监理应对商品混凝土施工进行哪些控制.docx

监理应对商品混凝土施工进行哪些控制.docx

《监理应对商品混凝土施工进行哪些控制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《监理应对商品混凝土施工进行哪些控制.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

监理应对商品混凝土施工进行哪些控制

工程监理应对商品混凝土施工进行哪些控制

目前商品混凝土正在越来越广泛的运用到工程中，它不仅能缩短工程期，减轻施工人员的劳动强度，还能给施工企业在现场施工中带来便利，如：

能减少现场砂、、水泥的堆放，减少搅拌区占地面积及降低搅拌混凝土所产生的噪声和粉尘污染等。

同时很多监理人员也为使用商品混凝土不用在浇筑过程中多次检查混凝土配合比而感到省心。

然而在商品混凝土带给我们便利的同时，我们也要辩证的分析商品混凝土的使用有哪些问题是需要我们注意的。

　　对混凝土厂家进行考察;

　　首先是对厂家的资质等级、营业执照、生产可证及实验室等级证书进行审查。

如果混凝土用量较大还应对其厂家生产能力有个了解。

其次是生产厂家距施工现场的远近，道路路况如，交通是否便等。

商品混凝土的运输、浇筑时间不得超过混凝土初凝时间（混凝土初凝时间根据厂家添加缓凝剂而改变，混凝土随车资料技术参数上应有体现）。

再是混凝土厂家对砂、、水泥及外加剂的检验设备是否齐全，检验资料是否保存完备。

考虑到投资控制还应对混凝土运送到施工现场的综合单价有所了解。

如果有可能当然也要“货比三家”，选择信誉好的混凝土厂家。

对商品混凝土的质量控制

1、配合比设计是否可靠，包括各类掺合料、外加剂使用是否符合要求，质量保证程度如，对强度、耐久性的影响程度如。

2、各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合相关技术要求。

3、搅拌工艺、运输条件、场外运输过程、现场施工工艺等是否符合要求，是否按规定的程序操作。

4、现场混凝土交接验收是否按规定实施。

5、混凝土养护是否符合要求。

6、试块留置、强度检验、结构质量检测等是否符合要求。

商品混凝土的质量监理

一、一般规定

1、工程建设项目，在采用商品混凝土前，一般均应作经济和技术分析。

只有在工地无集规模生产的条件，对缩短施工时间，保证工程质量的前提下采用较为适宜。

2、在城市道路及高层建筑中需要用混凝土较大时，为了保护环境的需要，必须使用商品混凝土。

3、在建设单位或施工单位与商品混凝土生产（站）签订合同前，商品混凝土生产厂（站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过计量部门检定的资料，报监理审查认可。

4、混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格、在正式生产前，必须报监理审核。

同时在监理与施工双共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后，可投入生产。

5、通用的商品混凝土等级一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料径＜40mm，且含气量符合（GBJ119）《混凝土外加剂应用技术规》规定，超过通用规定围的商品混凝土为特制品。

二、原材料检验容和要求

1、水泥

（1）路用商品混凝土采用不低于425号的普硅水泥，其余结构用不低于325号的普硅水泥或矿硅酸监水泥，其性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。

2、厂水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定：

（1）进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产可证的产品质量合格证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产可证编号等标志。

（2）进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：

（A）逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。

（B）对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。

（C）对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。

（3）水泥的储存

（A）水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。

（B）散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。

（C）包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过12层。

3、砂、

（1）砂

1）砂宜采用洁净、坚硬、级配良好的河砂或海砂，期细度模数Mx为2.3～3.2的中粗砂,其技术要求应符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验法》的规定.

2）砂必须在产地过筛,筛≯20×20mm.

3）路用商品混凝土的砂,其含泥量≯1%.

4）不同产地的砂应分别堆放,分别配料和使用。

（2）碎

1）碎的技术要求应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎或卵质量标准及检验法》的规定。

2）路用商品混应采用机轧碎。

  碎强度：

压碎值＜25%。

  洛杉矶磨耗＜30%。

  含泥量应＜1%，针片状颗粒含量应＜15%。

碎的颗粒级配应符合表5.1.8.2的要求。

3、水：

凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。

4、粉煤灰：

掺用的粉煤应符合JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。

粉煤灰应具有质量保证书，其掺量经过试验后确定。

5、外加剂

（1）根据用户需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、膨胀剂等，其技术要求应符合GB8076—1997《混凝土外加剂》和GB8077—87《混凝土外加剂匀质性试验法》的规定，并应具有质量保证书。

（2）外加剂的掺量及水泥的适应性符合GBJ119《混凝土外加剂应用技术规》。

6、进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放、禁混放混用，监理定期进行抽查。

三、商品混凝土的出厂检验

1、出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土生产厂（站）承担，将测试报告及时送交驻厂（站）监理人员。

2、每组试件（三块）取样应随机从搅拌机的盘中抽取：

并在卸出料达1/4到3/4台班（批）拌制的混凝土不足100m3。

3、取样频率为混凝土的坍落度和强度的检验，每100m3取样试验不得少于1次；每台班（批）拌制的混凝土不足100m3时，取样试验亦应保证1次。

4、特殊工程应加做含气量试验。

5、混凝土强度检验评定应符合GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定。

四、商品混凝土的到达检验

1、商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。

2、混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟从出料口由现场监理人员见证取样，制作试件并在30分钟完成。

