地下竖井开挖作业指导书Word格式.docx
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20m3压风机
4、作业步骤和方法
4.1施工准备
1、作业平台
在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基
2、钻机基础
以钻孔中心为中心，开挖为长4m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑混凝土，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于70cm，混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm，施工程序为：
施工放线（确定开挖范围）→开挖到基岩→清理基岩面→浇筑基础混凝土→安装钻机
3、泥浆池
在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长2.3m，宽2m，深1.0m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），地质条件较差地段采用泥浆泵供泥浆排渣，地质条件较好地段采用泥浆泵供水排渣，水池顶高应低于钻机基础浇筑混凝土面；
4、供电
反井钻机电机功率87.5Kw，钻机用高压泥浆泵90kW，主油泵75kW，副油泵7.5kW，电压等级为380V或660V，电源频率为50Hz；
5、供水
导孔钻进需水5～10m3/h，用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔钻进需水15m3/h，用于冷却液压系统和扩孔钻头，有条件的部位从主水管接1.5″钢管直接引水，不具备直接引水条件的可在钻机附近砌筑一个约80m3的水池供水；
6、冷却用水箱
在现场安放一个经清洗过的油筒或水箱，并摆放一台小潜水泵用于循环冷却油泵；
7、钻机安装调试及试运转
钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试，主要工作有：
1）接通所有电机电源，进行短暂通电、观察电机转向。
2）接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。
3）安装机械手和转盘吊。
4）钻机调平、找正。
5）安装下支撑和前后斜拉杆。
6）浇地脚螺栓孔。
7）接通冷却水系统。
8）进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。
4.2导孔钻进
导孔钻进是反井钻井施工的关键，它关系到钻孔的成败和质量，必须认真对待。
1、钻进参数
钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。
一般按下表所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整。
导孔钻进参数选择
钻进位置或岩石情况
钻压（kN）
转速（rpm）
预计钻速（m/h）
导孔开孔
50
10-20
0.3-0.6
钻透到下水平前
50-70
20
0.5
砂岩
15-25
2-3
泥岩
10-15
3-4
2、开孔钻进
待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。
开孔钻进时，必须利用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水（供浆），开孔深度3m，开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。
3、导孔钻进
导孔钻进时各方面必须全力配合，必须做到以下几点：
1）一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用Ⅱ档或Ⅲ档，一般情况下，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。
2）离钻透下水平通道3米左右，应逐渐降低钻压。
3）对于导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积，岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完成。
4）一根钻杆完成后，必须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆。
5）导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业，装载车出渣斗尖离扩孔中心不小于5m。
6）导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，但钻机不能停转，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻。
7）在整个导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。
4.3扩孔钻进
4.3.1拆导孔钻头接扩孔钻头
导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。
通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。
形成出渣系统，就可以向上扩孔。
4.3.2扩孔钻进
扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。
直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速（5~9rpm）旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，给进一停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。
开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。
在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。
扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。
扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。
4.3.3出渣
当导孔贯通开始扩挖的时候，洞渣集中在竖井下，根据洞室大小，采用3m3侧卸装载机，小型反铲挖掘机配合15t自卸车出渣，出渣完成后使用反铲或人工清理工作面积渣。
4.3.4完孔
当钻头钻至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。
慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。
4.3.5拆机
将扩孔钻头卡固在钢轨上、拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管,将主机从钻架上拆掉，将钻架主机车和一些辅助设备拆下。
将扩孔钻头吊牢，将轨道拆掉，将钻头提出孔外。
然后将操作车吊上来，再将泵车、油箱冷却器拆下，分别运到出口。
全部钻孔工作结束。
4.3.6钻爆施工
通风竖井拟用φ1400的反井钻进行反拉施工，石渣堆在竖井下方，堆至一定高度后用装载机配合出渣车出渣。
厂房排水竖井只有57.42m（▽91.92-▽34.50），拟采用钻爆法，即先使用潜孔钻进行Ф110mm导孔钻通，贯通之后使用卷扬机从导孔处安装钢丝绳下到竖井底部，安装施工吊笼，自下往上使用手风钻钻孔爆破进行反挖施工。
