管理
2设备润滑的中心内容是“五定”、“三过滤”。
五定：
定点、定质、定量、定期、定人。
三过滤：
领油时过滤、换油桶时过滤、向机床加油时过滤。
3设备清洗换油计划编制
3.1设备清洗换油计划是年度和月份清洗换油工作的依据，由生产装备部在每年10月份编制下一年度的清洗换油计划。
3.2贮油量1kg以上的贮油部位，均需编制清洗换油计划；
一台设备如有多个贮油部位，则应分开贮油部位和用油品种编制。
3.3设备清洗换油计划应尽量结合设备检修计划编制，如时间相隔二月以上者，则可按清洗换油间隔期单独编制。
配合设备检修计划清洗换油者，表中用“+”表示，定期清洗换油在表中用“-”表示；
设备中200kg以上贮油，于两次清洗换油间隔中间，用精细滤油机过滤一次，在表中用“◇”表示，并在备注栏中用“※”表示，作为换油前取样化验的标记。
3.4设备清洗换油计划编制后,按月份总用量及品种,随同清洗换油计划于10月末报采购部,由采购部负责油料供应工作。
4设备清洗换油的规定
4.1分厂必须设专（兼）职的润滑润滑技术员和润滑工，由润滑工根据清洗换油计划执行清洗换油。
4.2生产装备部不定期监督、抽查设备润滑情况，对于润滑不良现象有权提出整改和考核。
4.3新安装设备必须将内部的防锈油脂彻底清洗干净,新加润滑油料经磨合后,进行第一次清洗换油,一个月后再进行第二次清洗换油,以后按油质变化情况或有关规定执行（见附表）。
4.4设备清洗换油间隔期,应根据设备使用时间,润滑部位结构,用油量多少,造成油料变质的条件,以及油质老化变化程度等具体分析决定。
4.5设备的清洗换油必须做好原始记录,用以分析设备的润滑状态。
4.6需拆卸后加油脂,润滑脂的部位,应配合设备检修时进行清洗换油。
进口设备及精、大、稀、关设备参照说明书及油质变化情况决定。
5清洗换油注意事项
5.1机床换油时,必须将机床总电源关闭,洗涤齿轮箱,需空运转时,应通知在场的工作人员停止清洗和擦拭。
5.2机床油箱必须用煤油或柴油清洗,不准用汽油和挥发性物质清洗。
5.3设备清洗后更换新油时,必须经过过滤。
5.4设备的治漏工作是节约用油,保证设备正常运转的重要环节,分厂设备技术员应汇总润滑点情况,结合月检修计划，提出设备治漏修理计划报生产装备部设备计划员,治漏工作应与日常工作故障处理结合起来,对漏油严重者,由分厂润滑技术员组织分厂维修工及时抢修,保证设备的正常运转。
6设备各用油部位加油间隔的规定。
6.1设备各储油部位在每天巡回检查过程中,及时补充消耗部分,以保持油位应有的高度。
6.2由操作工加油的部位,应按机床说明书或润滑卡的规定定期加油。
6.3有润滑脂杯的每班应及时向脂杯补充润滑脂。
清洗换油同期（二班生产）参考表
换油周期（月）
正常使用
有磨料.灰尘.其它污染物
10—20kg
6
4
20—50kg
8
50—100kg
10
100—200kg
12
200kg以上
使用12个月后取样化验，按油质情况更换
7责任与考核
按《东风（十堰）车身部件有限公司目标责任制考核办法》执行。
3.起重设备管理
1主题内容和适用范围
本标准规定了起重设备的定货选型、到货验收、安装、使用管理办法。
本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司所有起重设备的管理。
2起重设备的定货选型
2.1接受订货单位必须是国家定点的生产厂家,不得在无生产技术保证的生产厂家定货。
2.2订货选型的要求
2.2.1技术开发部提出的主要参数,如起重量、跨度、起升高度、起升及运行速度、结构型式等，必须符合有关安全规定与要求。
若有特殊要求应附加说明。
2.2.2生产厂家必须向用户提供有关的技术资料,保证供应维修备件。
2.2.3生产装备部参与起重设备的选型及生产厂家的选择,具有否决权。
未经生产装备部参与定货选型,设计会签的非标设备,生产装备部有权拒绝到货验收,安装调试维修和管理。
2.2.4生产装备部将选择的厂家及型号报送采购部，由采购部进行采购。
3起重设备的安装和验收
3.1起重设备到货后,生产装备部与采购部必须进行质量检查,并在索赔期内安装完毕。
3.2新安装设备的验收,按照有关起重设备安装验收条件进行,对产品质量以及安装质量严格进行检查验收,不得把质量问提遗留到使用阶段。
3.3对于五吨或五吨以上的天车须报请上级主管部门参与验收,并建立设备档案。
