电气仪表安装工程监理实施细则.docx

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电气仪表安装工程监理实施细则

电气仪表安装工程监理实施细则

一、安装

1.保电气证项目

a各种设备接地盘柜桥架电气配管电缆敷设电机检查接线电气调试单机试车联动试车符合设计图纸及电气工程施工质量验收规范。

检查方法；目测及尺量

b各种设备接地必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法；检查系统各隐蔽部位的验收记录

c盘柜桥架电气配管各项指标必须符合设计要求及施工规范规定

检查方法；目测尺量及对照图纸检查

d电缆敷设及电机接线符合设计图纸及施工规范要求

检查方法；目测及对照图纸检查

e电气调试单机及联机调试符合国家电气调试规范及工艺要求

检查方法；检查调试实验验收记录

2基本方案

a接地必须符合GB50303-2002规定接地装置的接地电阻值必须符合要求扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍及不少于三面施焊圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍及双面施焊扁钢与圆钢搭接

为圆钢直径的6倍及双面施焊扁钢与钢管及角钢焊接紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面上下两侧施焊

检查方法：

目侧和尺量

b盘柜安装必须符合GB50303-2002规定；如下图

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

〈1．5

水平偏差

相邻两盘顶部

〈2

成列盘顶部

〈5

盘面偏差

相邻两盘边

〈1

成列盘面

〈5

盘间接缝

〈2

c桥架及电气配管必须符合GB50303-2002规定和图纸要求；直线段钢制电缆桥架长度超过30米铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设伸缩节电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3米垂直安装的支架间距不大于2米，桥架与支架间螺栓，桥架连接板螺栓固定紧固无遗留，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施电气金属配管严禁对口熔焊连接镀锌和壁厚小于等于2毫米的钢导管不得套管

熔焊连接防爆导管不应采用倒扣连接

检查方法：

尺量和目侧及检查工程质量验收表

d电线电缆穿管和线槽敷线三相或单相的交流单心电缆不得单独穿于钢导管内不同回路不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管内同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内且管内电线不得有接头电线电缆在线槽或桥架内有一定余量不得有接头电线按回路编号分段绑扎绑扎点间距不应大于2米电缆敷设严禁有绞拧铠装压扁护层断裂和表面严重划伤等缺陷

3允许偏差项目：

有允许偏差项目参照各章具体内容。

4应注意事项

a穿线管桥架断口有飞刺铁膜应铣口

b直埋于地下或楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段采取保护措施

c可绕性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体

d盘柜内配线整齐无铰接现象导线连接紧密不伤芯线不断股垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同同一端子上导线连接不多余2根防松垫圈等零件齐全

e灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂痕金属护网无变形，防爆标志清晰，灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀密封垫圈完好。

f电动机现场可不进行解体检查但要检查电动机的极性绝缘电阻及电机的轴承润滑情况应完好电机进线应密封完好g施工程序不能颠倒如下图

施工准备→桥架安装→电气配管→电缆敷设→电机检查接线→电气调试→单车试车→联动试车（配合业主）→竣工交接

[二]仪表安装

1保证项目

a各仪表校验标准器配置及标定符合GB50093-2002《自动化仪表工程及验收规范》规定

检验方法：

检查技术检验报告

b各仪表箱支架仪表线槽盒支架接线箱支架制作符合GB50093-2002规范规定

检验方法：

目测及尺量

c各仪表电缆槽盒安装仪表保温箱接线箱安装符合设计图纸及技术规范要求

d现场仪表安装及配管（保护管气源管半热管等）符合施工图纸及GB50093-2002规范规定

检查方法；对照图纸及目侧

e各仪表电缆敷设及接线符合《自动化仪表工程施工及验收规范》规定

检验方法：

目测

2注意事项

a支架制作及安装

支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺丝固定时，选用螺栓适配，连接紧固放松零件齐全。

b仪表电缆槽盒安装仪表保温箱及接线箱安装接地或接零必须可靠仪表箱安装时固定牢固垂直度允许偏差3毫米，当箱高大于1.2米时垂直度允许偏差4毫米两箱并排安装时中间应留有150毫米的间隙

c各仪表阀门试压必须作好现场试压记录

d各压力表应安装在便于观察的方向压力、差压变送器安装时不应受连接管路的应力作用

e各温度仪表安装时严格按仪表位号安装安装温度仪表的管道直径小于80毫米时需加扩大管

f磁浮子液位计安装前检查磁盘的翻动应变化一致其垂直度允许偏差为3/1000

g控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护

h电磁阀的进出口方位应安装正确

i安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。

仪表外壳的箭头指向应于管道介质流向一致。

J对有特殊安装要求的仪表设备，安装是应严格按照说明书进行：

如1差压变送器的正、负压室应于节流装置的正、负符号相对应，变送器应平直、牢固、便于操作和维护。

2双金属温度计安装时，刻度盘应便于观察。

安装在工艺管道的温度仪表应于管道中心线垂直或倾斜45度，插入深度一般在管道中心，其插入方向液压与被测介质逆向。

3金属转子流量计安装在无振动的垂直管道上，上、下游直管段长度应符合设计要求，流量计外壳方向应于介质流向一致。

4节流装置安装：

安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并安设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。

