沉井施工组织设计成稿精品DOCWord文档下载推荐.docx

沉井施工组织设计成稿精品DOCWord文档下载推荐.docx

《沉井施工组织设计成稿精品DOCWord文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉井施工组织设计成稿精品DOCWord文档下载推荐.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

十一、终沉控制素砼封底及分析

十二、沉井下沉安全保证措施

十三、沉井下沉质量网络

十四、标化管理及文明施工

十五、主要施工机械设备表

十六、施工进度表

一、工程概况：

************进水泵房设计采用沉井法施工，本沉井外围尺寸长24.1米，宽20.1米，深13.7米的“品”字型沉井，均为钢筋混凝土结构。

结构混凝土为C30商品混凝土抗渗等级为S6，由于紧靠河边和地基土透水性强、含水量高等原因，拟采用水力机械水下吸土不排水下沉。

由地质报告可见地基土自上而下依次为砂层、细砂层、中粗砂层、卵砾砂层和粘土层，且含水量较高，下沉时比较困难，可采用空气吸泥机降沉。

分两节制作一次性下沉，达到设计标高，进行水下封底，达到设计要求。

二、工程地质情况（详见地质报告）

1、施工安排，

施工安排根据沉井的高度，沉井按图纸可分为三次浇筑并在浇筑前埋制好预埋铁件。

第一次浇筑高度4m，第二次浇筑高度3.7m，第三次浇筑高度4.5m。

当沉井第一节混凝土强度达到100%后方可进行刃脚底部的素砼垫层的破碎。

在打碎刃脚垫层的过程中，必须由专业人员用水准仪始终观察沉井下沉的数据，以防止发生大幅度的倾斜。

2、施工顺序

施工准备→施工放样→基坑开挖→砂垫层的制作→配备钢筋制作第一节沉井→浇筑验收合格品→井壁涂刷一道结构合剂，达到强度后凿除刃脚素砼垫层→挖土吸泥下沉。

3、施工准备

施工准备工作在整体施工中已经做好，重点是平整场地，在平整场地完成后，即对该工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点、龙门板，并做好妥善加固处理。

4、降水

沉井基坑形成后，立即在基坑四周设置（离基坑壁不小于1.0m）积水井，进行有效降水，使水位始终控制在砂垫层以下50cm为宜以便于施工。

5、防护

因现场有一高压电线杆，距离基坑边很近，在后期下沉过程中会造成高压线杆倾倒，导致不可预料的后果，因此需要设计出防护高压线杆倾倒的方案。

1、基坑开挖

根据地下水位及土质情况，用220挖土机开挖至原地面以下4m，考虑到制模、脚手架操作等施工的需要，基坑长宽宽出沉井外侧2m。

四周挖排水沟，在基坑各拐角处设置六个集水井，并配备相应数量的水泵抽水，使地下水位降至比基坑面低0.5m，配合人工修坡及平整场地，基坑放坡坡度为1：

1。

采用30㎜厚素砼进行护坡。

在基坑的两对角处，设置两个钢管梯，供上下人使用。

在基坑上部沿基坑周边设置砖砌挡水堤120×

300㎜，其外部应设置500×

300㎜的排水明沟，并与施工现场的排水系统连接。

2、刃脚支垫

基坑成形后，先夯实基底，再进行厚度500㎜的中砂加碎石（3:

7）垫层施工，并且用平板振动器分层振实，分层厚度控制在300㎜以内，同时适当洒水，使砂垫层密实，随后进行素砼垫层施工，素砼垫层采用C15混凝土，宽度为1.6m，厚度为12cm，素砼垫层施工时标高必须准确，相对高差不得大于5mm。

沉井制作首先要搭设脚手架,内外脚手架均采用Φ48钢管,扣件式结构,钢管交叉处用金属连接件,钢管立柱底部设垫木,脚手架上设斜撑和剪刀撑,每层脚手架层高1.5～1.7M,均铺设竹篱笆,并设计护栏.内外脚手架均要与沉井分离,确保浇砼时井体的下沉不影响脚手架的稳定性。

钢筋绑扎与焊接必须严格按设计要求及操作规程进行，钢筋的骨架都应以定位垫块或钢管支座稳固在规定的位置上，所有的交叉钢筋处都用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。

钢筋在入模前应在底部和侧部绑挂好保护层垫块，为使钢筋位置在浇筑时不致变动，可增加扎结点或加撑筋。

已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物。

所有预埋件、预留孔洞及预留插筋的位置和尺寸,应符合设计要求,并在立模板之前,项目部应自检合格后,报监理复核,经检验合格后方可进行下道工序施工.