出渣方法同通风竖井。
5、安全风险及控制措施
作业风险分析表
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
洞顶落石
砸伤
可接受的风险
爆破后认真清撬危石，戴好安全帽，支护及时跟进。
噪音
职业病
造孔时工作人员必须配戴防护耳塞。
粉尘
采用湿式作业，使用风机加强通风，戴防护口罩，爆后通风散烟
钻杆压断
刺伤
严禁钻工骑在手风钻上打孔，选择质量好的钻杆。
飞溅的石块
打击
吹孔时戴护镜。
没安全措施的高架打钻
坠落
高
系好安全绳，做好防护栏
8
高处掉落物体
外力外物致伤
爆破后认真清撬危石，戴好安全帽，支护及时跟进，井口设防护栏
9
违章使用导致雷管炸药意外爆炸
爆炸
爆破人员持证上岗；
现场剩余的火工产品当班退库，现场必须存放在安全的地方并有专人看管；
装药现场20米范围内禁止使用普通照明
10
有缺陷的设施
提升系统、工作平台、井口平台架经验收合格后方可使用，并定期检查
11
高压力
低
吹孔时戴护镜
12
高处掉落的物体
坍塌
制定支护方案，及时支护，专人监控
13
不到位的爆破通知警告
相邻部位爆破需及时签单，通知及警戒到位方能爆破。
14
爆破引起的飞石
必须在200米以外设警戒线，加强现场监护，重要保护对象地段做好保护
15
盲炮
中
放爆后派1-2人先检查，发现有盲炮，设警戒并派人看守，由炮爆人员处理
16
不良的交通路况
交通意外
定期对道路维护保养，设置道路警示标志，车轮与危险边缘保持安全距离
6、质量控制措施及检验标准
6.1质量控制措施
1）凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。
2）司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
3）进行爆破作业时，必须经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
4）石方爆破一般采用预裂、光面、深孔爆破等技术，有效地控制开挖断面，严禁过量爆破。
5）由于爆破引起边坡上的松动岩石，必须清除
6）钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。
7）钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。
8）钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。
6.2质量控制表
质量控制表
控制点
控制方式
W
H
S
爆破材料使用
●
基坑检查验收
爆破
爆破单位资质审查
爆破孔数、药量等检查
开挖岩面或壁面
不良地质处理
洞轴线
底部标高、径向、侧墙、开挖面不平整度（有/无结构要求）
半孔率
6.3质量检验标准
洞室开挖基础面质量检查签证表
工程项目：
深圳抽水蓄能电站XXXXXX工程（合同编号：
XXXX）
施工单位：
XX工程局XXX项目部（公章名称）
监理单位：
浙江华东工程咨询有限公司深蓄工程建设监理中心编号:
单位工程
分部工程
单元工程
高程、桩号
围岩类型
施
工
单
位
自
检
初检年月日
复检年月日
终检年月日
设
计
意
见
地质代表
年月日
设计代表
监
理
监理单位
业
主
业主代表
岩石洞室开挖单元工程质量评定表
单位工程名称
分部工程名称
单元工程名称
单元工程量
评定日期
项次
检查项目
质量标准
检验记录
１
△开挖岩面
无松动岩块、小块悬挂体
２
△地质弱面处理
符合设计要求
３
△洞室轴线
符合规范要求
检测项目
设计值
允许偏差（cm）
实测值
合格数（点）
合格率
（％）
无结构要求或无配筋
底部
标高
+20-10
径向
侧墙
开挖面
平整
有结构要求或有配筋
+20-0
检测结果
共检测点，其中合格点，合格率％
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检测项目实测点合格率％。
施工单位
初检
复检
终检
建
年月日
注：
“＋”为超挖，“－”为欠挖，“△”为主要检测项目。
竖井施工作业安全施工作业票
编号：
工作时间
工作地点
现场安全员
现场施工负责人
签发人
安全风险分析及控制措施
作业步骤
基准风险等级
打钻
井口落物
□井口杂物清理干净，设防护栏，专人看守，采用反井钻技术
□设置可靠的爬梯或吊篮，采用反井钻技术。
□爆破后认真清撬危石，戴好安全帽，支护及时跟进，采用反井钻技术。
□造孔时工作人员必须配戴防护耳塞，采用反井钻技术。
□采用湿式作业，使用风机加强通风，戴防护口罩，爆后通风散烟，采用反井钻技术
□严禁在残孔内继续造孔。
□严禁钻工骑在手风钻上打孔，选择质量好的钻杆，采用反井钻技术。
□吹孔时戴护镜，采用反井钻技术。
□禁止边打钻边装药，打钻与装药工作面相距10米以上，采用反井钻技术
□爆破人员持证上岗；
装药现场20米范围内禁止使用普通照明，采用反井钻技术
现场剩余的火工产品当班退库，现场必须存放在安全的地方并有专人看管，采用反井钻技术
□装药时关闭手机，严禁烟火，装药现场使用安全电压照明；
装药现场设警戒
□专人专车运输，采用反井钻技术
□雷管炸药运输车经验收通过后方可使用，采用反井钻技术
□相邻部位爆破需及时签单，通知及警戒到位方能爆破，采用反井钻技术。
□必须在200米以外设警戒线，加强现场监护，重要保护对象地段做好保护，采用反井钻技术
□放爆后派1-2人先检查，发现有盲炮，设警戒并派人看守，由有经验的炮工进行处理。
□爆破人员必须到上井口安全地带才能启爆，采用反井钻技术。
□出渣桶不准装得过满，戴好安全帽，设防砸棚，采用反井钻技术。
□下井前先通风，采用反井钻技术。
□井口杂物清理干净，设防护栏，专人看守，采用反井钻技术。
□发现破损及时进行包扎，采用反井钻技术。
□戴上防护镜或人员不要靠近喷锚部位，采用反井钻技术。
人员上下井坠落
洞壁落石
打残孔
吹孔飞小石伤人
装药
边打钻边装药
雷管炸药混放、混运；
电雷管未做短接处理
装药时使用手机和发火设备；
电线漏电
运输炸药雷管的车箱未关好上锁造成雷管炸药丢失
声誉受损
雷管炸药运输车车况差造成雷管炸药丢失或发生爆炸事故；
车上灭火器失效
相邻部位爆破未签单，通知及警戒不到位
17
爆破飞石砸伤人员/设备
18
盲炮处理不当引起爆炸
19
爆破人员未到井口处进行爆破
氧气不足
21
出渣
石渣掉下伤人
窒息
22
23
支护
电源线破损漏电
触电
24
回弹料掉入眼内
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
备注
说明：
（一）本票由现场安全员填写，队（班）长审核并签发生效。
现场施工负责人开工前核对风险控制措施并宣读；
（二）工作内容、地点、安全措施不变时可一直使用直至工作结束，否则应重新办票，用后上交备查；
当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底，并签名确认。
（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图；
（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，队（班）长应及时报告项目部。
项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施；
（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”；
（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
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