基坑开挖施工方案.docx

基坑开挖施工方案.docx

《基坑开挖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑开挖施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

基坑开挖施工方案

涪江冬瓜山电航枢纽工程主体土建标

基坑开挖施工方案

中国水电三局有限公司涪江冬瓜山电航枢纽工程项目部

二O一五年十一月

批准：

审核：

校对：

编制：

1概述1

1.1工程简介1

1.2编制目的1

1.3编制依据1

1.4土石方开挖范围及工程量1

1.4工程地质2

2施工的难点及对策4

2.1施工难点4

2.2施工对策4

3施工布置5

3.1施工用电5

3.2施工用水5

3.3施工用风5

3.4施工道路6

4开挖方案6

4.1开挖分区6

4.2开挖分层6

4.3施工方案6

4.4施工工艺7

4.5弃渣规划12

5爆破试验13

5.1爆破试验区选择13

5.2常规梯段爆破生产性试验13

5.3预裂和光面爆破生产性试验13

6资源配置及施工进度计划14

6.1施工进度计划14

6.2施工强度及设备配算14

6.3主要施工机械配备16

6.4主要劳动力计划16

6.5主要材料计划16

7施工质量、安全和环境保证措施17

7.1施工质量保证措施17

7.2施工安全保证措施18

7.3施工环境保护措施19

8存在和需要解决的问题及建议20

基坑开挖施工方案

1概述

1.1工程简介

三台县冬瓜山电航工程位于涪江中游三台县刘营镇大围坝，是《涪江流域水资源总体规划报告》中下游27个梯级中的第17级，也是涪江芦溪至三台河段规划三级（冬瓜山、吴家渡、明台）开发中的第一级。

本工程上游距绵阳市约40km，下游距三台县城约33.5km，距刘营场镇约4.0km，上游与已建成的永安电站尾水相接，下游与已建成的吴家渡电航工程回水衔接。

1.2编制目的

为保证冬瓜山电航枢纽工程基坑开挖安全有序进行，使基坑施工过程处于受控状态，促使石方爆破作业标准化、规范化，使其符合技术规范及合同要求。

1.3编制依据

（1）《涪江冬瓜山电航枢纽工程招标文件及投标文件》

（2）设计蓝图（泄洪冲砂闸开挖图；厂房开挖平、剖面图）

（3）《施工组织设计》

（2）《爆破安全规程》（GB6722-2006）

（3）《水利水电工程爆破安全监测规程》（DL/T5333-2005）

（4）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）

（5）《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）

1.4土石方开挖范围及工程量

本工程分为两期开挖，一期土石方开挖主要工程项目包括：

泄洪冲砂闸1#~8#、右岸非溢流坝工程、发电厂房工程、尾水渠工程及船闸上闸首及上引航道工程等施工。

涪江冬瓜山电航枢纽工程在一枯施工土石方开挖总量约100万m³，已完成基坑水面以上开挖约15.5万m³，余84.6万m³，其中砂卵石明挖约74万m³，石方明挖10.6万m³。

主要开挖项目工程量分布见表1.3-1。

表1.3-1土石方开挖工程量表

部位

项目

单位

泄洪冲

砂闸

右非

溢流坝

发电

厂房

尾水渠

船闸

河道

整治

合计

砂卵石明挖

m³

1621

3727

36321

4

石方

明挖

m³

53

106042

合计

m³

176856

331

3

56694

4

1.4工程地质

1.4.1泄洪冲砂闸

桩号轴0+143～0+273，长273m，为左岸河漫滩及现代河床，地面高程394.6～402.8m，覆盖层由砂卵石组成,厚5.9～12.6m，基岩顶面高程388.6～392.6m。

由于采砂活动，砂卵石层多人为扰动，据N120超重型动力触探原位测试，松散层厚5.9～11.9m,松散层底板高程388.7～392.7m，稍密层厚0.2～4.7m。

下伏基岩从上至下依次为：

第五层K1b⑤层砂岩夹泥质粉砂岩透镜体，底界高程为374.2～377.6m，厚度8.0～15.0m；第四层K1b④层粉砂质泥岩、泥质粉砂岩和含砾砂岩，底界高程371.2～375.2m，厚度2.0～4.0m；第三层K1b③层砂岩夹薄层粉砂质泥岩透镜体，底界高程为354.7～357.9m，厚度15.0～18.0m；第二层K1b②层泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底界高程350.1～353.0m，厚度4.0～6.0m；以下为K1b①层砂岩；强风化带厚0.0m，弱风化带厚5.0～12.0m。

