150米烟囱防腐施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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（2）《建设工程质量管理条例》；

（3）《电力建设安全管理规定》；

二、施工方案

1.施工工艺

基层清除——耐酸砂浆5-8mm厚，耐酸砂浆主要成分为耐酸水泥：

水玻璃：

石英砂

2.施工方法

（1）基层混凝土的处理

1）基层混凝土的要求

a.混凝土的强度等级：

做耐酸砂浆面层施工时，基层混凝土应达到一定的强度等级。

b.混凝土的干燥要求：

应按配方的要求测量并控制混凝土表面的干燥程度，可使用混凝土表面含水量测定仪测控干燥程度。

2）基层混凝土处理要求和方法

a.要求：

清除混凝土表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，处理过的表面应露出新鲜的混凝土骨料，且不对骨料产生扰动，用压力水冲洗干净、风干。

b.采用有效的打毛方法：

打毛深度因混凝土质量而异，控制在1mm～3mm内，宜采用喷砂、混凝土抛丸机、混凝土表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛。

用喷涛法时可用粒径为0.8mm～2.0mm硬质中粗干砂，风压为0.5Mpa～1.0Mpa。

喷射距离为30cm～60cm，喷射角度为50°

～80°

。

喷嘴移动速度宜均匀，以免混凝土表面处理不均匀或过度磨损。

c.特殊情况的处理

有以下情况者需处理后再打毛：

◆混凝土表面有超出平面的局部凸起，用磨平机磨平;

表面的蜂窝、麻面等缺陷，需用切割机切除薄弱部分。

◆混凝土表面的裂缝：

视裂缝的位置、长度、宽度判定是否需要进行处理，区分裂缝的宽度和类型决定处理方法。

确需处理的可沿缝凿出一条宽和深分别为3mm～50mm（或50mm～100mm）的“U”型（或“V”型）槽，清除槽内松动颗粒，用修补材料回填并压实、抹平。

待回填部分的强度不低于周围混凝土的强度时，再打毛处理。

◆混凝土表面的油渍等污染物，可用汽油、丙酮等有机溶剂或烧碱等碱性溶液洗刷去污。

若污染层较深，则需凿除污染层，再回填补强。

（2）拌料工艺与要求

1）砂浆拌和

a.采用专用砂浆拌和机：

转速约为30r/min。

b.拌和量：

视施工面积和施工人员组合而定，一般一次拌料量为20kg～40kg。

c.拌和时配方各组分应按配方要求的加料顺序依次加料，边搅拌边加料，至颜色均匀一致后，再搅拌5min～10mim。

2）特殊情况下的人工拌拌

a.遇到施工现场停电、无电源或只需少量材料等特殊情况时，可进行人工拌和。

拌和时先把耐酸砂浆A组分倒入容器中，用铁铲翻5min～8mim，直至耐酸砂浆的颜色均匀一致为止。

b.人工拌和时需要注意容器边角部分的材料必须翻拌均匀。

（3）涂抹工艺和技术要求

1）底涂料的施工工艺和技术要求

a.选用口齐、根硬、头软、不掉毛的扁形毛刷。

新刷使用时应先将不牢固的刷毛搓揉掉，以免影响涂刷质量。

b.方法：

刷涂，一般先由上向下纵向涂刷一遍，再左右横向涂刷，然后对角线交叉涂刷，最后再收面和修整边角。

做到薄而均匀，无流挂、无露底。

c.质量要求：

涂料应随用随拌，如已凝胶，应废弃不再使用，以保证施工质量。

d.每次涂刷的面积应视现场气温、人员组合待条件而定。

e.陈化时间：

底涂料涂刷后应陈化20min～60min（视现场温度而定），以连续三次手触拉丝至1cm断开为准，方可涂抹耐酸砂浆。

2）耐酸砂浆的施工工艺和技术要求

a.耐酸砂浆施工应沿逆水流方向进行，全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下的顺序施工。

b.大面积施工时，宜采用分块施工法，每一施工块可宽3m～5m，施工块间隙预留30mm～50mm的间隔缝，待1d～3d耐酸砂浆固化后再填补间隔缝。

填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无划台、无明显接缝。

c.施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂耐酸砂浆。

施工时要边涂抹、边压实、边找平，涂完耐酸砂浆后30mim～60min（具体时间视现场温度而定），待砂浆初凝时再进行提浆、收面（表面提浆、收面的时机以耐酸砂浆即将失去塑性，仍能压抹出光泽为宜）。