3.4起重设备的技术资料和有关证件应立卷归档。
3.5起重设备使用管理要求:
3.5.1操作人员必须持证上岗，必须了解设备的结构性能,严格遵守操作规程,必须做到“十不吊”、“三好四会”、“四项要求”、“五项纪律”,凭证操作设备。
3.5.2操作人员必须爱护设备,认真做到班前点检,加油润滑,班后对设备进行清扫。
3.5.3禁止用两台起重机共同起吊一重物。
3.5.4桥式天车应配备起重机的必备工具,安全绳和灭火器。
3.5.5操作人员在操作过程中,发现异常情况应立即停车,及时通知维修人员消除故障，严禁设备带病工作。
3.5.6起重设备在正常使用过程中，严禁使用紧急开关、限位开关，打反车制动等手段停车。
3.5.7起重设备必须有专人保管,维修人员必须定期对安全装置进行检查,保证设备长期处于良好状态。
4.设备技术资料管理
1范围
本标准规定了设备技术资料管理的分工、归档范围、资料借阅、底图管理及提晒发放、技术管理、图纸更改、备件图册等内容与具体要求。
本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司设备技术资料的管理。
2设备技术资料的管理
2.1本公司设备技术资料由档案室管理。
2.2档案室负责设备技术资料的收集、保管、复制、提晒工作。
2.3设备自制备件的图册由设备使用单位技术人员确认，交资料员描制成底图保存，对无原始图纸的备件由设备使用单位技术人员测绘后资料员描晒保存。
2.4机械图纸按照GB4457.1-84和GB4457.2-84的要求及其它国家标准执行,
电气图纸按照GB321-64及机械工业部标准执行。
2.5图纸收集工作
设备的图纸由档案室负责收集,不能收集的向生产装备部提出清单,由生产装备部组织进行收集整理后,转入档案室保管。
3备件图册
备件图册内容:
设备总图、部件装配图、易损零件图、全部零件清单传动原理图、电气原理图及接线原理图、液压原理图中修需更换的零件图等均应列入备件图册，备件的编号按设备分类编号统一要求进行。
4管理规定
4.1公司设备的说明书、检验卡及图册、备件的图册等技术资料的管理由档案室负责，业务上接受生产装备部指导。
4.2设备技术资料管理的规定
4.2.1设备技术文件归档范围
外购设备开箱时,档案室资料员将设备技术文件、资料收档案室保管；
设备订货时,技术人员根据公司设备图册情况向供货单位索取设备维修所需要的全套技术资料,资料员将收集来的设备技术资料及文件材料及时整理、归档。
4.2.2归档手续及要求
技术人员接到蓝图后,认真审查确认准确时,交资料员填写卷内目录、备考表并分类存档。
4.2.3归档后的蓝图,底图保管
归档后的资料,蓝图应建立总台帐、分类台账,存放整齐；
底图应扎边,按顺序入柜存放；
技术资料的保管应做好“七防”（即防潮、防光、防尘、防火、防盗、防污染、防有害生物）。
4.3技术资料的借阅
本公司职工借阅设备说明书,均办理手续并填写借阅情况,借阅期为10天,如延期需办理续借手续；
借阅者妥善保管资料，如有丢失必须说明原因,按价赔偿；
仅存一份资料的技术文件,只供公司技术人员现场查阅,概不外借；
外单位查阅图纸资料者，须经生产装备部主管领导批准后，方可办理。
4.4底图的管理
4.4.1设备底图必须完整成套，不得破损。
4.4.2备件图册必须完整，易损件必须确保有相应的底图。
4.4.3底图一律不外借,只能提晒。
4.4.4外单位提晒重点设备资料，须持本单位介绍信，主管副总经理批准方可提晒。
4.5提晒和复印图纸的规定
4.5.1需用图的单位和个人必须办理申请手续，设备备件蓝图的提晒必须填写提晒申请单，经生产装备部主管领导批准后交档案室提晒；
4.5.2设备机械备件对外委托加工和机加站加工零件的复印由生产装备部提出，填写图纸提晒申请单，备注“复印”字样交档案室复印。
4.5.3档案室接到提晒申请单后，必须在申请交图时间内交图,以保证备件的正常加工。
4.6技术资料的更改
当设备备件发生更改时，必须由授权更改人员同时更改相应的底图和蓝图，并有明显的更改标记和更改人签名及更改日期。
4.7技术资料的保密规定
对重要设备的技术资料由生产装备部部长审批后,方可借阅；
技术资料丢失,应立即报告主管领导,根据所造成的情况作出处理；
科技保密项目应严格管理,任何单位和个人不得泄漏。
5技术资料的销毁