施工、测量人员应测定沉井中心和井壁、底部的中心线,指导立模施工。

沉井制作采用定型木模及扣件、脚手架配套使用,井壁用定型木模竖向设置,刃脚斜面处采用木模按设计尺寸制作安装.立模前应在模板表面涂以脱模剂,立模必须严格按规范要求和翻样图立模,拼装平整、严密,支架围檩安装牢固,内模应保持垂直,不得内外倾倒,内模立好后要求校模,校正合格后方可立外模,模板采用Φ48钢管及相应钢扣件和方木进行加固,内外模板并用Φ16的对拉螺杆来连接,对拉螺杆按40/50分布,拉条螺栓中间设置50*50*6的钢板止水片,并与螺栓焊接密缝。

认真做好预留孔洞、预埋铁件的位置、标高控制,做到不漏、不位移,位置准确。

并通过书面上报资料，经监理工程师验收合格后，再进行下一道工序施工。

模板的分段支设高度应按照设计图纸的相应要求。

沉井混凝土结构采用C30抗渗商品砼，抗渗等级为S6，在浇筑过程中按规定要求制作砼试块。

砼输送采用汽车泵送，插入式振捣器人工振捣，振捣时每层砼厚度不得超过30cm，并保证上、下层砼浇筑时间不大于砼初凝时间，上层砼振捣时，应插入下层砼5cm，以消除二层砼之间的按缝。

振捣时要注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，均匀排列，切忌漏振、少振和多振。

浇筑时应控制好砼的坍落度，混凝土导管应伸入网片，随浇筑进行，逐步提升，以防产生混凝土离析，混凝土浇筑要求合理分配、均匀对称。

每次浇砼后，养护工作要及时跟上，根据不同气候采取相应措施，进入冬期施工后，可覆盖多层草包或土工布，井壁侧面挂草包，少量浇水或不浇水。

一般气候条件下，可覆盖土工布及草包，保证覆盖材料湿润，待混凝土强度达到70%后方可浇筑上层砼。

本工程施工缝接缝采用“凸”型缝，或用300*4的止水钢板同时接缝。

第二节井体浇筑之前，应将“凸”型施工缝进行凿毛，清除水泥簿膜和表面的浮松石子及软散混凝土层，并注意不要损坏砼边角，同时将施工缝处冲洗干净，不得有泥土、垃圾等杂物。

浇筑混凝土前，应先浇筑10mm~15mm厚同混凝土成分相同高一等级砂浆进行接浆，然后再浇筑混凝土。

沉井制作完成，达到拆模强度后及时拆模，将对拉螺栓凹坑根部露出的螺杆割除，并立即用1：

1水混砂浆分两次进行修补和养护。

沉井下沉之前，对井外壁涂刷结合剂一道，以确保施工缝处不产生渗漏。

混凝土浇筑的分段高度应按照模板的支设高度。

下沉前的准备工作：

A、首先在沉井上固定好内外爬梯，并安置好安全防护栏杆，以便以后在沉井下沉过程中上下班人员的上下和安全。

B、沉井在施工和下沉过程中必须采用钢管和扣件搭设太阳灯架照明标准最底达到2级照明确保正常施工。

C、第一节沉井结构达到100%以上的强度后，选用1台压力为6个大气压的空气压缩机对称打碎沉井内、外刃脚下的素砼垫层，并用25T的汽车吊将打碎的垫层及垃圾清理到井外，以便水力机械正常下沉施工。

在对称打碎刃脚垫层的过程中，必须由专业人员用水准仪始终观察沉井下沉的数据以防止发生大幅度倾斜。

沉井下沉施工方法

本工程拟采用不排水下沉法进行沉井施工。

选用三台6立方空气压缩机采用空气吸泥机吸土下沉操作原理。

在不排水的情况下，沉井下沉要克服的阻力主要有三个方面，一是沉井刃脚及隔墙底的正面反力，二是沉井侧壁的土体摩阻力，三是沉井所受的浮力，克服沉井刃脚及隔墙底的正面反力是通过挖除沉井内的土体来实现的，这也是沉井下沉的主要工作;

