中压蒸汽管线清洗方案Word文件下载.docx

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提供临时水管将清洁水接至清洗循环系统；

负责在中压蒸汽管线二侧搭建脚手架。

c、为了保证清洗液能很好地循环，清洗系统应高点排气和低点导淋，并安排专人定时排气和排污。

d、查清并确认清洗系统中不包含与清洗液不兼容的金属与合金。

e、清洗设备准备：

1、配有50KW电机的清洗泵1台，Q：

100m3/h、H：

50m

2、清洗箱：

3m31个

3、开关柜：

1个

4、红外线温度计：

MINITEMP0-100℃1台

5、压力表：

0—1.6Mpa2个

6、工具1套

7、车辆：

10吨卡车1辆

f、监控设备准备

1、分析用试剂一套

2、容量分析仪器：

常规酸碱滴定仪一套、

3、浊度仪DDB-303A一台

4、腐蚀挂片：

标准型碳钢2块

5、PH试纸

（二）、建设方注意事项：

a、甲方提供二个DN50接口，用于化学清洗。

b、甲方提供电源、清洁水、蒸汽、吹扫气源及接口。

化学清洗工程公用条件

名称

规格

水

清洁水（>

100m3／h），

蒸汽

中、低压过热蒸汽（15T/h，0.8～1.6MPa）

电

220V、380V（75KW）

氮气

纯度＞99％且干燥无油，0.5MPa

五、培训

1、化学清洗前，乙方负责对施工人员进行现场技术交底，施工人员必须熟知清洗工艺操作过程及控制参数。

2、在清洗现场设立明显的清洗标志。

3、施工人员进厂前进行现场安全教育，要求施工人员严格遵守厂安全施工制度。

4、对现场化学清洗参加人员进行现场清洗药剂安全及急救等措施进行交底。

六、化学清洗流程图

七、化学清洗

化学清洗工艺：

水冲洗—酸洗—中和—中和后水冲洗—漂洗—漂洗后水冲洗—钝化—吹扫

1、水冲洗

在清洗循环系统中加入水。

一方面检测系统是否有泄漏点；

另一方面可冲去管内脱落疏松污垢；

从而保证清洗工作正常有序的进行。

2、酸洗

首先在酸洗槽中配置酸洗液，先将水放入槽中，加入缓蚀剂，当加入缓蚀剂搅拌均匀后，向槽中加入酸及其它助剂搅拌均匀；

然后在系统中挂上标准型碳钢试片及与管线材质相同的试样段，将配置溶液打入需清洗管线，进行循环。

每隔30分钟测定酸度与铁离子浓度，如果铁离子浓度超过2000PPm，应及时更换酸洗液。

当两次分析酸液浓度的绝对值小于0.2%，铁离子浓度趋于平衡，即告酸洗结束。

工艺条件

温度85±

5℃

时间由化学分析而定（一般不超过8小时）

药剂柠檬酸5%、还原剂1%、

渗透剂1%、剥离剂0.5%

缓蚀剂2.5%

3、酸洗后水冲洗

酸洗结束后，用氮气顶排酸洗液并进行中和回收，然后用大量水冲洗，并定期排污，以除去系统中残留的酸洗液与脱落的污垢。

废液由乙方负责处理。

4、漂洗

漂洗的目的是为了除去水冲洗过程中生成的二次浮锈，降低铁离子含量，为钝化成膜创造条件。

排净系统残液，随即系统加水至比原控制液位略高，循环，控制流速在0.5m/s左右。

加入缓蚀剂，加入药剂进行强制循环，并定期排污排空。

当漂洗液中的铁离子度小于500ppm后，漂洗结束。

工艺条件：

温度>

60℃

时间1-2小时

药剂柠檬酸2%、缓蚀剂1%

PH调节剂1.5%

5、漂洗后水冲洗

漂洗结束后，用氮气顶排漂洗液并进行中和回收处理，然后用大量水冲洗，废液由乙方负责处理。

6、钝化

完成了上述过程之后，向系统中加入钝化剂进行钝化，使清洗后的金属表面产生一层保护膜，防止清洗后处于活泼状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈，从而有效地保证系统的正常运行。

在钝化时，每隔30分钟测定一次PH值。

温度常温

PH值9～10

药剂HZB-6017%

7、吹扫

为了排净管线内的钝化液，用洁净干燥的氮气对管线进行吹扫，直至管线内无钝化液为止。

钝化废液由乙方负责处理。

八、化学清洗质量要求及检验

1.质量要求

（1）被清洗的金属表面可见部分应清洁，基本无残留氧化物和污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，无金属粗晶析出的过洗现象，钝化保护膜应完整、均匀。