由于上部砂卵石层以松散层为主，局部架空，厚5.9～11.9m，性状差，存在承载力低、压缩变形大、渗漏和渗透变形问题。

稍密层～中密层虽具有一定承载力，但残存厚度较薄，仅0.2～4.7m，变化大。

下伏基岩第五层K1b⑤层砂岩夹泥质粉砂岩透镜体，厚8.0～15.0m，几乎无强风化岩体，弱风化带厚5.0～12.0m，弱风化砂岩岩体强度和完整性相对较好。

C4软弱夹层延伸性较好,基岩面以下最浅埋深约9.0m,为浅层滑移的控制性结构面。

2、厂房及安装间

桩号0+273～0+363，长90m。

地面高程388.4～394.6m，覆盖层由砂卵石组成,厚2.3～5.4m，由于采砂活动，砂卵石层多人为扰动，细粒多被开采，据N120超重型动力触探原位测试，砂卵石为松散层。

下伏基岩顶面高程388.6～391.6m,下伏基岩为K1b⑤层砂岩，厚10.0～11.5m,多为风化岩体,强风化带厚0.0m，弱风化带厚5.0～8.0m。

据钻孔揭示，岩体中发育有2软弱夹层,厚0.06～0.18m,在厂房段延伸约65m,基岩面以下最浅埋深7.7m。

3、船闸

船闸位于坝轴线上桩号0+363～0+403，长40m。

设计船闸上引航道长168m，闸室段长202m,下引航段长180m。

船闸沿线地形平坦，地面高程394.4～396.5m，覆盖层由砂卵石组成,厚0.8～6.0m，由于采砂活动，砂卵石层多人为扰动，细粒多被开采，据N120超重型动力触探原位测试，砂卵石层多为松散层。

下伏基岩顶面高程389.1～393.7m,下伏基岩从上至下依次为：

第五层K1b⑤层砂岩，底界高程为373.2～389.2m，厚度0.7～16.0m；第四层K1b④层粉砂质泥岩、泥质粉砂岩和含砾砂岩，底界高程370.5～382.5m，厚度2.71～6.7m；第三层K1b③层砂岩，底界高程为355.2～366.2m，厚度15.2～16.3m；第二层K1b②层粉砂质泥岩，底界高程351.3～364.0m，厚度2.2～3.7m；以下为K1b③层砂岩；局部强风化带厚0.5～1.5m，弱风化带厚7.0～9.0m。

4、右岸非溢流坝

桩号0+403～0+417.6，长14.6m。

地面高程396.2～408.5m,地形坡度14～42°，该段基岩出露，地表为K1b⑤层砂岩,层厚16.0～27.5m，强风化带厚2.5～8.0m，弱风化带厚5.9～6.3m。

强风化岩体呈碎裂结构，完整性差。

据钻孔水文试验资料：

风化岩体透水率q=11.2Lu属中等透水层，新鲜岩体透水率q=0.8～4.6Lu,属弱～微透水层，为相对隔水岩体，坝基进行帷幕防渗处理，防渗深度应深入高程388.7～395.8m以下5m，右坝肩水平防渗宽度30m。

5、尾水渠

尾水渠布置于现代河床及漫滩中，设计渠底高程390.8m。

尾水渠通过地段涪江水深2.2～6.5m，地形较为平坦，地面高程393.3～404.7m，覆盖层为砂卵石层，厚2.4～12.0m，由于采砂活动，砂卵石层多人为扰动，细粒多被开采，据N120超重型动力触探原位测试，砂卵石层多为松散层。

