07风机联合试运转调试措施Word文档格式.docx
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锅炉给水系统配置有2台50%BMCR容量的汽动变速给水泵，一台30%BMCR容量的变速电动给水泵作为启动时用。
1.2吸风机风机参数
项目
单位
技术参数
型式
双级动叶可调轴流式
型号
HU28048-12（不脱硝）/22（带脱硝）
全压
Pa
6600Pa（不脱硝）/7600（带脱硝）
叶片可调范围
－75º
～＋30º
设计流量
m3/s
646
制造厂家
成都凯凯电站风机有限公司
1.3吸风机电机参数
电机型号
YKK1120-8W
额定功率
kW
8500
额定电流
A
613
额定电压
kV
10
额定转速
r/min
596
湘潭电机股份公司
1.4吸风机电机油站主要参数
项目
单位
数值
供油流量
l/min
12.5x2
供油压力
MPa
0.4
油冷却器水量
t/h
1.5
油冷却器水压
0.2～0.3
1.5送风机风机参数
动叶可调轴流式
FAF28－15－1
6414
－35°
～＋8°
kg/s
439.3
风机功率（在最大工况）
2771
风机转速
990
上海鼓风机厂有限公司
1.6送风机电机参数
YKK800-6W
3000kW
210A
994r/min
1.7送风机液压油站参数
液压油压力
3.5
润滑油压力
0.8
总供油流量
L/min
25
供油温度
℃
38～45
冷却水压力
0.3～0.6
冷却水流量
2.5
1.8送风机电机油站参数
供油量
16
供油压力
1.9一次风机风机参数
风机型号
PAF20－13.3－2
风机出口全压
18964
叶片调节范围
2200
1490
风机设计流量
195.9
1.10一次风机电机参数
YKK800-4W
3950
272
1493
轴承润滑油进油压力
0.098
轴承进油量（单只）
8
1.11一次风机液压油站参数
3.53
≤45
1.12一次风机电机油站参数
FXYZ-10G型
1.13密封风机参数
离心式
出力
m3/h
50000
8000
转速
1485
山东铭润电站装备有限公司
1.14空预器本体参数
LAP17286/2250
三分仓转子回转再生式
转子直径
mm
17286
受热面高度
自上而下1200、1050
2.调试目的
2.1检验送风机、引风机、一次风机、密封风机、空气预热器的制造安装质量。
2.2检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。
2.3掌握送、引及一次风机的运行特性。
2.4完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到95%以上。
2.5严格控制环境影响因素及危险源。
安全控制措施及环境控制措施落实到位，无安全责任事故和无影响环境责任事故发生。
3.编制依据
3.1《电站锅炉性能试验规程》GB10184－1988
3.2《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）
3.4《火电工程启动调试工作规定》（1996版）
3.5《超临界火力发电机组水汽质量标准》DL/T912-2005
3.6《电力建设安全工作规程》DL/T5009.1－2002
3.7《电业安全工作规程》（1994版）
3.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（[2000]589号）
3.9《电业生产事故调查规程》（[2003]426号）
3.10《电力生产事故调查暂行规定》（[2004]第4号）
3.11《工程建设标准强制性条文》（2006版）
3.12《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
3.13制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等
3.14《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法（2008年版）》（中国华电工[2009]96号文）
3.15《华电莱州发电有限公司1000MW机组集控运行规程》（2011.11.01版）
3.16中实易通集团有限公司质量环境安全健康管理文件
4.调试资源
4.1参加调试各单位及人员组织分工
技术负责单位：
项目参加人：
参加单位：
山东电建三公司
联系人：
华电莱州发电有限公司
上东诚信监理公司
4.2山东中实易通集团有限公司负责技术指导、数据记录、整理和分析、调试报告的编写；
电厂负责按运行规程及本措施要求进行操作；
设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架由电建公司安排；
设备厂家负责单体调试的技术监督和指导；
监理公司应充分行使应有的监理、验收职责。
5.调试应具备的条件
序号
调试内容
确认/时间
1.
锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。
2.
所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器均已按照厂家及设计院提供的最终版图纸安装完毕并验收合格。
3.