对已经超过保管期限的档案以及报废设备的技术资料，由资料员根据设备管理员提出的设备报废清单提出资料销毁申请，经生产装备部主管领导、工程技术人员、设备管理员、资料员共同鉴定批准后执行销毁。
6责任与考核
6.1责任
6.1.1生产装备部负责对设备技术资料的管理进行指导、监督和考核。
6.1.2资料员对设备资料归档后的保存的齐全、有效负责。
6.1.3资料员必须按要求向申请单位提供齐全有效的蓝图和复印图。
6.2考核
6.2.1对保管不善造成设备技术资料损坏、丢失的出现一次考核责任者50——1000元。
6.2.2对没有按已批准的提晒申请提供图纸的，出现一项次考核责任者20——200元，造成影响生产的按影响生产的程度考核。
6.2.3图纸在更改后必须按规定更改相应内容，发现未按要求更改一次考核责任者50元。
5设备检修外委方法与费用核算标准（草案）
1.外委检修范围：
1.1本公司无资质承担的项目。
如：
特种设备（天车、空压机、电梯等）的大修（项修）。
1.2本公司无能力完成的项目，如：
大型、特种、精密、关键设备的安装调试，部分设备的大修（项修），大部分备件本公司无法加工或采购的检修项目，技术资料不全的项目。
1.3本公司须以相对较高的成本才能完成，或难以保质保量及时完成的项目。
某些设备的搬迁、部分金属结构件的制作、设备刷漆等。
2.外委程序
业务单位同意否？
五千以下
生产装备部监督合同执行情况，及时提出整改要求，办理验收手续，并按合同要求报资金计划，财务部负责按合同付款。
3.定价标准
3.1对于标准设备的正式大修，可参照东装管发[1996]17号文件，按下表确定修理费用（元/复杂系数），完工后，生产装备部组织相关单位，按大修标准验收检修范围与检修质量。
序号
设备
类别
外委修理
自修
一般
大稀
1
标准金切设备
1200
1500
750
1000
2
专用及组合机床自动线
1300
1600
850
1100
3
锻压设备
2200
2500
1400
起重设备
5
设备电气
500
400
空压机
1600/FJ800/FD
1100/FJ600/FD
7
机动设备
270
3.2对于标准设备的项修、非标设备的大修等难以根据修理复杂系数确定修理费用的项目，按下列方法计算工程费用：
3.2.1直接工程费L8：
包括人工费L2、材料（辅材）费L3、施工机械使用费L4、综合费L5、施工配合费L6、主材费L7。
由生产装备部根据具体检修项目，分项核算，然后计算直接工程费L8
3.2.2间接费L10包括：
A．企业管理费L11=L2*K1
（K1—与施工企业类别有关的系数K1=5％--22％）
B．劳动保险费L10=L2*K2
（K1—与施工企业级别有关的系数K1=5％--12％）
3.2.3计划利润L15=L2*K3（K3—利润系数，K3=12—18%）
3.2.4营业税、城市维护建设税、教育费附加（L16）
L16=（L8+L10+L15）*K4（K4--计税系数，K4=3.4—17％）
工程总价L=L8+L10+L15+L16
3.3如预承揽业务单位的报价低于按上述方法计算出来的价格，生产装备部在初审时必须核对单位级别、工程范围、技术要求、验收标准等；
如预承揽业务单位能保质保量及时完成工程，且费用较低，生产装备部与财务部商量后，降价3—10％，取整后再与预承揽业务单位协商，确定价格。
3.4设备安装调试、设备拆除费用的审定：
预承揽业务单位将工程预算书一式三份（含图纸）交生产装备部，生产装备部核定技术方案、工程内容、所需材料、施工机械等内容后，交财务部审价员或预算员按有关标准审价，并与预承揽业务单位协商，预承揽业务单位同意后，工程预算书由公司财务部长与主管经理签字生效，不必另签合同。
4.相关要求与说明
4.1.生产装备部必须严格审查业务单位的资质，对特种设备作外委检修时，并保留相关资质证明的复印件半年以上。
4.2.业务单位报价时，对质量、技术、服务等必须作出书面承诺。
4.3为及时作好前期准备，保证项目按期完成，防止责任与工作范围纠纷，外委立项、技术交流、报价、审价、鉴订技术协议与合同等手续必须在执行合同前完成。
4.4生产装备部负责监督合同的实施，及时提出整改意见，并会同维修加工中心、分厂等单位验收。
4.5外委检修项目验收合格后，生产装备部负责办理挂帐手续。
4.6为保证巳报的资金计划及时落实到位，
升级会员 