下伏基岩顶面高程385.3～397.3m,下伏基岩为砂岩夹粉砂质泥岩、泥质粉砂岩。

由于渠身及渠道底板为覆盖层和弱风化砂岩，其抗冲刷能力都低。

本工程区区域构造稳定性好，工程区地震基本烈度为Ⅵ度。

坝址区地下水类型为第四系堆积层中孔隙潜水、基岩裂隙水潜水。

根据水质分析成果资料表明：

坝区河水属重碳酸硫酸钙钠钾型水，地下水属重碳酸钙型水。

地表水（河水）、地下水（井水）对任何水泥拌制的混凝土均无腐蚀性。

2施工的难点及对策

2.1施工难点

（1）一期基坑土石方开挖量大，开挖面广，施工时间短、开挖强度高，施工布置难度大。

本标段一枯开挖总量84.6万m3，根据汛期过流要求及合同工期要求需在2016年一枯应达到形象面貌：

要求2016年5月31日，1#~9#泄洪闸浇筑至闸顶部，汛期继续进行排架施工；要求2016年5月底完成主厂房基础混凝土浇筑和基础处理工作，同时完成厂房小基坑围堰施工按该节点要求进行工期分解：

2015年12月31日前完成右8孔泄洪冲砂闸基础开挖；2016年2月5日前完成厂房基础开挖；2016年2月23日前完成船闸坝段基础开挖；2016年3月10日完成尾水渠基础开挖，并根据实际需要进行河道清理。

据此计算，开挖强度峰值发生在2015年12月份，高峰开挖强度约21.8万m3。

（2）保护层开挖量较大

厂房坝段及船闸开挖基础均需进行保护层开挖，保护层开挖量所占比例相对较大，成为制约进度的一个重要因素，采取有效开挖控制性措施是开挖施工的重点和难点。

（3）基坑面积大，抽排水工作量大，基坑抽排水将直接制约开挖进度。

2.2施工对策

1、针对厂房基础开挖量大，工期紧的特点，进行开挖分区，确定合理的施工顺序，在满足混凝土浇筑节点工期的前提下，有效降低高峰开挖强度，减少资源投入，提高工程效益。

2、对于干边扰大的问题采取科学合理安排工作面，并且成立协调小组，每天召开计划协调会，对每天工作面安排变化及道路改线进行事前规划。

3、针对基础开挖中的地质问题，应视具体情况，在开挖面出露后进行喷混凝土封闭或清撬，防止泥化和风化。

4、对于保护层工程量大，制约进度的情况，在开挖中灵活选择造孔设备，对于缓于1：

1的边坡采用预留2.00m厚保护层水平光面爆破的方法进行施工，坡面水平保护层用TY-28手风钻造孔。

根据其厚度的不同选择不同的造孔设备，厚度在4.0～4.5m的小梯段保护层开挖选择液压钻进行垂直小梯段或水平开挖，厚度在2.0m以下的保护层开挖采用手风钻水平爆破；对于软弱破碎基岩留足20~30cm的撬挖层人工撬挖。

3施工布置

3.1施工用电

根据供风、抽排水和工地照明，开挖期间高峰总用电量约1600KVA，从工地上下游围堰及纵向围堰上布置的5台变压器就近接引，可满足施工用电要求。

3.2施工用水

土石方明挖用水量小，主要为基础开挖验收中对基岩面进行清洗及开挖钻孔过程中的降尘，用水时间不连续、用水点较分散，砂卵石及石方开挖工作的施工用水就近从基坑或导流明渠内抽取，用高压橡胶管接至工作面使用，或采用2″泵直接抽取基坑内渗水。

3.3施工用风

一枯供风系统根据开挖施工需要，采用集中和分散相结合的供风方式。

（1）闸坝基坑（一期基坑）开挖施工，主要的梯段爆破钻孔设备选用液压钻，边坡预裂爆破和保护层开挖爆破采用潜孔钻和手风钻钻孔。

因此仅需配备满足边坡预裂爆破和保护层开挖爆破钻孔设备需要容量的压系统，最大用风量为92m³/min，考虑沿线损耗，配置4台型号为GA132-8.5（22.9m³/min）的电动空压机，可满足施工用风需要。

（2）考虑零星部位施工需要，另配备1台VHP700（20m³/min）移动式油动空压机进行灵活机动。

3.4施工道路

1、R1施工道路：

一期工程主要为右岸非溢流坝段基础、发电厂房基础、船闸基础以及8孔泄洪冲砂闸基础开挖施工。

R1施工道路的起点位于一期下游围堰右岸头营地道路上，经下游围堰内侧下至厂房基坑开挖施工区。

全长约800m，路基宽度8.0m、路面宽度7.5m，为泥结石路面。

R2施工道路：

由R1施工道路延伸至船闸开挖施工区。

道路全长约400m，道路路基宽度5.0m、路面宽度4.5m，为泥结石路面。

R3施工道路：

由R1施工道路延伸至泄洪冲砂闸开挖施工区。

道路全长约600m，道路路基宽度8.0m、路面宽度7.5m，为泥结石路面。

R5施工道路：

R5施工道路的起点位于现有江边临时道路且与R1道路连接，终点为右坝间开挖及支护区，主要作为右坝间开挖道路，全长约190m，道路路基宽度8.0m、路面宽度7.5m，为泥结石路面。