安装公司应向调试人员提供风机以及相关的烟风管道、空气预热器的安装检查合格单和（或）验收合格单。
4.
风机及空气预热器已经过分部试运转，并验收合格。
安装公司应向调试人员提供相关的验收合格单。
5.
风机入出口风门及烟风系统风门经调试,开关方向正确、灵敏,可远方操作。
风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致。
6.
与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成,烟风道人孔门关闭。
7.
炉底水封防止漏风,电除尘放灰口与大气隔离。
8.
所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器周围的扶梯护栏等均已安装完毕并验收合格，周围地面沟道盖板齐全。
9.
所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器周围的建筑安装用脚手架已拆除。
如有个别试验位置难以到达或不方便试验操作，应根据调试人员的要求搭设临时扶梯或脚手架，并达到相关的安全要求。
10.
所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器区域应有足够的照明。
11.
所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器内部清理干净，无杂物存留。
12.
在开启风机之前，应首先启动空气预热器，试验过程中始终保持空气预热器均匀地转动。
13.
控制室内有关热工仪表,如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。
14.
风机的各种联锁（如送引风机联锁）、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。
15.
风机和电机的各种保护（风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等）已投入。
16.
未尽事宜按照运行规程执行。
项目工程师：
专业工程师：
6.调试方法及步骤
6.1相关热工联锁保护见热工试验卡
6.2风机联合试运转调试步骤
联合试运转冷态检查内容
对所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示及远方操作的准确性和可靠性进行检查，如果有不符合条件的，待消缺确认后再行试验。
检查所有风机地脚螺栓、联轴器螺栓已紧固。
检查管道布置（入口和出口管道）及风机本体，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。
检查烟风系统及风机、空气预热器检修门是否都关紧。
检查风机进气箱和扩散器的膨胀节是否可移动并不会发生风机和管道间的金属碰撞。
检查风机轴承组的油位。
检查风机伺服电机是否接好。
检查风机入口挡板是否正常工作，并设于全关位置。
检查风机出口挡板是否正常工作，并设于全关位置。
检查风机油站正常，冷却器是否已经连接好。
将风机动叶执行机构设定在最小位置。
风机送电。
启动风机油站。
确认风机启动条件均已满足，无警告信号发出。
检查空气预热器:
Ø
检查空气预热器转子洁净无异物
检查空气预热器润滑油箱油位在正常范围内
检查空气预热器转子旋转方向是否正确
检查空气预热器密封元件是否安装正确，密封元件是否有损坏，必要时要及时进行更换
检查空气预热器各项联锁及保护均工作正常且投入使用
检查空气预热器冲洗水系统工作正常
检查空气预热器火灾检测系统安装正确无误
检查空气预热器转子中断报警系统工作正常
检查空气预热器转子驱动控制系统工作正常
检查空气预热器油循环系统工作正常
空气预热器送电
17.
未尽事宜按照运行规程执行
关闭送风机、引风机、一次风机、密封风机的出入口风门，将送风机、引风机、一次风机的动叶角度调整至最小值。
全开一、二次风、燃尽风总风门，全开磨煤机进出口风门、全开煤粉管道风门，将燃烧器各风门开度设定在缺省位置。
全开烟道系统风门。