克服沉井的侧壁摩阻力的方法有触变泥浆法、井壁外高压射水法等，在本工程中，考虑到沉井作为锚锭基础对周围土体扰动的敏感性，决定采用对土体扰动较小的空气幕法;

沉井井内水位与水位有直接联系，这使得通过井内降水来减小沉井浮力的方法成为不可能，而且也是不安全的，因此对沉井排水下沉的施工方案不作考虑，而是采用围绕水下吸砂泵及空气吸泥下沉的施工方法。

1、下沉力分析

南锚沉井为重型沉井，主要靠自重G克服阻力下沉，其所受的阻力有水的浮力F，刃脚及隔墙底的正面反力R1（Pk）和沉井的侧壁摩阻力为R2,为便于确定正确而有效的施工方法，下面利用公式：

G-F

K＝————

R1+R2

来计算沉井在进入不同土层时的下沉系数（如下表），以指导施工，计算过程略：

计算时取三种工况：

（1）全截面支承，即刃脚和隔墙全部埋入土中;

（2）全刃脚支承，即隔墙底悬空，刃脚全部埋入土中;

（3）半刃脚支承，即隔墙底悬空，刃脚有一半埋入土中。

根据以往施工经验，沉井下沉时的正常下沉系数，一般应大于1.10～1.25为好。

2、下沉工艺的选择

（1）不排水下沉,水下除土方法：

有水下抓土法、水下水力吸泥法，而比较常用的方法是吸泥法。

本工程从沉井的规模、工期要求及施工现场的条件考虑，采用高压射水枪切割土体，空气吸泥器除土下沉的方法，高压射水枪与空气吸泥器是组合在一起的（下称空气吸泥机），如图所示。

采用新型水下吸砂泵在深水潜水员的配合水下作业。

3、空气吸泥的原理

空气吸泥机结构比较简单，包括：

进水管路、进气管路，空气吸泥器及排泥管路，如图所示。

当空气吸泥机工作时，压缩空气沿进气管进入空气包后，通过内管壁上的小孔眼进入混合管，在混合管内与水混合，形成容重小于1的气水混合物，此时混合汽泡的比重仅为水的水重的1/3,在水压作用和空压气共同作用下沉井内的泥土大量被排出井外。

当送入的压缩空气足够充足，空气包在水面下又有足够的深度，混合管中的混合物在管外水头压力的作用下，便顺着排泥管上升而排出井外。

与此同时，吸泥管管口处被高压射水枪冲击形成的泥浆，由于气水混合管向上流动被吸入管内，在混合管与压缩空气混合后被排到井外，完成空气吸泥的工作。

由上可知，供气量、水深、空气包在水中的深度是吸泥效果好坏的决定因素。

供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差就越大，吸泥效果越好;

水深越大，压差越大，吸泥效果也越好。

根据施工经验，当吸泥器在水中的埋深H符合下式时，吸泥器便能工作：

H×

Y3

H＞————,H》h

1-Y3

式中h——排泥管出口高于井内水面的高度（米）;

Y3——泥浆与空气混合物的容重

本工程中，满足上式要求

4、空气吸泥装置

空气吸泥装置的主要组成部分，包括：

吸泥器、吸泥管、排泥管、高压水管、高压射水枪，以及压缩空气供应管路等。

其中，空气吸泥器的混合管用Ф200,δ＝8mm钢管，钢管壁上设四排气孔，孔径5mm，共4×

24个，50°

向上，孔截面积为二寸管的1.2～1.4倍;

空气包选用Ф500,高度h＝600mm钢筒，空气由一根Ф50钢管输送;

气包上附设二根水枪，每根水枪分别由一根Ф50钢管（高压水管）供水，水枪口径为15mm;