（2）可见部位的焊缝无异常现象。

（3）被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀，腐蚀试片平均腐蚀速度，碳钢不超过6g/（m2·

h），总腐蚀量不超过72g/m2。

2.检验

按照中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》进行。

（1）～

（2）条均采用目测法验收；

（3）采用失重法验收（适用于标准腐蚀试片）。

九、化学清洗污水处理

（1）化学清洗废液的处理和排放

按照化学清洗污水排放要求：

排放液体PH=6～9之间。

（2）化学清洗产生的污水过程有：

①各阶段的水冲洗水（试压及水冲洗,酸洗后水冲洗、漂洗后水冲洗）；

②酸洗过程中产生的废酸液；

③漂洗过程中产生的废液；

④钝化过程产生的钝化液。

（3）化学清洗污水处理方式:

设备

工艺过程

污水量（m3）

污水中主要成份

COD含量

（ppm）

未中和前

PH值

处理方式

中压蒸汽管线化学清洗

水冲洗

30

系统铁锈和污物

7

清洗方负责处理

酸洗

12

缓蚀剂和污物

5000-7000

3.5

酸洗后

40

残余酸洗液和污物

100-250

6-7

漂洗

1500-2000

漂洗后

残余漂洗液和污物

8

钝化

残余钝化液

700-900

9

（4）化学清洗过程中各阶段的冲洗水指标达到排放标准。

（5）酸洗废液。

用氮气或压缩空气将酸液顶到中和槽，缓慢加入氢氧化钠，中和处理至pH=6～9后，由乙方负责处理。

（6）漂洗废液。

用氮气或压缩空气将废液顶到中和槽，缓慢加入氢氧化钠，中和处理至pH=6～9后，由乙方负责处理。

（7）钝化液。

用氮气或压缩空气将钝化过程中产生的钝化液顶到中和槽，然后由乙方负责处理。

十、质量控制措施

施工过程中我们将严格遵守清洗要求，从人、机、料、法、环五方面对本次工程进行全面管理，力求组织机构健全，人员配置合理、分工明确，设备运行正常，所选材料优质，检验和验证手段完善、先进，过程操作符合相关标准、规范和法律法规要求，确保工程质量达到预期目标。

1、质量方针和目标

质量方针：

注重创新、强化精神、质量优先、讲求信誉

质量目标：

工程一次交验合格率100%

2、监视和测量

取样点

测试

终点判定

主要项目

频率

清洗系统出入口

酸度、含铁量、温度

1次/30min

酸度、含铁量（Fe3+、Fe2+）趋于平衡

Fe3+≤750mg/L

酸洗后水冲洗

清洗系统排放口

pH值、含铁量

pH值为5.0～6.0

∑Fe≤50mg/L

pH值、含铁量、温度

pH值为3.5～4.0

∑Fe≤300mg/L

漂洗后水冲洗

pH值、温度

1次/1h

3、工程质量控制点及相应的技术措施

（一）工程质量控制点

化学清洗工程的质量控制点主要有：

1、各工艺工序的清洗终点；

2、清洗废液的pH值；

3、腐蚀率；

4、洗净率和耐蚀性能。

（二）相应的技术保障措施

清洗过程中可以通过定期分析化验（酸碱中和滴定法、络合滴定法）、仪器检测（酸度计法）、挂片法和点滴试验方法，有效控制清洗的腐蚀率、洗净率和清洗后设备的防蚀性能，及时判断各工艺工序的清洗终点。

十一、清洗过程中的安全事宜

1、编制依据

为确保中压蒸汽管线化学清洗工程的顺利实施，作出了详细的操作控制程序，可作为施工人员施工前的培训资料和各级人员的安全操作规程。

2、注意事项

①所有清洗人员需接受甲方的安全教育，遵守甲方的安全规章制度。

②清洗冲洗水的排放需经过环保部门同意方可排放。

③清洗现场应清除一切易燃物，清洗设备进入施工厂地后划分酸洗作业区,用彩条布作好围栏，划分酸洗专门责任区，专门责任区内禁止一切火花来源，要有“禁止进入”的标志。

④清洗药剂要摆放整体，且标有“化学药剂”和“禁止进入”的标志。

⑤搬运浓酸、碱溶液时，应用专用工具，禁止肩扛或手抱。

⑥参加清洗的人员要加强个人防护，应穿戴专用面罩、耐酸手套、长统套靴等劳动保护用品。

⑦酸洗作业过程需要蒸汽加热，使用蒸汽时防止人员烫伤；

⑧按施工规范要求中的污水处理办法进行操作，保护环境。

⑨清洗施工时，应保持现场的清洁，定期清理现场。

施工完毕，应做到料尽场地净。

3．保证项目安全目标所需资源

为保证安全目标的实现，随时为项目施工准备充足的符合HSE要求的机具、设备、材料以及人力资源。

①人力资源配备

项目所有人员均取得政府规定的资格认证，特殊作业人员（电工、焊工和司机工种）有“特种作业操作证”。

②施工技术准备

编制施工方案，策划化学清洗过程中的安全措施和方法,在清洗站临时管线进出口设置紧急切断阀。

③机具、设备准备

根据施工计划安排，准备所需设备、机具和材料，做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备机具、材料数量足够、质量合格，保证满足施工期间的安全、健康和环境保护要求。

