消防喷淋给水管道安装Word格式.docx
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6
17
2.2主要施工设备
试压泵
2.5Mpa
台
焊条烘箱
800×
500×
750
电焊机
20KW
3～5
汽车吊
8T
手动葫芦
2T
经纬仪
J2
部
7
水平仪
DS3
3.作业准备
参加本项目施工的人员应具备3年以上的安装经验，焊工须具有上岗证。
施工前必须审核施工图，熟悉相应的规程、规范，并进行安全技术交底。
准备施工过程中需要用的各种资料表格。
3.1人力资源计划
姓名
职务/工种
人数
备注
高俊强
施工负责人
王建春
给排水工程师
高正国
电气工程师
张大圣
施工队长
王兰勤
质检员
朱必胜
安监员
马家青
起重工
8
技术工人
12～15
3.2机械资源计划
4.作业条件
4.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
4.2与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
4.3须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。
4.4管道、管件、附件及阀门等经检查合格，具备有关的技术证件。
4.5管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净无杂物。
5.施工进度
同土建等专业紧密配合，进度计划满足总进度计划要求。
6.作业方法
6.1作业预序
测量放线→基槽开挖→人工清边检底→分层夯实→复核标高→管道就位→管道焊接→管件阀门安装→管道试压→管道防腐处理→回填
6.2作业方法
6.2.1管道安装
6.2.1.1管道下料组对
（1）检查管材须合格，根据到货管材的规格尺寸，结合设计图纸，合理利用尽量减少安装口，节约人工及材料消耗。
在考虑坡口加工尺寸以及切割尺寸的同时，下料时还应考虑坡口加工损耗长度和对口间隙。
（2）管子坡口打好后，应消除掉离坡口12～20mm范围内污油、污水和铁锈；
管道及管件应在专用的装配装置上组装，组对时将管道搁置在带滚动拖轮的组对拖架上，并向同一方向转动管道，使焊口处于最便于焊接的位置。
（3）管道对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：
1）焊缝位置距弯管的弯曲起点不得小于管外径或小于100mm。
2）管道两个对接焊缝间的距离不得小于管外径，且不小于150mm.
3）管道的焊缝不能与支吊架的部位相重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需要作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
4）管道接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙楼板的管段不得有接口。
6.2.1.2管道坡度
管道水平段的坡度、方向应符合图纸设计要求，若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定应以便于疏、放水和排放空气为原则。
6.2.1.3管道的安装
（1）管道的安装应按设计图纸进行，严格遵照图纸上所设计的管道标高、坐标和方位安装；
若设计图上出现问题或管线与管线相互交叉时，应发工程联系单，由设计院发设计变更通知单后再更改，不得随意更改设计图纸。
（2）管道的坡口形式和尺寸应按设计图纸确定，当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接管）》的规定加工，加工完后应清除坡口表面的杂物，保持清洁，且坡口面必须光滑无氧化层。
1）碳钢管子的坡口加工要求平滑和标准、切割面清洁而无熔渣时才允许采用氧气—乙炔来切割坡口。
2）对于壁厚直径小于或等于5″的碳钢管道，用砂轮切割机切割管段，用角向磨光机打磨坡口。
3）对于标准壁厚直径大于或等于6″的碳钢管道，用氧气—乙炔火焰切割机在切割的同时进行坡口加工，然后再用角向磨光机打磨光滑，保证坡口表面没有熔渣。
4）对于厚壁的碳钢管道，用氧气—乙炔火焰切割后，用坡口机进行坡口。
（3）法兰连接平行偏差不大于法兰直径1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（4）法兰连接同轴度其螺孔中心偏差一般不超过孔径5%，并保证螺栓自由穿入。
（5）管子对口时应检查平直度，在距接口200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差＜10mm。
6.2.1.4管道安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
标高
架空
室内
＜±
10
室外
地沟
埋地
20
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且≤20
DN＞100
1.5/1000且≤20
立管铅垂度
≤2/1000且≤15
交叉管间距偏差
6.2.2管道焊接
6.2.2.1焊工应持有在有效期的相应项目合格证，上岗前经安全考试和技能考核合格。
6.2.2.2焊条在使用前，应按照其出厂说明文件要求的温度和恒温时间进行烘烤。
使用时用保温筒盛装，做到随用随取。
没有用完的焊条要送焊材烘干室重新烘干。
6.2.2.3坡口制备应采用机械方法。
对较大管径管道采用热切割制备的坡口，应清除氧化渣及淬硬层。
6.2.2.4坡口加工型式和焊接规范、焊接材料要求按焊接工艺卡的规定执行。