启动A/B空气预热器。
风机启动顺序:
A引→A送→B引→B送→磨煤机密封风机→A一次风机→B一次风机,如有特殊情况可调整启动顺序。
风机启动时记录风机启动时间,空载电流。
风机全速后,顺序联开风机出口（或入口）门：
A引→A送→B引→B送→磨煤机密封风机→A一次风机→B一次风机。
在保持炉膛负压稳定及保证风机电流不超限的前提下，按顺序逐渐开大风机动叶角度或风机入口风门开度：
现场检查风机运行情况。
运行人员应随时调整动叶开度控制风机电流、炉膛负压在规定范围内。
在送风机和一次风机动叶开度最小、中间点和最大（不超风机额定电流）工况下,记录各参加试验风机的轴承温度、电流、开度、风压、振动等参数。
同时调节引风机配合调整炉膛负压在规定范围内。
联合试运转时,现场监护人员应认真负责,及时检查冷却水、润滑油量、油位正常。
定时记录轴承、电机绕组温度等。
如果发现风机振动异常等,应及时汇报并按有关规程处理。
风机联合试运转持续时间为两小时。
试验结束后，在维持炉膛负压稳定的前提下，按顺序逐渐关闭风机动叶及入口档板：
A一次风机→B一次风机→磨煤机密封风机→B送→B引→A送→A引。
送、引、一次风机、密封风机的风量、风压校核试验。
如果发现某台风机风压低，风量不足，达不到设计要求，就应对该风机进行性能试验，校核该风机的实际性能是否达到厂家的保证值或者通过数据分析，找出问题并消除。
性能试验时，测量风机入出口截面静压、温度，流量截面动压、静压、温度，大气压力及干湿温度。
计算风机流量、全压，对比厂家提供参数，查明原因。
轴流式送风机、引风机并解列试验
轴流式送风机解列试验。
风机在运行状态。
保持送、引风机动叶开度在50%左右。
按照厂家的规定，逐渐关小A送风机动叶开度，B送风机动叶开度保持不变，相应调节2台引风机动叶开度，保持炉膛负压。
观察送风机是否发生喘振现象。
如果A送风机动叶开度减小至0%，假如送风机正常运行，表明解列试验成功。
送风机发生临界喘振现象，A送风机动叶开度逐渐开大，正常后送、引风机动叶开度在45%左右进行重复上述试验。
固定A送风机动叶开度，逐渐关小B送风机动叶开度，重复上述试验。
轴流式引风机解列试验。
按照厂家的规定，逐渐关小A引风机动叶开度，B引风机动叶开度保持不变，相应调节2台送风机动叶开度，保持炉膛负压。
观察引风机是否发生喘振现象。
如果A送风机动叶开度减小至0%，假如引风机正常运行，表明解列试验成功。
引风机发生临界喘振现象，A引风机动叶开度逐渐开大，正常后送、引风机动叶开度在45%左右进行重复上述试验。
保持A引风机动叶开度不变，逐渐关小B引风机动叶开度，重复上述试验。
轴流式送风机并机试验。
保持送、引风机运行，动叶开度在最小。
按照厂家的规定，逐渐开大A送风机动叶开度至50%，B送风机动叶开度保持不变，相应调节2台引风机动叶开度，保持炉膛负压。
逐渐开大B送风机动叶开度至50%，观察B送风机是否发生喘振现象。
假如B送风机正常运行，表明并列试验成功。
B送风机发生临界喘振现象，A送风机动叶开度逐渐关小，正常后送、引风机动叶开度在45%左右进行重复上述试验。
按照上述方法进行A送风机并列试验。
轴流式引风机并机试验。
按照厂家的规定，逐渐开大A引风机动叶开度至50%，B引风机动叶开度保持不变，相应调节2台送风机动叶开度，保持炉膛负压。
逐渐开大B引风机动叶开度至50%，观察B引风机是否发生喘振现象。
假如B引风机正常运行，表明并列试验成功。
B引风机发生临界喘振现象，A引风机动叶开度逐渐关小，正常后送、引风机动叶开度在45%及以下开度进行重复上述试验。
按照上述方法进行A引风机并列试验。
轴流式送、引风机喘振定值试验。
保持A、B送、引风机同时运行，调整至每台送（引）风机的动叶开度为0%时，测量厂家提供的喘振报警测点的压力值。
按照厂家说明书提供的计算方法，确定出动叶可调轴流送风机、动叶可调轴流式引风机的喘振报警定值。
轴流式一次风机解列并列试验。
轴流式一次风机解列试验。
保持两台一次机动叶开度在50%左右。
按照厂家的规定，逐渐关小A一次风机动叶开度，B一次风机动叶开度保持不变，相应调节2台引风机动叶开度，保持炉膛负压。
观察一次风机是否发生喘振现象。