工程开挖施工道路见图DGS-TJ-01-WK-01。

3.5基坑排水

基坑经常性抽排水按以下参数考虑：

（1）一枯围堰帷幕及基础渗水：

130m3/h；

（3）最大暴雨：

88mm，集雨面积90000m2，24小时排完，即330m3/h；

（4）基坑最大排水强度：

460m3/h。

（5）配置2台10SH-9A（单台576m3/h，扬程25m，功率55kw）水泵排水。

上下游各一台。

4开挖方案

4.1开挖分区

根据整个枢纽的布置情况结合节点要求，本标施工的开挖施工安排分为两期施工：

一期为右岸非溢流坝段、船闸基础、厂房坝段、8孔泄洪冲砂闸基础开挖；

整个一期开挖共分为四个区，其中一期开挖有Ⅰ区（厂房坝段）、Ⅱ区（船闸及右岸非溢流坝段）、Ⅲ区（8孔冲砂闸）、Ⅳ区（尾水渠）四个区。

开挖分区见图DGS-TJ-01-WK-02。

4.2开挖分层及分块

4.2.1开挖分层

砂卵石开挖分层原则为3~5m，施工中根据实际情况现场灵活调整。

石方开挖梯段高度根据实际情况为8.6m和4.8m两种，另外根据实际情况设置3.0～4.0m的小梯段开挖。

保护层开挖厚度为1.5～2.0m。

砂卵石及石方开挖分层见图DGS-TJ-01-WK-03~05。

4.2.2开挖分块

根据施工节点及相关度汛要求，把泄洪冲砂闸按设计底板结构缝分为1#~4#施工块，先进行2#、3#泄洪冲砂闸底板开挖，在向两侧1#、4#底板开挖；厂房根据开挖图纸分为小机组块和大机组块，两块同时进行；船闸及非溢流坝段各为一块进行开挖。

4.3施工方案

4.3.1砂卵石开挖方案

采用反铲后退法挖装，自卸汽车拉运至业主指定的渣场。

泄洪冲砂闸水面以下第一层（EL398~EL394）：

从上游向下游方向开挖。

泄洪冲砂闸水面以下第二层（EL394~EL390）：

自下游向上游方向开挖，尽早露出消力池尾坎齿槽岩石开挖工作面。

泄洪冲砂闸水面以下第三层（EL390~基岩）：

从上游向下游方向开挖。

厂房砂卵石层（原地面~基岩面）：

从上游向下游方向开挖。

4.3.2石方开挖方案

泄洪冲砂闸齿槽开挖：

采用上下游两侧预裂爆破，中间掏槽方式进行开挖。

采用手风钻机造孔，炮孔直径为Φ42mm，炮孔深度6.5m~7m。

采用Φ32mm药卷进行爆破，并应尽量采用梯段爆破。

厂房开挖：

采用左右两侧面预裂爆破，中心掏槽开挖；在厂房进出口及基坑底部石方开挖时预留2m保护层。

保护层采用手风钻钻水平孔底部光面爆破结合水平松动爆破的开挖方法，毫秒微差爆破技术爆除建基面保护层。

手风钻钻孔孔径为42mm，预裂药卷直径25mm，主爆孔药卷直径为32mm。

对爆破完成后用反铲清渣，局部用破碎锤找平。

保护层爆破设计见图DGS-TJ-01-KW-09。

止水基座开挖采用液压破碎锤及风镐配合开挖。

4.4施工工艺

4.4.1砂卵石明挖

本标段砂卵石开挖按3.0~4.0m的分层高度，采用1.4～1.6m³液压反铲直接挖装，20～25t自卸车运输至弃渣场。

个别边角的部位及边坡修整采用人工辅助液压反铲施工。

沟槽砂卵石开挖采用0.8液压反铲直接挖沟。

砂卵石及石方开挖方法见图DGS-TJ-01-KW-06。

4.4.1.1工艺流程简述

1、施工准备：

风、水、电、道路就绪，施工人员、施工设备准备就位。

2、测量放线

（1）按监理要求进行控制点的复测，并将复测成果报监理审核批准后进行施工测量，必要时将增加施工控制点。

（2）对施工区内原始地形进行测量，绘制出可供施工使用的断面图，并核算出工程量，报监理审核。

（3）依据复测成果，放出开挖区上开口线，提供给施工队进行清理植被，并清坡。

（4）根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体型，并完成开挖边坡的竣工断面图，平面图，同时完成工程量的计算。