6.2.2.5在对口前，坡口面及管壁内外15mm以上的油、漆、锈、垢等杂质应清理干净，至露出金属光泽。
6.2.2.6坡口加工要求管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过DL5007—92第4.0.6条的规定。
6.2.2.7管子对口要求做到内壁齐平，如有错口，其错口值应小于或等于管子壁厚的10%，且不大于1mm。
6.2.2.8对口装配时，焊口两端应垫置牢固，防止焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
6.2.2.9作业场所在确保安全的前提下，应设置防风、防讯设施。
工件上有露水，施焊前要进行干燥处理。
6.2.2.10管道焊接要进行必要的封堵，以防穿堂风带来不利影响。
6.2.3阀门安装
安装前须进行外观检查，外观应完整无损，名牌标示齐全。
低压阀门从每批中抽检10%进行强度和严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍，试验时间＞5min，壳体填料无渗漏为合格。
严密性试验为工作压力的1.25倍，以阀瓣密封件不漏为合格。
试验方法：
排净阀体内空气，压力逐渐升至试验压力，在5min内压力保持不变、无渗漏为合格。
在以上试验合格后方可进行安装。
6.2.4管道防腐
6.2.4.1焊接钢管外壁防腐采用环氧系列防腐涂料进行加强防腐；
其做法为二层底漆一层面漆，一层玻璃布三层面漆。
6.2.4.1防腐件进行预处理：
用钢丝刷将防腐件表面的油污、尘土、氧化皮及疏松的锈蚀物除去，并用砂轮机将焊缝上的焊渣打磨干净。
6.2.4.2涂刷底漆：
采用人工涂刷的方法应均匀涂刷，不得漏刷。
管道两端各预留不小于100mm的焊接处。
6.2.4.3涂刷第二遍底漆：
待第一遍底漆表面干燥后开始，采用人工涂刷的方法应均匀涂刷，不得漏刷。
6.2.4.4面漆涂刷：
6.2.4.5缠第一层玻璃丝布：
等待底漆表面干燥后，进行本步骤。
缠绕时要求平整、拉紧，不得有皱褶、鼓泡，玻璃丝布径向搭接长度不得小于20mm，环向搭接头长度不得小于100mm。
6.2.4.6面漆涂刷：
面漆涂刷可以和缠第一层玻璃丝布同时进行。
采用人工涂刷的方法应均匀涂刷，不得漏刷，将玻璃丝布全部网眼被面漆灌满。
6.2.4.7工序完成，检验。
7.工艺要求
7.1根据现场可施工条件按给定的设计坐标开挖管沟，并对沟底进行分层夯实，夯实后的压实系数≥0.94。
7.2钢管在正式加工前必须先行清洗，以清除管内表面污垢。
7.3管道切割时，无论采用机械或气割法，切口表面应平整，无任何加工缺陷，切口平面顷斜偏差为管子直径的1%，但不超过3%。
7.4管子、管件组对的，先检查坡口质量，不得有裂纹、夹层等。
8.作业质量标准
8.1管道及阀门安装应执行GB50242—2002《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》、GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》中有关条款。
8.2管子、部件、焊接材料及阀门检验必须符合设计和规范要求。
8.3阀门型号、规格、强度、严密性试验必须符合设计规范要求。
8.4管道坐标、标高、水平管纵、横方向弯曲允许偏差应符合下表：
工作内容
坐标及标高
水平管纵、横向弯曲DN≤100/10m
DN＞100/10m
横向弯曲全长25以上
交叉，管外壁或保温防腐层间隙
±
8.5管道安装应保正安装质量，工艺符合华能海口电厂“大代小”基建管理处有关文件要求和相关的验收标准；
安装后根据图纸用洁净水进行水压严密性实验，保证所有管道无跑、冒、滴、漏现象，并符合设计压力要求。
水压试验合格后，应对所有的管道进行清洗。
8.6安装前根据已批准的作业指导书对安装人员进行详细的技术、安全交底，并与监理进行现场核实、确认、落实清楚新增部分工作具体内容、预期目标、质量要求，采取相应的施工工艺，对施工中的关键部位、关键过程加强质量监控。
8.7认真执行三级验收制度，不合格项返工处理。
实行质量奖惩制度，严格要求每一位职工，不断提高工作技能和质量意识。
8.8加大现场质检人员的检查力度。
向施工人员强调质量意识，对不重视质量的行为进行经济处罚。
技术人员要深入到现场做好施工中的技术监督，协同质检把好质量关。
9.检验要求
9.1钢管、管件的检验
9.1.1钢管、管件须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
9.1.2钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：
9.1.2.1无裂纹、缩孔、折叠、重皮、夹渣、粘砂、折叠等缺陷；
表面应光滑，不得有尖锐划痕。
9.1.2.2管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚不小于直管计算壁厚，并作记录和提交检验报告。
9.1.2.3螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
9.2阀门的检验
9.2.1各类阀门入库与安装前宜进行下列检查
9.2.1.1填料用料是否符合设计要求，填料方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照DL5031—94规范附录A中表A6选用。
9.2.1.2填料密封处的阀杆有无腐蚀；
开关是否灵活，指示是否正确。
9.2.1.3铸造阀门外观无明显制造缺陷
（1）止回阀的阀瓣或阀心应动作灵活，无偏心、位移或歪斜等现象.