出泥管及吸泥管均采用Ф200，δ＝8mm钢管。

所有管路均采用法兰盘连接。

5、压缩空气的供应

空气吸泥机空气由设在工地上的空气压缩机站供应，每台吸泥机的供气量，根据施工经验及有关公式，定为6m3/min，空气压力（气压表读数）为0.5Mpa左右。

本沉井为小型深沉井，下沉难度大，沉井下沉必须严格控制其垂直度，倾斜度、位移及标高等各项指标，确保沉井偏差在容许规范范围内。

A、沉井在下沉前应在井壁四周用红油漆标出竖向刻度，并设立纵横十字线，待刃脚砼强度达到100%，其余部分砼强度达到75%以上后，方可下沉，在下沉过程中，均以倾斜而下沉，但幅度不宜过大，最大倾斜不得超过30cm为宜。

除以上斜述的下沉方法以外，还必须采取如下措施：

（1）“有偏必纠”，通过电测和光学仪器两种手段对下沉量，四角高差，偏差进行侧量，并及时了解下沉速度，及时进行纠偏，确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。

（2）掌握基底反力以及沉井混凝土的应力，应变数据，并进行分析后，及时消除应力集中现象，确保结构均匀受力。

（3）提前掌握并在施工过程中始终注意每一层土层变化，当泉涌、涌砂、串土现象发生后，立即向井注水至地下水平面，使沉井达到稳定和平衡后，再继续采用水下吸泥施工法，使沉井下沉至设计标高。

（4）注意保护刃脚处的土堤，为保证沉井受力均匀内部应力没有集中现象，严格遵守设计的支承方案。

在刃脚支承不能满足下沉要求时，在刃脚处取土，应做到均匀、对称，层层剥离，循序渐进。

（5）深层取土下沉，会导致沉井四周地面沉降及塌方，及时四周回填压实，对周围建筑物必须设立多处沉降观测点，以便在下沉过程中实行有效控制。

B、运用井内土体的高差取舍和保留为纠偏下沉方法。

一般取用井格土体的深浅差值，人为地堆积和卸载的办法，可平稳均匀地着下沉。

一般高差≤30cm值均可做到平稳下沉。

根据测量的结果，取舍有关井格土体，运用井内主动土压力差值能使沉井纠偏下沉。

C、运用井外被动土压力与主动土压力的瞬间交替来纠偏下沉方法。

若沉井偏倾过大时，可运用井外被动土压力和主动土压力，在沉井下沉过程中，因纠偏作用瞬间使井外被动土压力与主动土压力会相互转换的土压力理论的规律，完全可有效地将偏斜过大的沉井纠偏扶正，达到设计高差值的标准，可将沉井稳妥地下沉到设计标高。

D、当沉井绕着刃脚向里不断作转动，沉井墙背上的被动土压力将不断增加，并超过土体的自重Hr，其应力圆再次切上其强度线为最大值，超过土体另一端的主动土压力，所以使得沉井在纠偏扶正过程中被旋转而纠正过来。

E、沉井在下沉过程，和在纠偏下沉瞬间过程，沉井两侧的土压力，即主动土压力和被动土压力也同时在瞬间被交换过来。

即瞬间将主动土压力自行被变成被动土压力，而被动土压力瞬间变为主动土压力，所以，由于土压力具有瞬间被交换的效应，才能迫使沉井有效地被土压力作用而纠偏扶正。

F、理论计算（朗金理论）被动土压力值比实际要大，因而人为的在沉井一面将沟槽挖深，另一面砂土堆高，造成土压力的差别增大，是纠偏扶正沉井的一个有效的方法。

十、沉井下沉质量保证措施：

沉井下沉过程，大多是倾斜而下沉，当倾斜角度较大时，应采取“下沉而纠偏”的方法，千万注意不能用“纠偏而纠偏”的方针，使该沉井在下沉过程中符合设计要求达到优良工程。

A、沉井下沉测量控制与监控

（1）沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩水准点。

下沉时，并在井壁上设十字控制线并在四侧设4个沉降观察点，于池壁外侧用红油漆画出标尺，以观测沉降。

井内中心线与垂直度的观察系在井内标出垂直轴线，用吊垂球来对准下部标板控制，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。

挖土下沉时随时观测垂直度，当四面标高不一致时，及时通知施工人员，合理出土，即便纠正。

（2）沉井的下沉其速度与测量和高差测量是确保沉井平稳下沉的关键之一，是沉井取土下沉顺序安排、终沉标高及轴线控制的依据，故在下沉过程中，由专职测量员观测测量，每班必须测量二至三次，在关键时必须连续观测，并进行检查，每班必须做好测量记录，当沉井至离设计标高2米时，对下沉与控土情况应加强观测，并进行数据分析，以防超沉。