3、边坡清理及排水系统修筑

根据测量放出的开挖开口线，向外延伸至少2m进行边坡植被清理；挖出边线外侧3m距离的树根；对开口线以上进行全面检查，是否有松动浮石。

对边线以外的上部浮石及不稳定体进行清除，解除安全隐患。

有必要时在监理认可的前提下可进行加固处理。

在边坡清理的同时视情况及时完成开挖区顶部截、排水沟等排水系统的修筑，以控制坡面流水损坏开挖边坡造成新的安全隐患，边坡清理废渣运至指定的弃渣场。

4、砂卵石挖装

砂卵石开挖按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。

开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。

采用反铲装车，自卸汽车运输出渣。

砂卵石明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

5、边坡修整

砂卵石边坡按设计坡比开挖，预留30cm修坡余量，用人工修整并使之满足施工图纸要求的坡度和平整度。

4.1.1.2工艺流程框图

砂卵石明挖施工工艺流程框图图8.6-1

人工或反铲开挖

反铲装自卸车出渣

施工便道及施工截、排水沟

人工配合反铲修坡成型

边坡支护及锚固

施工准备

测量放线

清理植被、覆盖层剥离

推土机集渣

下一层开挖

狭小区域

开阔区域

4.4.2石方明挖

1、本标段石方开挖按5.0~9.0m的分层高度进行梯段爆破开挖。

钻孔主导设备选用ROCD7液压钻，预裂爆破钻孔设备选用YQ100B潜孔钻，个别边角部位爆破修整、预留岩坎拆除控制爆破区和建基面保护层采用手风钻浅孔爆破。

开挖石渣采用1.4m³~1.6m³液压反铲挖装，15～20t自卸车运输至弃渣场。

2、石方开挖主要采用台阶法开挖。

开挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，且按设计要求进行加固、处理。

4.4.2.1特殊部位开挖方案

1、沟槽开挖

石方沟槽部位开挖中间采用“V”型掏槽，周边预裂爆破，沟槽开挖钻孔设备为YT-28手风钻钻孔。

出渣采用1.4m³反铲挖装。

泄洪冲砂闸沟槽开挖见图：

DGS-TJ-01-KW-10

2、保护层开挖

本标段厂房、船闸及泄洪闸的保护层开挖主要集中在建基面。

保护层的预留厚度根据现场爆破试验确定，选定依据是保护层爆破试验所确定的最优参数（保护层预留厚度根据经验推断暂定为2.5m）。

保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔，水平预裂爆破法一次爆除。

3、不良地质部位处理

在开挖过程中遇到结构面、断层处理段采用风镐撬挖，或经设计、监理同意并经过爆破试验验证的小梯段微差爆破或柔性垫层爆破的方法开挖掉软弱体。

断层槽挖周边采用光面爆破。

4.4.2.2工艺流程简述

1、施工准备：

风、水、电就绪，施工人员、设备准备就位。

2、场地清理：

覆盖层开挖结束后，首先采用手风钻钻爆对临空面进行整形，以修整梯段爆破抵抗线；每层开挖前采用推土机、反铲平整钻孔工作面。

3、危岩处理：

人工配合反铲对已开挖坡面进行修坡及危岩处理。

4、测量放线：

由测量工放出开挖边线，核实开挖断面。

然后测量定出爆破孔位。

5、清理工作面：

边坡开挖前先清理开挖出至少4m宽工作平台，以利开挖机械布置。

6、钻孔

（1）小梯段爆破采用手风钻造孔、毫秒微差爆破；常规梯段爆破采用液压钻造孔，边坡预裂爆破采用潜孔钻造孔。

（2）边坡采用预裂爆破，边坡预裂炮孔沿设计开挖线造孔。

边坡预裂爆破和梯段爆破在同一网络进行起爆。

在预裂爆破与梯段爆破孔之间，加设缓冲孔。

（3）钻孔质量控制标准如下：

1）钻孔方向与设计方向一致，钻孔倾角与方位偏差不得大于±1.5%孔深；

