质量保证体系文档格式.docx

质量保证体系文档格式.docx

《质量保证体系文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量保证体系文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

项目部经理是本工程质量的第一责任人，对本工程的质量将负主要责任。

2）.项目部总工程师：

协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责。

组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划，

监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量记录；

主持日常质量分析会议；

负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；

负责对施工工长下达技术交底单和安全交底单的审核批准；

负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；

3）.质量部：

负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作；

对工序过程质量负责，实施质量否决权，保证不合格品不转入下道工序。

4）.测量队：

完成本工程的交接桩、桩点的保护、测量复核、加密工作；

负责编制测量方案设计和施工放样报告；

负责工程定位和工程测量工作；

完成测量内业资料的编制，保存测量记录；

负责项目竣工测量；

5）.试验室：

负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，负责见证试验送样及配合监理工程师抽检，对进场料进行试验检测。

6）.材料管理部：

负责进场材料的验证工作，及时对进场材料进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作，保证不合格的材料不进入现场。

7）.机械设备部：

负责施工所需各种机械设备的维护、保养。

检查上场机械设备的适应性、完好性和满足能力，并确保良好的设备工作环境。

保证机械司机持证上岗，在施工过程中，应定期检查机械设备运转情况，督促机械设备的维护，杜绝违章作业，保证施工的需求。

8）.市政施工员：

主要承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能。

见附图《质量保证体系框图》。

三、质量过程控制

3.1事前预控

1）.开工前，根据质量目标制定《质量计划》，并编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品、半成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《质量会诊制度》等质量管理，作到有章可依；

并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。

2）.预控质量管理要点

在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中。

3.2事中控制

严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》。

1.水泥稳定性碎石质量控制

（1）已对下承层（级配碎石垫层）工作面的中线、高程、宽度、平整度、横坡度等进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范要求，可以进行级配碎石垫层的施工。

（2）用于水泥稳定碎石施工的水泥、碎石、水等原材料已经监理工程师检测，其各项指标均符合规范要求；

原材料试验报告及水泥稳定碎石配合比设计均已完成，各项试验结果均满足规范要求；

（3）施工前仔细对下承层（级配碎石垫层）进行检查，要求其表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱处，其各项指标均达到规范要求并经监理工程师检测合格。

把下承层上的杂物清扫干净，并适当洒水，保持湿润，以利于层间联结。

2.沥青混凝土工程质量控制

a与搅拌站签定供应合同，对原材料、沥青型号、加工温度等作出详细规定。

到达现场的沥青混凝土实行测温度并作好测量记录。

不符合要求的沥青混凝土退回搅拌站，严禁在工程中使用。

B摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100℃铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的厨师压实度。

C摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停歇，以提高平整度，减少混合料的离析。

3.回填土质量控制

回填前将基坑没杂物等清理干净，回填土料清除有机物质，并过筛，清除粒径过大的土块。

回填应按图和设计规范要求分层铺摊夯实。

每层厚度不大于250mm。

控制回填土的含水率，拌和土随拌随用。

3.3事后会诊

每一施工段或每一道工序后，项目部由项目技术负责人负责牵头，组织项目部和相关人员进行质量会诊，发现质量问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料及时下发给相关人员，避免以后分项工程施工中出现类似问题。

四、质量保证措施

4.1加强施工前的质量控制工作

1.施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。

2.根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。

3.开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。

4.2做好施工全过程的质量控制工作

1.工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

2.进行严格的测量控制。

实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；

勤复；

点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。

3.通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

4.经理部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

4.3加强材料预控，实现关口前移

从建材行业的实际发展情况来说，我国建材企业的总体技术水平和质量管理能力不高，企业之间的水平和能力差异极大，建材产品尤其是功能性材料和产品质量良莠不齐现象相当明显。

在如此环境下，加之建材产品品种繁杂、量大面广的特点，为了实现真正确保建设工程材料质量的目标，项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。

根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：

1.施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书。

2.相关资质证书上报监理单位，如需确定一家供料单位，则上报两家，如需确定两家供料单位，则上报四家，以此类推，确保监理单位检查审核所需的取样总数。

3.监理审核相关资质文件，备案纪录、年检情况等书面内容。

4.监理到厂家实地考察审核，确定供货厂家。

5.签订供货意向，厂家提供相关承诺文件，上报质量监督站审核，签订供货合同。

6.强化供货期间的进场材料质量控制，项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

确保不合格的材料不进入施工现场。

7.做好原材料复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，水泥存放期超过3个月，必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

4.4加强施工过程的试验与检验

1.检测、试验措施

a本工程所有材料试验与检验必须按国家和有关部委颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。

b工程材料试验与检验必须按唐山市建设部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。

c必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如：

粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。

d施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

e加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

f按照有关规范的规定，对沥青混凝土、水泥稳定性碎石和路基基层压实度、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。

焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。

4.5各工段、各工种、各专业配合措施

1.强化各工种、各专业之间的配合工作，促进工程质量的提高。

在施工过程中，以各作业组为基本施工单位，在工程部的直接领导下开展各施工单元的施工。

同时加强各部门间的联系。

加强内部管理，科学合理地安排测量队及各专业施工队的工作。

2.各作业组、各工种，要制定切实可行的岗位责任制。

坚持既有明确分工，又有密切合作的原则，统一思想认识，努力提高施工效率和工程施工质量。

3.加强现场调度管理，统一协调指挥。

在生产过程中，要求做到统筹兼顾、全面安排、确保重点、兼顾一般。

调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。

各作业组要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时的按计划要求组织施工，顾全大局，为下道工序施工创造条件。

