干煤棚工程施工试验检验计划.docx
《干煤棚工程施工试验检验计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干煤棚工程施工试验检验计划.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
干煤棚工程施工试验检验计划
新疆准东五彩湾北二电厂3号4号机组
（2×660MW）工程厂内输煤系统
（Ⅷ标段）
施
工
检
验
和
试
验
计
划
中煤邯郸设计工程有限责任公司五彩湾北二电厂项目部
2016年8月
目录
一、试验目的-3-
二、试验要求-3-
1.对材料工作人员的要求-3-
2.对试验工作人员的要求-3-
3.对技术资料管理人员的要求-3-
三、常用原材料及施工过程中试验取样规定-3-
四、见证取样-9-
1.见证人员-9-
2.见证取样试验室-9-
3.见证取样项目-10-
4、见证取样次数-10-
5、见证记录-10-
6.有见证取样试验-10-
附录一、砼拌合物坍落度试验方法-13-
附录二、砼试块制作及养护-14-
附录三砂浆试块制作及养护-14-
一、试验目的
1.保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态。
2.使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。
二、试验要求
1.对材料工作人员的要求
1.1材料工作人员应提供随行质量证明文件：
原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；试（检）验报告及资质证明，施工许可证等。
1.2认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。
1.3严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件进行审核做到物证相符，把好采购关。
2.对试验工作人员的要求
2.1试验人员必须经有关部门考核发给试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。
2.2认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。
2.3严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试。
2.4试验报告必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、结论正确。
2.5认真填写各种实验资料、实验记录，编写实验台帐。
3.对技术资料管理人员的要求
3.1资料管理人员应经培训上岗。
3.2应具备专业知识，应全面了解、掌握、分析资料归档的真实性、及时性、准确性、完整性及可追溯性，并应按专业系统分类编目归档。
三、常用原材料及施工过程中试验取样规定
常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表
序
号
材料名称及依据标准
必试项目
验收批划分及取样数量
1
水泥
GB175-2007
安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）
①组批：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
②取样：
应有代表性，可连续取，亦可从20个以上的不同部位取等量样品，总量至少12kg。
2
砂
GB/T14684-2011
JGJ52-2006
筛分析、
含泥量、
泥块含量
①组批：
应按砂、石的同产地同规格，以4000m³或600t为一批，不足600t亦为一批。
②取样：
a．砂：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份（每份约11kg），组成一组样品，然后用四分法缩至约20kg。
b．石：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
每份约5～40kg，然后缩分至约40kg或80kg送试。
3
石
JGJ52-2006
GB/T14685-2011
筛分析、
含泥量、
泥块含量、
针片状颗粒含量、压碎指标
4
实心砖
GB13544—2011
强度等级
①组批：
3.5万至15万块为1批，不足3.5万块按1批计。
②取样：
强度等级的试样用随机法从外观质量检验后的样品中抽取10块。
5
①热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）
弯曲试验
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。
5续
②热轧圆盘条
GB1499.1-2008
GB/T701-2008
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）
弯曲试验
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个,取自不同盘）。
6
多孔砖
GB13544—2011
强度等级
①组批：
5万块为1批。
②取样：
强度等级的试样用随机法从外观质量检验后的样品中抽取10块。
8
回填土
GB50202—2002
GB50209—2010
GBT50123-1999
筛分试验
通过筛分实验检测砂石粒径分布是否合理。
压实系数（干密度、含水率；求最大干密度和最优含水量）
按取点布置图取样、编号，采用灌砂法取样。
取样数量：
1、在压实填砂石的过程中，应分层取样检验砂石的干密度和含水率。
①基槽管沟：
每层按长度20-50m取点，但不少于1组。
9
普通混凝土
GB50204-2015
GB50010-2010
GB/T50080-2002
GB/T50081-2002
JGJ55-2011
GB/T50107-2010
稠度；
抗压强度；
结构实体检验
试块置留：
1、普通混凝土强度试验应以同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同、同种原材料、同一次连续浇筑的预拌混凝土中取样。
2、每一工作台班、每一现浇楼层施工段及同一单位工程为一取样单位。
连续浇筑小于1000m3时，每100m3混凝土留标准养护试块不得少于1组，备用试块不少于1组，并根据需要制作相应组数的同条件拆模试块（底板除外）。
10
续
普通混凝土
稠度