（2）所有阀门在进入安装前都必须进行液压严密性试验，试验压力为公称压力的1.25倍；
阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料；
阀门在进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的实验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
9.3阀门试验
9.3.1严密性试验不合格的阀门须解体检查。
9.3.2阀门解体前，应将脏污物清扫干净，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
9.3.3阀门试验合格后，应将体腔内的积水排除干净，并作出分类特殊标志，填写记录。
9.3.4管道安装前须复核管线坐标、高程及坡度，对夯实的土取样并达到设计要求，然后向监理、业主报验。
9.4各类管道安装完毕后，应按图纸设计规定对管道系统进行严密性试验（消防水管道的试验压力为1.6MPa），检查管道系统及各连接部位的工程质量。
在进行严密性试验前应做到：
9.4.1管道系统已安装完毕，并符合设计要求和验收规范。
9.4.2支吊架已安装完毕，焊接工作已经完成，并经检验合格。
9.4.3压力表经检验、校准正确；
且试验技术、安全和组织措施经审查合格。
9.4.4管道系统在试压前应将管道内的空气排净，全部采用水压试验，介质为洁净水。
9.4.5管道系统在试压时，应将与管道系统试验范围以外的管道、设备、仪表等用盲板隔绝并有明显的标记和记录。
9.4.6焊缝不应有涂漆和保温。
9.4.7以上各项若有一项不符，不得进行试验。
10.安全文明施工
10.1目标：
不发生人身伤亡及重伤事故，不发生设备损伤事故，杜绝习惯性违章行为，严格执行规范化施工管理制度。
10.2所有从事施工的安装工作人员，必须认真学习有关安全技术知识，经过三级安全教育，执行安全技术规程。
工作开始前应组织学习作业指导书，执行安全技术交底卡制度（接受交底人必须在交底卡上签字，严禁代签）。
10.3坚持周一安全学习和每天的站班会制度，认真执行“三交三查”。
进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服。
10.4各种电动机械设备必须有效、安全接地接零。
10.5吊装机械工况良好，作业区非操作人员严禁入内。
起吊管道时，应在棱角与钢丝绳处垫管皮。
10.6起重人员在指挥过程中应该哨音明亮，手势平稳、缓慢。
10.7协助电焊工组对焊接时应戴上电焊面罩，以免弧光伤眼，脚应站在干燥的木版或其它绝缘板上。
10.8搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
10.9开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向安全技术部门报告，消除不安全因素后，才能进行工作。
10.10施工过程中，根据具体情况，及时调整安全措施，并补充交底。
10.11使用火焊时应注意氧气、乙炔的安全距离超过10米。
10.12每日工作完成后，下班前应对设备进行遮盖，对现场进行清理，保持现场的整洁。
10.13施工现场应清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点分类堆放。
10.14严禁在施工现场吸烟。
10.15礼貌回答上级领导及有关人员的提问。
11.环境保护措施
遵守国家及地方政府有关环境保护的法律法规及相关要求，采取合理措施保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其他施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰，妥善处理固体废弃物、生活垃圾，减少噪声污染，保证现场及周边环境不受污染。
特制定以下措施。
11.1固体废弃物控制措施
11.1.1按公司《固体废弃物管理程序》进行管理。
对本工程施工中产生的建渣、废旧包装物、金属边角余料、废塑料制品、废油漆桶、废纸等固体废弃物分类收集和贮存，集中处置，并建立处置记录。
11.1.2为最大限度地减少固体废弃物及其对环境的污染采取以下控制措施。
11.1.2.1优化施工方案并在作业过程中最大限度地减少固体废弃物的产生。
11.1.2.2做到工完料尽场地清，及时收集固体废物，对容易扬散、流失和影响环境卫生的固体废物应贮存在废物桶内。
11.1.2.3运输固体废物过程中不得沿途丢散，比重较轻的固体废物应采取遮盖措施。
11.2污液排放控制措施
11.2.1本工程清洗施工机械产生的污水，采用沉淀后排放.。
污水排放符合《污水综合排放》标准（GB8988—96）。
11.2.2施工现场排放系统畅通，凡是有水源的地方就有排水系统；
施工期间同时作好雨水的排放，保持现场道路、施工场地不积水。
11.2.3废油、废油漆由项目部物资部门统一回收外委处置；
油类、油漆在使用过程中应有防止跑、冒、滴、漏的措施。
11.3噪声排放控制措施
11.3.1本工程施工中的各类噪声，其排放指标应达到《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）。
11.3.2对于施工机械和运输车辆产生的噪声，为保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作砂轮机、磨光机等噪声较高机械，减少接触噪声的时间，以及穿插安排高噪声的工作。
对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或头盔、缩短其劳动时间等有效措施。
同时，注意对机械的经常性保养，尽量使磨损降到最低水平。
为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，控制作业时间。
11.4粉尘排放控制措施
11.4.1清扫路面和作业场所采取洒水措施。
11.4.2粉尘作业人员均佩戴防尘口罩。
11.4.3在现场道路两旁，临时设施、办公区四周以及空地采取绿化措施。
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