4.6工程定位放线技术措施

1.测量放线

在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和道路轴线控制桩。

该标段具体施工放线时，可每隔20m设一中心桩，另外在蒸发池处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。

2.临时水准点的设置和要求

开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。

3.施工测量：

在两个施工段衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

4.采用工程定位放线先进设备

本次采用全站仪进行全段定位放线测量，每施工单元在施工过程中采用经纬仪和水准仪跟踪测量，全程控制。

在测量过程中，严格按测量规程进行，确保测量工程质量。

4.7保证施工工艺的主要技术措施

1.坚持技术交底制度。

每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。

讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

2.坚持工艺试验制度。

本标段拟采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。

坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。

3.坚持工艺过程三检制度。

每道工序均严格进行自检、互检和交接检；

上道工序不合格，下道工序不接收。

4.坚持隐蔽工程检查签证制度。

凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

5.坚持“四不施工”“三不交接”。

“四不施工”即：

未进行技术交底不施工；

图纸及技术要求不清楚不施工；

测量控制标志和资料未经换手复核不施工；

上道工序未进行三检不施工。

“三不交接”即：

三检无记录不交接；

技术人员未签字不交接；

施工记录不全不交接。

4.8质量技术保证措施

1.本工程严格按项目法进行施工管理，将IS09000工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。

2.在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

3.实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。

4.施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。

5.加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。

6.加强施工组织设计审批制度

施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、安全员等有关人员的签字。

施工组织设计必须在工程实施前15天由项目总工程师审批后上报公司总工、技术部及监理工程师审批。

施工组织设计必须按提出的意见进行修改完善并经各级审批。

7.加强技术复核、隐蔽工程验收制度

工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。

按照IS09000标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。

严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工

4.9现场机械质量保证

施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。

4.10计量器具质量保证

a项目经理部计量员负责本部所有计量器具鉴定、督促及管理工作。

现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。

他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

b损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。

c计量器具定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的器具。

4.11工程质量奖罚制度

施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。

凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月两次大检查，评定质量等形式作为依据。

4.12工程技术资料管理制度

a项目经理部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按市建委文件统一表格填写、汇总。

b测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；

混凝土砂浆试压报告、各种建筑材料质量证明单及试验报告；

及施工组织设计日记、技术复核记录分部分项工程质量评定等。

c项目经理部设专职资料员，定期收集各类表格和资料，分别汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和市质监站检查。

d项目经理部在施工中及时提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档的备案。

e项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。

f保证各种质量记录（技术交底、施工记录、测量和试验资料及质量评定等）准确、及时认真填写和保存，保证各项质量资料符合有关要求。

五、质量通病防制与专项技术措施

5.1回填土沉陷

1.产生原因：

压实夯实机具选择不合理，人为作业人员不按要求施工，填料质量欠佳，含水量控制不理想等原因造成。

回填土沉降将对道路工程造成极其严重的影响，故此施工中要十分严格地分层回填、分层夯实、分层检测。

2.预防措施：

回填时必须根据回填部位和施工条件选择合格的填料和压实、夯实机具。

回填土要选用含水量适当、土内不得含有树根、草根和腐植物，且各项指标满足要求的土进行回填。

5.2防止路面局部积水的措施

1.严格控制摊铺机熨平板直顺度、夯锤运行情况，确保熨平板直顺、夯锤均匀。

2.严格控制沥青混凝土路面各层标高和横坡，摊铺过程中，质检员和测量员跟班作业，对路面平整度、横坡度及时检测和复测，发现问题即时处理，确保路面坡度平顺，消灭局部积水。

3.表面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度，消除路面局部积水。

5.3路面有掉渣、烂边，纵向、横向接荏不直顺、开裂

1.形成原因：

平整度找细筛油时跟的不紧，碾压不及时，井圈雨水口，道牙边墩锤锤的不到家；

纵横接荏处碾压不到边，密实度差，接缝未切齐，接荏时刷热沥青不及时。

设专人找细筛油、墩锤；

使用大型摊铺机，尽量连续作业，减少接荏；

接茬时切齐接缝，严格按直茬热接办法做；

路边、接荏处加强碾压。

5.4沥青砼面层厚度和平整度控制

1.控制沥青砼面层厚度：

铺筑沥青砼面层前，严格控制路面基层标高，本标段沥青混合料全部采用摊铺机摊铺。

在摊铺试验段过程中，测量摊铺前基层标高、摊铺后沥青砼碾压前标高和碾压终了后路面下面层标高，计算出保证沥青砼下面层厚度时摊铺机的松铺厚度确保沥青砼厚度不小于设计要求。

2.沥青砼面层平整度控制：

混合料全部采用摊铺机摊铺，沥青砼下面层摊铺时采用铝梁和钢丝基准线控制高程，中面层和面层摊铺时，采用非接触式声纳平衡梁进一步提高平整度，主路摊铺过程中控制摊铺机摊铺速度不大于3m/min，保证连续供料，压路机初压时，控制碾压速度，严禁急刹车。