（3）当沉井离设计标高1m左右时，称之为压密阶段下沉紧密观察24h，测算下沉趋势并降慢下沉速度，沉井应逐渐形成挤土下沉的情况，形成中心向四周近似梯度受力情况，使沉井安全下沉到设计标高，达到规范规定允许范围内。

B、沉井施工中监测措施

在沉井施工过程中，利用监控指导施工是十分必要的，依据监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。

根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：

沉井下沉深度及井体偏斜量；

降水水位变化；

井内体隆起。

在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其他因素的复杂影响，很难单纯的从理论上预测工程中可程遇到的问题。

故必须对现场工程进行必要的监测。

C、下沉中倾斜、位移、扭转、突沉的预防及纠正措施

沉井在下沉过程中，均为倾斜下沉，但要防止大幅度的倾斜、位移、扭转等情况，必须加强观测，及时发现并及时采取措施纠正。

分析产生倾斜的原因：

（a）地下土质硬软不均匀。

（b）冲土下沉过程中取土不均匀，使井内土面高低悬殊较大。

（c）刃脚踏面下掏空过多，使沉井受力不均匀，突然下沉。

严禁刃脚处掏空事故发生。

采取纠正措施：

（a）加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正，纠正的方法是在刃脚踏面土层高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待沉井正位后再均匀分层取土下沉，或局部偏心压载。

（b）在刃脚踏面较低的一侧适当回填砂石，延缓下沉速度。

（c）操作中，可针对原因予以预防，尽量保持沉井内周边土堤且适当保持周边开挖深度，根据测量数据有指导地进行，均匀取土下沉。

分析位移及扭转的原因

（a）位移的原因多由于沉井在大幅度倾斜中下沉导致，如沉井在倾斜下沉，则沉井向倾斜相反的方向位移，或在倾斜纠正时，倾斜一侧土质较松时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定的位移。

（b）扭转的原因，是沉井在下沉过程中多次向不同方向倾斜和位移的复合作用而引起的。

采取预防措施

（a）预防位移应避免在倾斜情况下沉，加强观测，及时纠正倾斜，位移纠正一般是在使沉井向位移相反的方向倾斜下沉，再沿倾斜方向下沉至刃脚踏面中心与中心位置相吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力的作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移和反方向产生纠正。

称之谓“矫枉必须过正”的一种平移方法，要避免该手段的使用，必须慎之于开始慢、稳，速率平稳的下沉。

B、纠正扭转倾斜的方法必须应用土压力朗金理论，在运动过程中瞬间将主动土压力和被动土压力互换产生极大的土压力互变的情况下；

才可顺利将沉井纠偏和韧性扶正位置。

先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在规定的允许范围之内。

C、突沉的原因及预防措施

取土下沉过程中锅底挖得过深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚踏面托住相对稳定，继续挖土下沉时，井壁摩阻力达极限值。

或井壁摩阻力自行变化，再因土的触变性而突然下沉。

处理方法是予防流砂，管涌产生并且适当控制下沉系数，控制挖土减少中心锅底的深度，保留刃脚周边土堤。

十一、终沉控制和素砼封底及分析：

终沉控制是整个沉井下沉、素砼封底一次性成功的关键之一，当沉井下沉深度离终沉深度尚有1米左右时，周围刃脚土堤尽量保持1米左右，锅底逐渐减少，以能出泥为宜，并降慢下沉速度，测算下沉趋势和自沉贯性，本沉井地质分析终沉刃脚在粘土中，且含水量很大，终沉时必须分析土层的变化。

1、当沉井终沉土层摩阻力，承载力较好的情况下，形成中心向四周下沉，可采取近似梯度的受力情况。

使沉井缓慢下沉，如仍不下沉可采取井外侧用高压水枪注水下沉或配载下沉，使沉井下沉标高达到设计要求，通过仪器观测确准8h内下沉不超过1CM时且渗水量较小的情况下，方可进行水下素砼浇注。