d.涂层提浆收面后，表面要求密实、平整，不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。

如发现，应及时处理，严重者必须凿除重抹。

e.施工中出现的施工缝应做成斜面（即与水面成45°

）。

再次施工时，应先将斜面清洁处理并涂底涂料，要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平、避免出现冷缝接茬。

f.耐酸砂浆厚度为5mm～20mm。

涂层厚度的允许误差范围按下表的规定执行。

涂层厚度允许误差范围

设计厚度mm

误差范围mm

5～10

±

1.0

11～20

1.5

g.每一施工层的厚度为5mm～10mm，待前一施工层耐酸砂浆完全失去塑性，不再变形时方可进行下一道施工。

（4）质量检查、控制与检测

1）基层混凝土面处理

方法和标准应符合设计和施工技术规范要求

2）施工员对每一道工序应进行质量检查并做详细记录。

3）施工过程中对施工材料要进行质量抽检，一般每一施工班次抽一次。

抽检项目一般为抗压强度或按设计要求确定。

a.厚度的检测：

施工员随时采用插针法进行厚度抽检，每平方米抽检点数不少于3个，不合格者应及时处理直到复检合格。

涂层厚度允许误差按上表的规定执行。

b.平整度的检测：

砂浆表面的平整度用2m直尺检测，允许空隙不大于5mm。

c.砂浆涂层与基础面粘结强度的检测：

采用拉拔强度试验法，检测龄期为7d或28d，每200m²

为一个取样单元（不足200m²

者，按200m²

计），每单元取5个试样。

三、质量控制措施:

1.质量目标：

工程一次合格率100％，优良率95％。

2.质量保证体系

项目经理

总工程师

班组长

工长

施工员

质检员

3.质量保证措施：

（1）不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

（2）贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

（3）严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

（4）精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。

4.质量管理措施：

（1）本工程质量管理目标为优良工程。

为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

（2）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

（3）施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。

（4）质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。

四、安全保证措施

1.本工程安全管理目标为：

重大伤亡事为零，一般事故频率不超过2‰。

2.安全管理组织机构及主要职责

（1）组织机构：

安全员

专业工长

项目部

生产安全部

公司

实行三级管理体系

（2）公司主管生产、安全的副总经理要负责主持制定公司安全检查管理制度和下达责任制并监督执行情况。

（3）项目经理要把生产和安全管理放在同样重要的位置上，指令项目安全员制定完善的针对工本工程特点的安全保证技术措施。

（4）专业工长结合本专业的特点，在制定作业指导书时要重点考虑符合安全规程的技术措施，严格按照项目部制定的安全措施指导施工，把日常管理纳入每天重要工作内容，监督班组在保证安全的前提下施工。

3.安全防护措施

（1）施工前，必须对工作人员进行安全教育和技术交底，严格执行电力行业《关于安全生产工作的决定》及施工方案所列各项安全措施。

（2）施工前应办理开工手续，并向甲方报告开工，待甲方命令或通知后，才可开始施工作业。

（3）出发前要认真检查所带工具、材料是否完好，经检查合格后方可使用。

（4）要严格执行甲方有关安全监护要求，施工过程一定要设专人专职监护。

（5）施工人员进行一次全面体格检查，身体欠佳者，严禁参加作业。

（6）工作完毕后，应清理构架上工具、材料，不得遗留。

（7）负责人必须配备通讯设备，并将通讯号码报甲方调度和监管单位，施工负责人和监护人之间应配备性能良好的对讲机，在施工过程保持联系，以便传达各种信息。

五、工期保证措施

为了保证能够按质提前完成工程，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养，后勤供应。

1.根据现场的实际工作量，按劳动定额计算出该工程项目所用的总工日数，在此基础上合理安排熟练技术，节约总工日使用量。

2.采用先进的施工机具，先进的施工方法，提高单位劳动生产率。

3.根据现场实际情况，可适当安排夜间施工或三班制连续施工。

4.必须重视对现场施工计划进行必要的管理，要正确及时地撑握工程建设的实际情况，调查和测定施工业绩状况是否达到了预期的目的，是否有劳动力不均衡和徒劳浪费的现象。

将这些内容整理成正确的实际资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术措施，以确保计划的顺利完成。