④个人防护用品准备

个人防护用品包括：

（1）雨衣：

现场作业人员：

1套／人

（2）安全帽：

进入项目人员，1顶／人

（3）五点式安全带：

需攀高作业人员：

（4）防护眼镜：

1副／人

（5）口罩：

2只／人

（6）防毒口罩：

1只／人

（7）防酸鞋：

1双／人

（8）防酸手套：

5双／人

十二、健康和环境保护

（一）急救设施和急救医疗服务

施工现场设置急救箱，配备必要的医疗急救药品，并与就近医院建立协议，负责现场医疗与救护。

施工前对所有施工人员进行急救培训。

（二）废水管理

提前与环保部门沟通。

配置废水排放临时管线，并设置采样口。

冲洗废水排放至甲方指定地点。

含碱、酸废液和钝化液中和处理后，由临时管线输送甲方指定的排污系统。

（三）化学品的搬运、存放

直接接触酸或碱的人员，应穿防护工作服、胶皮鞋、耐酸手套、戴口罩和防护眼镜以防酸、碱液飞溅灼伤。

化学药品存放在施工现场，化学药品存放和进出制度按公司管理制度执行。

为确保施工现场化学药剂准时到位。

十三、事故应急处理程序

（一）应急资源

项目部在施工现场成立应急组织和义务消防队，并要求每个义务消防人员达到“三懂三会”的要求（即懂火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法；

会使用灭火器材、会处理火灾事故、会报火警119）。

在现场配置灭火器，并将其放置在便于获得和使用的位置，手提灭火器放在专用消防器材箱内。

（二）清洗所用临时设备和管线泄漏应急措施

在进行清洗系统设计时，临时管线同被清洗系统碰头时必须有阀门控制（工艺系统内有阀门不再安装临时，工艺管线上没有阀门必须安装临时阀门）。

清洗站设中间槽，发生临时管线泄漏时，首先切断临时系统同被清洗系统间的联系，使临时管线内清洗液回到循环槽和中间槽内。

已泄漏在地面的清洗液采用沙袋堵截，然后人工清理到中间槽内。

十四、清洗时间

清洗用水、电、蒸汽、吹扫气体全部到位情况下，三天清洗完毕。

柠檬酸

别名

枸椽酸2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸

英文名

Citricacid

分子式

C6H8O7.H2O

分子量

210.14

物化性能

无色半透明结晶。

或白色颗粒，或白色结晶粉末。

柠檬酸（以C6H8O7·

H2O计）,％≥99.5

硫酸盐（以SO4-计）,％≤0.03

草酸盐（以C2O42-计）,％　　　　≤0.05 

钙盐　　符合规定 

钡盐符合规定

重金属（以Pb计）,％　　　　　　　　≤0.0005 

氯化物（以Cl-计）,％　　　　　　　≤0.01

铁（Fe）,％　　　　　　　　　　　　≤0.001

砷（As）,％　　　　　　　　　　　　≤0.0001

硫酸灰分,％　　　　　　　　　　　≤0.1

易炭化物不深于标准

用途

主要用于食品、饮料行业作为酸味剂、调味剂及防腐剂、保鲜剂。

还在化工行业、化妆品行业及洗涤行业中用作抗氧化剂、增塑剂、洗涤剂.

危险特性

不燃。

能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，发生爆炸。

与可燃物、还原剂和有机物如木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧，并散发出剧毒的棕色烟雾。

与硝酸蒸气接触很危险。

质量标准

BP93、BP98、E330、USP24企业标准

包装及贮运

4.1柠檬酸产品用内衬食品用聚乙烯及双层的牛皮纸袋,外套麻袋或编织袋包装。

每袋净重分25kg、50kg两种,允许误差为±

0.5kg。

4.2每批出厂产品都应附有质量证明书。

4.3每袋包装的外套麻袋或编织袋上应注明生产厂名称、食品添加剂柠檬酸、生产日期、批号和净重。

4.4本品在运输中应注意防雨、防潮、防晒。

应贮存于阴凉、干燥的库房中，不宜露天堆放。

4.5本品在贮运中不得与有毒、异味、有色粉末或碱类物质混装、混运，或一起堆放。

毒性及防护

柠檬酸具刺激作用。

在工业使用中，接触者可能引起湿疹。

燃爆危险：

柠檬酸可燃。

粉体与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。