3、取样频率与出厂检验的取样频率相同。

4、在交货地点测量的混凝土坍落值与合同规定的坍落度值之差，应符合表5。

1。

8。

4的要求。

五、商品混凝土的质量的技术要求

1、商品混凝土的配合比

（1）路用商品混凝土配合比应以抗折强度为设计的主要指标，同时应有相应的抗压强度要求，以保证水泥混凝土路面的耐久性。

其设计指标见表5。

1。

8。

5-1。

（2）路用商品混凝土的水灰比、单位水泥用量、砂率应符合下列规定：

1）水灰比

（A）当采用425号水泥时：

一般道路≯0.50；高等级道路≯0.46。

（B）当采用525号水泥时；

一般道路≯0.53;高等级道路≯0.50。

2）水泥用量

在满足强度、和易性和水灰比的情况下，应尽量减少单位水泥用量，但单位水泥用量最少不应小于300kg/m3。

3）砂率

按表5。

1。

8。

5—2规定选用。

（3）商品混凝土配合比设计应按JGJ/T10—95《商品混凝土配合比设计技术规定》进行。

特殊商品混凝土的配合比设计，可由供需以会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可。

2、混凝土的和易性

可采用坍落度法来测定。

坍落度的测试法按JGJ/T55—95《普通混凝土配合比设计技术规定》和GBJ80—1985《普通混凝土拌和物性能试验法》的规定进行。

3、商品混凝土的配料及制备

（1）混凝土各组成材料的允误差

1）水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于±1%。

2）砂、应小于±2%。

（2）每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应浇水湿润，并按配合比增加水泥用量10%。

（3）混凝土各组成材料必须按批准的试验室提供的配合比称量配制。

计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合GB10172——88《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定，使用的称量衡器应定期校验，并应具有计量部签发的有效期限合格证。

（4）每班生产前应调整计量器具的零点。

（5）试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将合格的级配输入电脑贮存。

（6）商品混凝土搅拌的投料顺序；

砂    水泥    粉煤灰    子  水    外加剂溶液

（7）商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于60S。

（8）商品混凝土应在搅拌车到位后，才能进行称量，投料搅拌。

四、商品混凝土运输过程中的有关规定

（1）商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。

（2）混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。

（3）混凝土搅拌车应保持筒无积水，能装料。

（4）禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌筒任意加水，一经发现应禁使用。

（5）混凝土的运送时间不应超过1.5h（运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间）,特殊情况另行规定。

（6）混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒、外进行清洗，禁将余料随地乱倒乱排。

五、混凝土强度的检验评定应符合GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定。

浅谈商品混凝土的质量监理

来源：

中国工程教育网时间：

2010-03-08

　　摘要：

商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例，在集中搅拌站（厂）经计量，拌制后出售，并采用运输车在规定的时间运至使用地点的混凝土拌合物。

商品混凝土在建筑工程上的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要容。

　　关键词：

优选；配合比；施工现场。

　　商品混凝土，顾名思义，就是用来出售的产品。

商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例，在集中搅拌站（厂）经计量，拌制后出售，并采用运输车在规定的时间运至使用地点的混凝土拌合物。

商品混凝土在建筑工程上的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要容。

有些人认为混凝土是混凝土生产厂家提供的，是商品，其质量应由厂家负责，因这个观点导致了一些建筑物的主体结构出现了重大质量问题，造成巨大经济损失。

因此监理工程师必须把商品混凝土质量控制纳入管理围，那现场监理工程师如对商品混凝土进行有效控制呢？

在工程建设中应重点抓好以下几个重点。

　　一、做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家

　　选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。

（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。

（2）审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。

　　（3）审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。

　　（4）审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。

　　二、加强原材料及混凝土配合比的质量控制

　　1、原材料

　　1）水泥：

所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

　　2）集料：

对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。

　　混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.92左右为宜。

　　3）外加剂：

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规》GB50119等和有关环境保护的规定。

进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。

　　4）矿物掺和料：

要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。

　　2、配合比：

　　施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。

　　3、加强出厂检验的控制：

　　要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。

　　用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交监理人员审查。

　　4、在混凝土出场后运输至施工现场时

　　运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机禁向运输车的混凝土加水，以确保混凝土质量。

　　三、加强混凝土施工现场的控制

　　1、要求施工单位根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工案向监理部报审，审批合格后组织施工。

　　2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。

　　3、混凝土进入施工现场禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。

　　4、格控制商品混凝土现场的交货检验：

在混凝土进场时，监理工程师应见证施工单位、生产厂家对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。

　　1）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。

　　2）测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。

　　观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。

其检查法为：

黏聚性：

用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。

　　保水性：

坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好。

　　3）现场监理人员应对商品混凝土根据规定实施见证取样，混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min完成，试件的制作应在40min完成。

　　交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，并应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。

　　4）取样数量：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。

　　每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

　　当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。

　　每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。

　　每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

　　对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。

　　5、混凝土浇筑时监理工程师应监督施工单位格按照施工案、施工及质量验收规和操作工艺执行，并进行旁站监理。

混凝土施工结束后，要求施工单位格按规定及时对混凝土进行养护，确保混凝土质量。