抗压强度
结构实体检验
3、当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于1次，标准养护试块不得少于1组，并留置与结构同条件养护的试块。
4、冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检查受冻前的混凝土强度（4Mpa）和转入常温养护28d的混凝土强度。
5、试样要有代表性，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。
6、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
11
预埋件钢筋T型接头
JGJ190-2010
拉伸试验
①组批：
预埋件钢筋埋弧压力焊，同类型预埋件一周内累计每300件时为一验收批，不足300个接头也按一批计。
每批随机切取3个试件做拉伸试验。
②取样：
当初试结果不符合规定时，再取6个试件进行复试。
13
水泥
GB／T3183-2003
强度、安全性、凝结时间、保水率
①组批：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
②取样：
应有代表性，可连续取，亦可从20个以上的不同部位取等量样品，总量至少12kg。
14
砌筑砂浆
JGJ/T70-2009
JGJ98-2010
GB50203-2011
GB50209-2010
GB/T50315-2011
稠度
抗压强度
分层度
现场检验：
1、以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每组取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
还应制作同条件养护试块、备用试块各一组。
2、试样要有代表性：
标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物，并至少从三个不同部位集取，数量应多于实验用料的1~2倍。
3、干拌砂浆：
同强度等级每≤400t为一验收批。
每批从20个以上不同部位取等量样品，总质量不少于15kg，取样两份，一份送试，一份备用。
现场实体检测项目及抽样频率
序号
检测项目
检测内容
代表批量及抽样频率
1
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
混凝土强度
对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。
①回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）
②超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程（CECS02-2005）
③钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS03-2007）④建筑结构检测技术标准（GB/T50344-2004）⑤结构混凝土实体检测技术规程
钢筋保护层厚度
对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
2
砌体工程现场检测
GB/T50315-2011
砂浆强度、砌体强度
①当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元。
②每一检测单元内，应随机选择机会个构件（单片墙体柱）作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。
③每一测区随机布置若干测点，各种检测方法的测点数，应符合下列要求：
a．原位轴压法、扁顶法、原位单剪法、简压法：
测点数不应少于1个。
b．原位单砖双剪法，推出法，砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射打法：
测点数不应少于5个。
注：
回弹法的测位，相当于其他检测方法的测点。
序号
检测项目
检测内容
代表批量及抽样频率
3
钢结构工程
GB50205-2001
焊缝质量
焊缝质量的内部缺陷一级应该按100%检测、二级按20%抽取，采用超声或射线检测：
焊缝珠表面质量及焊缝尺寸按同类构件抽查10%且不少于3件，采用观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在异议时，用渗透或磁粉探伤检查。
四、见证取样
1.见证人员
1.1设定1~2名取样和送检见证人，由施工现场监理人员担任，或由建设单位委派具备一定试验知识的专业人员担任。
施工和材料、设备供应单位人员不得担任。
1.2见证人员上岗任职必须具有“见证人员岗位资格证书”。
2.见证取样试验室
2.1承担有见证试验的试验室，在有资格承担对外试验业务的试验室或法定检测单位中选定，并向承建工程的质量监督机构备案。
承担该项目的施工企业试验室不得承担该试验业务。
2.2单位工程只选定一个承担有见证试验的试验室。
2.3依据以上规定，根据工程特点，选择地方实验室，并经过了监理工程师的考察认定。
3.见证取样项目
3.1用于承重结构的混凝土试块；
3.2用于承重结构的砌筑砂浆试块；
3.3用于结构工程中的主要受力钢筋；
4、见证取样次数
4.1单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。
4.2工程的重要部位可以增加有见证取样和送检次数。
送检试样在现场施工试验中随机抽检，不得另外进行。
4.3有见证取样和送检的各种试验项目，凡未按规定送试、送试次数达不到要求，其工程质量应由法定检测单位进行检测确定，其检测费用由责任方担任。
5、见证记录
5.1施工过程中，见证人应按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上做出标识、封志。
5.2有见证取样、送检项目的试验报告应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位填写汇总表，与其它施工资料一起纳入工程施工技术档案，作为评定工程质量的依据。
5.3有见证取样和送检的试验结果若达不到规定标准，试验室应向承监工程的质量监督机构报告。
5.4各有见证取样和送检试验资料必须真实完整，符合管理规定。
6.有见证取样试验
有见证取样试验一览表
（一）
序
号
分项
工程
名称
品种、规格
取样基数
计划用量
（T）
取样总数
