5S3D作业管理规定Word格式.doc

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3.3.1负责车间5S三定作业实施中工作分配和人员安排

3.3.2负责车间5S三定作业技术和标准建立与检讨

3.3.3负责组织5S三定作业稽核和改善措施实施等

3.4组长/助拉：

3.4.1负责责任区域5S三定作业要求宣导和实施

3.4.2负责责任区域5S三定作业技术和标准实施

3.4.3负责责任区域5S三定稽核问题改进等

4.名词解释：

4.15S：

整理、整顿、清扫、清洁、教养

4.2三定：

定位、定物、定量

4.2.1定点：

放在哪里合适

4.2.2定物：

确定方式什么物品

4.2.3定量：

确定容器，规定合适的数量

5.工作内容：

5.1定物：

整理阶段的物品标准配置清单

5.2定量：

根据物品特性、工艺节拍、运作的需求，制定产线标准清单控制标准在制量，形成

标准配置清单和物料周转规范：

5.2.1所有物品必须都有标准配置量

5.2.2定量标识分为三类：

正常（蓝色），最低（黄色），最高（红色）

5.2.3尽量用定量标识提醒物品的标准配置量，但对容器类或仪表盘显示器至少标注一种

5.3定位

5.3.1颜色管理

颜色

适用范畴

标准

标识

划线

黄黑色

/

防静电

蓝色

合格物品/资产/报表放置划线

红色

不合格/警告（消防区、配电箱）

不合格/警告（消防区、配电箱）

黄色

提醒或待确认

办公区

绿色

合格

通道

白色

物品名称标签底色

5.3.2、划线管理（所有颜色均参照颜色管理）

线宽

使用范围

标识图示

备注

1.0cm

单边小于1.5米，非地标，且可移动物品（如电话、板夹等）

存放区标识位于中间（下同）

根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框相距5mm

1.0cm

单边小于1.5米，非地标，且不易移动物品（如显示器）

4cm

根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘紧贴实物外边框

4.7cm

危险品柜、危险品回收区

15cm

15cm

根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框对齐

消防区、配电箱

以实物尺寸为准

1m

运输工具

箭头尺寸参照单向通道标识

4.7cm

单边大于1.5米或地标，除运输工具外的且可移动物品（如暂放区、会议区、电脑主机等）

根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框相距2cm

4.7cm

单边大于1.5米或地标,不易移动物品（如机台、设备等）

根据实物大小确定定位框尺寸，定位框内边缘与实物外边框对齐，若单边较长且划线间距超过7米时，每隔4米增加一条横线，长度1米

指向区域标识位于中间（下同）

20cmm

10cm

单向通道标识

20cm

50cm

多向通道标识

5.3.3标识管理：

5.3.3.1所有放置区域都要求名称标识，所有物品都要有状态标识；

5.3.3.2状态单上必须有物品名称、状态、责任人、日期；

责任牌必须有责任人名字；

5.3.3.3形状与尺寸：

形状方面推荐方形；

尺寸方面推荐使用15，30，40，50，70，90mm

5.3.3.4颜色：

参照5.3.1颜色管理

5.3.3.5字体：

打印类字体必须为宋体，推荐大小：

14，24，36，50，72，100，150，

200mm；

手写时，必须使用正楷，字体端正

5.3.4、摆放

5.3.4.1所有物品的摆放要求摆正、垂直

5.3.4.2物品在划线区内以左上角的划线为基准，并与划线平行

5.3.4.3区域只能存放规定的物品以及标准配置量

5.3.4.4合格、不合格品、待确认品不可堆放在在一起，需分开放置

5.3.4.5紧固件推荐使用对位线，进行锁紧提醒与确认

5.4衣帽鞋管理

目的

规范车间员工的衣、帽、鞋的着装，提升着装水平

范围

所有车间员工

标准

A.进入防静电车间须按公司规定佩戴厂牌，穿防静电服、防静电鞋、防静电帽，

头发完全束在帽子内，不同岗位人员应配戴对应颜色的防静电帽

B.进入普通车间或仓储区域，应按规定佩戴厂牌着公司工作服

C.进入车间时，应先在着装镜前整理仪容仪表，确保衣着整齐无破损，帽子戴正，鞋跟提起

标示方法

示范：

详见《车间管理作业规范》

5.5稽核和改进

5.5.15S三定专员每周稽核其作业状况并督促各生产车间改进

5.5.25S三定专员每月对其作业进度和状况进行总结和改进

5.6其他相关作业内容补充

5.6.1各类物料必须在各规定的区域整齐摆放，不得堆积于过道，且须做好各类标示牌，

如（不）合格品、待检品等

5.6.2各种合格、不合格品与待检的配件均需区分放置

5.6.3各种合格、不合格品与待检的物料均不能相互叠放

5.6.4不合格品不允许直接放在皮带拉上

6.引用文件：

6.1《车间管理作业规范》

7.记录表单：

无

8.附录：

8.1《5S三定作业标准》