素砼的厚度可根据终沉时实际情况来确定。

2、本沉井地质分析，若土层土质较硬，承载力较大的情况下，采取中心取土，如高压水枪不能冲稀刃脚下的土堤，必须配合空气压缩机打碎沉井内的土层，再通过输泥管道巴泥浆吸出井外。

当沉井达到设计标高时，可进行封底，达到设计要求。

十二、沉井下沉安全保证措施：

1、安全生产的技术措施

（一）保证安全生产总体措施

①运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者行为，控制劳动对象。

劳动手段和施工环境条件，消除不安全因素，使任务、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态。

②成立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位相适应的安全生产小组，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩，以确保施工活动的顺利进行。

③全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。

④改变传统安全管理的“问题出发型”管理，采用系统工程控制事故，达到预防事故的现代安全管理方法。

⑤每月组织各施工班组安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

认真贯彻建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准。

⑥坚持全面、全员、全过程的“三全”管理，使施工现场的安全管理做到事事有标准，管理讲标准，作业按标准。

⑦在施工组织设计中根据工程特点制定相应的安全技术措施，对专业性能较强的编制专项安全技术措施。

⑧建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强施工人员的教育培训。

对规定应持证上岗人员，必须持证上岗。

⑨配备工地保安人员，实行三班制值勤和夜间巡逻制度。

⑩制定执行出入大门的规章制度，工地大门口设醒目的安全警示标志。

十三、质量网络

质量保证体系

（一）质量管理网络

（二）质量预控流程

质量预控及检测是保证工程质量的一个基本方法，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部质量验收，竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，层层把关。

同时接受建设、监理及政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督。

质量预控及检测将按质量预控程序及检测流程图进行运作。

（三）质量管理方法

①为确保本工程制定的方针目标的实现，我们将以目标管理为中心统筹安排。

通过目标管理教育来加强全体施工人员的目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业相互关系。

②以ISO9001质量体系为标准，以质量手册、程序文件为依据，围绕项目目标，促进基础管理工作，来保证目标的实现。

③通过计划（P），执行（D），检查（C），总结（A）四个阶段的连续运行过程，对目标实施动态管理以提高工程质量。

（四）通过论证决策、协商展开、定责授权、咨询指导、信息反馈、调节平衡、诊断考评、实施奖惩、总结经验、决策处理十项工作来循序渐进地围绕目标进行管理，从而保证在施工过程中长期稳定地保持工程质量的可靠性，使整个工程的下沉达到设计要求。

（五）建立质量管理小组

质量管理小组是提高质量的重要手段，建立由项目经理担任组长的质量管理小组，把科学管理方法和群众管理经验有机结合，用于解决施工工序过程的管理，提高工程质量。

其成员由工程技术人员、物资设备人员、质量员、试验员以及各专业工种施工员和质量员组成。

每周进行一次质量管理小组全体人员会议，进行质量检查，分析质量状况，研究制定质量预控目标，做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结，使产品质量得到有效控制和施工阶段要下沉质量保证技术措施贯彻有效。

1、文明施工技术措施

（一）现场文明施工措施

①综合考虑工地的周边环境，工程规模和各种主要材料数量，布置了施工平面，狠抓长效管理、动态管理。

不同功能区域的界限分明。

②每月“标化”领导小组组织部门、条线负责人对工地进行文明施工，场容场貌，生活卫生等检查，打分、评分，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。

③我方根据《全国城市卫生检查考核标准及实施细则》，建设部十五号令《建设工程施工现场管理暂行规定》建立健全了一套文明施工环境管理的机构。

网络图示意图如下：

（二）场容场貌措施

①为了安全文明施工且便于管理，施工区域采用围栏作业。

②作业人员一律戴安全帽、工作胸卡，行为文明规范。

施工现场严禁随地大小便，对随地大小便重罚。

并派专人负责管理卫生间。

（三）工地保卫措施

①现场门卫应用专职纠察或保卫人员警卫、岗位人员加强责任性和防范工作，严格门检和出入制度。

②加强与建设单位的联防治安、经常与当地公安派出所联系，对现场物资、和防火防盗采取有效措施，共同做好现场的经济保卫工作。

③材料和零配件的保管应按规定地点整齐堆放，能放入室内的物品，不能乱放室外，不能放入室内的长材料应堆放整齐做好标记，凡有失窃或外单