2）孔位偏差不得大于5%孔距；

3）终孔的高程偏差不得大于±5cm。

7、装药、联线、起爆：

主爆破孔、缓冲爆破孔及施工预裂孔均采用卷状硝铵炸药，毫秒级延时起爆网络，导爆索和塑料导爆管组成网络，电雷管起爆。

8、预裂爆破：

预裂爆破与梯段爆破同时进行，以开挖体形确定预裂深度。

与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。

9、支护、安全处理：

随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护（随机锚杆）的高差不应大于10m（或一层开挖梯段高度），与永久支护中的系统锚杆和喷混凝土的高差不应大于20m（或2层开挖梯段高度），与永久支护中的预应力锚索的高差不应大于40m（或4层开挖梯段高度）。

开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层初期支护完成后，才进行下层开挖支护。

10、出渣：

采用反铲或装载机直接装车，自卸汽车运输。

11、清基交面；石方开挖完毕后，基础表面及边坡面上的松动岩石、裂隙发育部位岩石，采用人工撬挖清理干净，岩石尖角采用人工凿成钝角或圆弧。

用高压风水枪将基岩面清洗干净，并按规范提交资料经监理人和设计人审查后即可交面验收。

4.4.2.3工艺流程框图

石方明挖施工工艺流程框图图8.6-2

施工准备

测量放线

爆破设计及试验

下一开挖循环

边坡安全处理

人工翻渣、反铲挖装

测定爆破孔位

边坡锚杆

喷砼支护

人工或反铲挖掘机清理工作面

液压钻或手风钻进行梯段爆破造孔

按设计参数装药、爆破

潜孔钻或手风钻进行边坡预裂造孔

场地清理

危岩处理

开口线及马道锁口锚固

边坡系统锚杆施工

4.5弃渣规划

现根据业主指定尾水渠右岸弃渣场，渣场位于坝轴线下游2.2km~3Km处。

填筑利用料约3万m³，混凝土骨料利用46.9万m³。

暂时存于尾水左侧业主指定暂个存料场，共计49.9万m³以便回采，运距约2.2Km。

无用料约34.3万m³，右岸开挖剩余的3310m³，共计34.7万m³须运往尾水右侧渣场下游，运距约3km。

5爆破试验

在爆破试验中，根据初拟的爆破设计参数，通过试验优化爆破参数；通过爆破地震波衰减规律试验提出安全振速V=K（Q1/3/R）a，公式中K、a的取值范围为爆破设计和控制进一步提供依据，在此基础上根据技术规范中明确的允许振动速度，调整爆破参数。

5.1爆破试验区选择

为使爆破试验的结果具有指导意义，爆破试验区选择结合施工生产统一考虑。

根据对岩石出露情况，结合生产实际，选择尾水渠爆破区域和厂房爆破区域，对每一段试验区结合开挖施工考虑进行1个试验组次，共计爆破试验2个组次，以便经爆破试验所确定的爆破参数包含全部开挖区域。

在试验过程中可根据试验结果情况对爆破试验区进行必要的调整。

5.2常规梯段爆破生产性试验

在厂房坝段进行大面积梯段爆破，采用大孔距小排距的爆破方法，以提高爆破效率；梯段爆破参数选取以松动爆破为原则，以排间微差为主，最大单响药量通过爆破试验确定，并满足合同文件要求。

采用的设备、材料及初拟各项参数见表1，具体爆破设计见图DGS-TJ-01-KW-07。

表1梯段爆破初拟的主要钻爆参数

钻爆机械

孔径（mm）

梯段

（m）

孔距

（m）

排距

（m）

药卷直径（mm）

单耗

（Kg/m3）

封堵长度（m）

最大单响（kg）

液压钻

Φ89

6~10

3.5

3.0

Φ70

0.2~0.35

2.0~3.0

小于250

爆后评价及参数调整:

梯段爆破爆后评价包括爆堆的抛掷形状和石渣粒径应满足装车要求，本工程梯段爆破为强松动爆破，爆堆应抛掷均匀；根据爆破石渣粒径大小调整单耗、孔网参数、装药结构等参数，以满足挖运要求。

5.