如果A一次风机动叶开度减小至0%，一次风机正常运行，表明解列试验成功。
假如一次风机发生临界喘振现象，A一次风机动叶开度逐渐开大，正常后一次风机动叶开度在45%左右进行重复上述试验。
固定A一次风机动叶开度，逐渐关小B一次风机动叶开度，重复上述试验。
轴流式一次风机并机试验。
保持一次风机运行，动叶开度在最小。
按照厂家的规定，逐渐开大A一次风机动叶开度至50%，B一次风机动叶开度保持不变，相应调节2台引风机动叶开度，保持炉膛负压。
逐渐开大B一次风机动叶开度至50%，观察B一次风机是否发生喘振现象。
假如B一次风机正常运行，表明并列试验成功。
如B一次风机发生临界喘振现象，A一次风机动叶开度逐渐关小，正常后一次风机动叶开度在45%左右进行重复上述试验。
按照上述方法进行A一次风机并列试验。
轴流式一次风机喘振定值试验。
保持A、B一次风机同时运行，调整至每台一次风机的动叶开度为0%时，测量厂家提供的喘振报警测点的压力值。
调试技术交底记录
项目名称
1000MW级）工程
机组
#1机组
日期
参加人员
签字
山东诚信监理公司
交底人/日期
7.环境及健康安全
7.1环境因素识别评价
识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。
识别和评价的结果见项目部环境因素识别评价表。
7.2危险源辨识评价
充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。
评价结果见项目部危险源辨识评价表及不可容许风险清单。
现将调试过程中可能遇到的危险点和可能产生的危害后果分析如下，并提出相应的预防应急措施：
危险点
预防措施
措施实施
联锁保护不完善
1.讨论并核准功能试验逻辑；
2.校验定值设定正确；
3.在分系统试运前，保证设备、系统联锁保护静态和动态试验正确完成，并做出修改和完善。
风机的油系统断油
1.经常检查油箱油位；
2.检查并及时清理滤网；
3.进行风机轴承、电机轴承、电机绕组温度保护试验，应动作正常；
4.进行低压油泵连锁保护试验且动作正常；
5.加强现场监护人员的巡视，防范于未然。
风机的冷却水系统断水
1.经常检查冷却水流量；
2.进行风机轴承、电机轴承、电机绕组温度保护试验，应动作正常；
3.进行低压油泵连锁保护试验切动作正常；
4.加强现场监护人员的巡视，防范于未然。
风机运行异常状态
1.试运前应检查确实无人或工具留在风机及其系统管道内部后，方可关闭相应的孔、门；
2.转动机械的防护装置按要求安装牢固；
3.须安装人员到场后方可进行设备试运；
4.启动时相关人员要站在其转动机械的轴向位置处，防止转动部分飞出伤人；
5.运行时发生振动超标时，应立即停止设备运行，待查明原因并处理完毕后才可按照程序再次投运；
6.保证联锁保护试验结果正常；
风机倒转
1.严格按照操作规程启、停风机；
2检查确认出口门严密；
3.严禁风机倒转情况下启风机。
电机倒转
1.严格按照操作规程启、停电机；
2.严禁电机倒转情况下启电机；
3.电机启动前检查动力电缆相序。
高空坠物、触碰到其它硬物引起头部及身体其他部位造成的伤害
1.确认各系统管道已连接完毕，内部异物均以清除，试验位置上方无其他作业；
2.应搭设合格的脚手架和平台；
3.高空作业应系安全带；
4.穿戴符合《安规》的规定；
5.照明充足。
登高超过1.5m，没有正确系挂安全带，脚手架不稳固，脚踩空，梯子滑倒可能发生高空坠落而造成的人员伤害事故
1.正确使用安全带；
2.检查脚手架的稳固性，正确使用梯子。
3.照明充足。
上下楼梯、坑沟、孔、洞、井及硬的尖锐物可能发生滑倒、摔落、碰划扎伤等人员伤害事故
1.行走时注意周边及脚底的状况;
2.照明充足，自带手电筒；
3.勿走进禁止通行的区域。
8.附表
A送风机试运转记录表
试转时间：
启动时间：
空载电流：
记录人：
时间
动叶开度（％）
电机电流（A）
风机轴承温度（℃）
风机轴承振动（μm）
电机轴承温度（℃）
绕组温度（℃）
备注
前
后
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