节流件必须在管道吹洗后安装。

节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。

孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的方向。

在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为;当流体为液体時应在管道的正上方。

当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。

环室上有+号的一侧应在被测流体流向的上游侧。

当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

节流件的端面应垂直与管道轴线，其允许偏差为1度。

5气体检测器地安装：

检测器的安装位置、标高符合设计要求，根据被测气体的密度确定安装高度。

被测气体密度大于空气密度时，检测器安装在距地面符合设计要求的位置。

密度小于空气密度时，检测器应按装在泄漏域的上方。

6在线分析仪表安装：

分析仪表取样点的位置应根据设计要求在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

分析取样系统应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器。

6调节阀、执行机构安装：

控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。

机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

安装用螺纹连接的小口控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。

执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证和其调节机构的相对位置保持不变。

K管路吹扫试压：

安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得漏焊、堵塞和接错的现象。

1调节阀、流量计、节流装置等仪表同工艺管线一同试压，工艺管线吹扫时，仪表一次阀要全部关死，待工艺管线吹扫干净后，才吹扫仪表管线。

2试压前，要按设计要求及仪表使用说明书要求核实每台仪表所能承受的压力等级以防损坏仪表设备。

3再试压前要将差压仪表的平衡阀打开，以防单侧受压损坏仪表。

液压试验压力应为1．５倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压１０分钟，再将试验压力降至设计压力；停压１０分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

４试验用的压力表精度不应低于１.５级，刻度上限宜为试验压力的１.５－２倍，并有检定合格证书。

５在工艺管道升压前，先打开管路一次阀和排污阀，冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，进行压力试验。

在试压过程中要检查各焊道，各密封点是否泄漏，同时要检查阀门、管线、管件上是否有砂眼，检查一次阀、二次阀、排污阀是否有泄漏，阀门盘根是否泄漏等。

６试压过程中，发现泄漏现象时不能带压处理，应先关一次阀、打开排污阀将其泄压再做处理，处理后应重新试压，直到合格为止。

Ｌ管路气密；气密前由技术人员列出所参与气密的仪表位号，在气密前技术交底时对参加气密人员讲清气密易泄漏部位及安全注意事项。

在气密试压过程中，要认真检查，如实记录好泄漏点的仪表位号，位置、泄漏程度。

ｍ风管试压吹洗１气动管线的压力试验应采用压缩空气。

２试压压力为设计压力的１.５倍，５分钟无泄漏为合格。

三、仪表设备校准和试验：

仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

１仪表安装前的校准和试验应在室内进行，实验室应具备下列条件：

１）室内清洁、安静、光线充足、无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。

温度保持１０－３５度，有上下水设施。

２）仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及６０伏以上的直流电源电压波动不应超过正负１０％，６０伏以下的直流电源电压不应超过正负５％。

３）仪表调校人员应持证上岗。

效验用标准仪器必须具备有效的检定合格证；其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差的３分之１.标准仪器专人保管、定期保养。

２单台仪表的校准和试验；１）仪表设备校验后应符合下列要求：

基本误差及变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的２分之１；指针在整个行程中移动平稳，无抖动、摩擦和跳动现象；电位器和可调螺丝等可调节装置在调校后应留有余地；分析仪表的反应时间，比值精度符合说明要求；执行器全程动作灵活，无卡涩现象；变送器的恒流性能及静压试验符合说明书要求。

３温度仪表的校验１）在易燃、易爆、高压处安装的温度计及热电偶的保护套管应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的１.５倍、稳压１０分钟无泄漏为合格。

２）双金属温度计，压力式温度计应作示值校验，校验不得少于两点，如两点中有一点不合格，则应作４个刻度点校验，如仍有不合格点，则作不合格处理。

工艺有特别要求的温度计，应作４个刻度点校验。

４压力仪表的校验：

1）测量范围小于0.1Mpa的压力表，宜用仪表空气作信号，与测量范围相适应的标准压力计进行比较。

2）测量范围大于0.1Mpa的压力仪表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较，在砝码施转的情况下读数。

3）校验真空压力表时，用真空泵产生真空，与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。

压力表校验结束后应加铅封，并贴合格证。

5流量仪表的校验：

电子流量计、涡街流量计、转子流量计、质量流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格报告，在有效期间可不进行精度校验。

但应通电或通气检查各部件是否工作正常。

电远传与气远传转换器应作模拟校验。

气远传，电远传及机械指示型转子流量计可推动转自上升或下降，指示变化方向与转自方向一致，且输出值应于指示值一致。

6电动仪表的校验：

智能型压力、差压、温度液位变送器应按照说明书及设计规格表将要求的参数组态，用手持终端设置接好，然后进行准确性校验。

检查变送器位号、单位、上限、下限、输出方式、阻尼方式。

7控制阀和执行机构的校验1）膜头气密性试验。

调节阀应进行气密性试验，将0.1Mpa的仪表风、输入薄膜气室，切断气源后5分钟内压力不降为合格。

2）阀体强度试验。

调节阀应进行水压试验，试验在阀门全开的情况下用洁净水进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟不下降为合格。

3）调节阀的调试，沿增大或减小方向分别输入4、8、12、16、20mADC，检查调节阀的行程为0%、25%、50%、75%、100%，各点误差及变差在允许范围内。

量程及零点调节完毕后，输入0mADC或20mADC的信号，检查调节阀是否关严。

事故切断阀和设计明确全程时间的调节阀必须进行趋向全关或全开，用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完行程的时间，该时间不得超过设计规定值。

8记录校验数据：

仪表调校合格后，及时做好状态标示，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。

四、仪表系统联校1施工工序：

设备检验、仪表系统联校准备、仪表系统联校、检查系统联校误差、报警系统联校、机、电、仪联校。

A系统联校覆盖了整个回路的始终。

系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。

对调节控制回路，除完成输入输出的联校内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用。

B连锁回路；模拟其全部的工艺连锁条件并检查其全部的连锁输出。

系统联校时，根据系统回路图，逐个开通回路，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。