见证
取样
试验
时间
试样
规格
1
钢
筋
工
程
基础及主体
φ6
60t
1.772
1组
1次
钢筋进厂之后，钢筋加工及安装之前。
500mm长的5根，
350mm长的2根。
Φ12
60t
37.3
1组
1次
φ14
60t
7.582
1组
1次
φ16
60t
63.16
2组
2次
φ22
60t
2.547
1组
1次
φ25
60t
6.153
1组
1次
φ32
60t
61.7
1组
1次
2
砌筑工程
水泥
200t
200t
1组
1次
12Kg
砂子
200t
200t
1组
1次
30Kg
石子
200t
200t
1组
1次
50Kg
多孔砖
5万块
5000块
1组
1次
1组
实心砖
3.5~15万块
69000块
1组
1次
1组
1、同条件试块为拆摸试块。
墙、柱试块强度要求应大于1.2Mpa。
附录一、砼拌合物坍落度试验方法
（一）适用范围
本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的砼拌合物坍落度。
（二）设备
1、坍落度筒：
用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两只把手，近下端两侧脚踏板，锥筒内面应光滑且无凸出或凹陷。
坍落筒的内部尺寸为：
底部直径：
200±2mm；顶部直径：
100±2mm；高：
200±2mm。
筒壁厚度不应小于1.5mm。
2、捣棒：
直径16mm，长600mm，端部磨圆。
3、小铲、直钢尺等。
（三）试验步骤
1、用水湿润坍落筒，并应放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落筒在装料时固定位置。
把按要求取得的砼试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为筒高的三之分一。
2、每层用捣棒插捣25次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。
插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度。
插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。
各层插捣
时均应把一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。
插捣顶层前，应将砼灌满到高出坍落筒，如果插捣使砼沉落到低于筒口，则随时添加砼，使它自始至终都保持高出坍落筒顶。
顶层插捣完后，用捣棒把砼表面搓平。
3、刮清底板，并小心地垂直提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5－10s内完成，应平衡地向上提起，并注意砼试体不受碰撞或震动。
试验时从开始装料到进到坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150s内完成。
4、提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值。
（四）结果表达
砼拌合物坍落度以mm表达，精确至5mm。
如果所测的砼拌合物坍落度值小于10mm，则该拌合物的稠度过干，宜用其它方法进行测定。
附录二、砼试块制作及养护
一、试件应在混凝土的浇筑地点随即见证取样；
二、试件成型时应用铁钉刻画出：
部位、强度、留置时间及标准养护或同条件养护等内容（如：
4层梁板、C25、标、1010.6.30）；
三、同条件养护混凝土试件的留置、养护、检验等置于指定构件旁进行养护；
四、在制作前，检查试模，拧紧螺栓并清刷干净。
在其内壁涂上一薄层矿物油脂。
五、当采用人工振捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。
插捣时用捣棒（直径16mm，长600mm，一端为弹头形）按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应穿入下层深度约2－3cm。
插捣时捣棒保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面，每层的振捣次数应视试件的截面
而定，一般每100cm2面积应不少于12次，然后刮除多余的砼，并用抹刀进行初步抹平。
六、试件成型后，在砼初凝前1－2h需进行抹面，要求沿模口抹平。
七、成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，并在20±3℃的室内静置24小时但不超过48小时，然后拆模编号。
八、拆模后的试件应立即送入养护室养护，试件之间应保持一定的距离（10－20mm），应避免用水直接冲淋试件。
九、同条件养护的试件成型后应覆盖表面，应同结构拆模，同结构养护。
附录三砂浆试块制作及养护
一、在制作前，检查试模拧紧螺栓并清刷干净，当制作砌砖砂试块时，用无底试模，内壁涂刷一簿层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上（一面只能用一次），砖的含水率不应大于2％。
二、砂浆拌和后一次装满试模内，用直径10mm、长350mm钢筋棒（一端呈半球型）均匀振捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁振捣数次，砂浆应高出试模顶面6－8mm。
三、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15－30min），将高出试模部分砂浆削平。
四、试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜。
当气温较低时，适应延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。
五、试块拆模后，应在标准养护或自然养护条件下续养28d，然后进行试压。
六、标准养护：
水泥混合砂浆应在温度为20±3℃，相对湿度为60－80％的条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的潮湿条件下养护。
七、自然养护：
水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60－80％的条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。
升级会员 