高大模板支撑系统安全监理细则Word文档下载推荐.doc

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勘察单位：

核工业金华工程勘察院

安监单位：

金华市安监站

专业工程概况及特点

中国婺剧院工程位于金华市三江口燕尾州地块，建筑面积31048㎡，地下一层，地上六层，砼框架剪力墙结构，施工单位为浙江八达建设集团有限公司。

在本工程中

1）主舞台与侧舞台屋面标高30米，最大框架梁截面高度2.12-2.43米，井字梁截面为300×

1500，板厚120mm，梁最大跨度20.6米，支模架净高30米，局部35米。

2）大排练厅标高14.97米，层高10米。

预应力梁截面为500×

1700，板厚120mm，梁最大跨度20.3m。

3）标高4.95m层（2KL-HL5）梁截面为1000×

1200，板厚120mm，层高为5m。

4）服务用房处（顶标高4.66m），层高为9.16m，最大梁截面为300×

780mm。

5）7#、8#踏步和局部大平台（顶标高4.65m）层高9.15最大梁截面为300×

800mm。

以上均属于高大模板支撑系统，采用扣件式钢管脚手架。

二、编制本监理实施细则的依据

（一）根据浙江省建筑设计研究院设计的施工图纸；

（二）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

（三）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

（四）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

（五）《监理规划》；

（六）住房和城乡建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》；

（七）浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》J10905-2006；

（八）其它有关施工及验收规范、标准、规范性文件及相关规定。

三、监理方法及控制措施

（一）方案管理督促承包方项目技术负责人组织相关人员结合工程实际编制高大模板支撑系统的专项方案，由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经单位技术负责人签字后，再按相关规定组织专家论证。

施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人批准签字后，方可实施。

（二）验收管理

1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理和加固的地基、基础进行验收，并留存记录；

2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录。

1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感，重量等物理指标进行抽检。

模板支架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3029）中规定的3号普通钢管，质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管应采用标准规格φ48×

3.5mm壁厚不得少于3.0mm，钢管上严禁打孔，钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面等的偏差、表面锈蚀深度、弯曲变形等偏差应在允许范围内；

钢管每根最大质量不宜大于25kg，应进行防锈处理，扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力距达到65N.M时，不得发生破坏，表面应进行防锈处理，有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

方木、底模的材料应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206）的有关规定。

2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。

3）对扣件螺栓的紧固力距进行抽查，检查数量应符合JGJ130的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

4）组织验收高大模板支撑系统搭设完成后，应由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位总工、施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，验收合格后，再由项目负责人组织包括施工单位技术总工、施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员及监理单位相关人员，验收合格并经施工单位技术总工、项目技术负责人及项目总监签字后，方可进入后续工序的施工。

（在搭设过程中，每10-13米架体高度进行一次验收。

）

扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准

项次

检查项目

安装扣件数量

（个）

抽检数量

允许的

不合格数

1

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；

接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

10-5.5

8-5.3

8.6-4.6

7.1-4

6.4-2.7

4.2-1.6

2

3

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

5

8

13

20

32

50

7

10

模板支架验收记录表

项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员

持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底情况

安全交底情况

钢

管

扣

件

进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容

允许偏差

方案要求

实际质量情况

符合性

立杆间距

梁底

板底

+30mm

步距

+50mm

立杆垂直度

≤0.75%且60mm

扣件拧紧

40-65N.M

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

剪刀撑

垂直纵、横向

水平（高度＞4m）

其他

施工单位

检查结论

结论：

检查日期：

年月日

检查人员：

施工单位技术负责人：

项目技术负责人：

项目经理：

监理单位

验收结论

专业监理工程师：

总监理工程师：

（三）施工过程管理

1、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗，其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

2、高大模板支撑系统搭设前，项目技术负责人和方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求和内容，并保留记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

3、作业人员应严格按规范，专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

4、高大模板支撑系统的搭设构造要求应当符合相关技术规范要求，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定、高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；

搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

水平杆接头宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头的水平方向错开不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定、端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

每步的纵横向水平杆应双向拉通。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度过60度之间，45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，60度时则不应超过5根，斜杆的接头应采用搭接。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，有水平剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。

5、搭设高度2m以上的支撑架应设置作业人员登高措施，作业面应按规定设置安全防护设施；

支撑系统应为独立的系统，禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接。

扣件安装时，其规格必须与钢管外径相匹配，在主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M。

6、在使用过程中，模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳，施工总荷载不得超过支撑系统设计荷载要求。

同时立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

在施工过程中，底座位置应正确；

立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定、固定可靠；

安全网和各种安全防护设施必须符合要求。

7、砼浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备浇筑的安全生产条件后，方可签署砼浇捣令，进行砼浇筑施工，浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；

浇筑时应有专人对支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑撤离人员，并采取相应的加固措施。

具体方法如下：

（1）监测项目为支撑系统的沉降和位移、扣件是否松动；

（2）沉降和位移观测点布设：

因框架柱砼已提前浇捣完成并达到一定强度，所以只在框架梁梁中布设沉降观测点及水平位移观测点；

（3）检测工具：

采用水准仪、经纬仪及直尺对沉降及水平位移变形值进行观测；

（4）采用巡视方法现场检查扣件是否有松动、滑移；

（5）监测频率：

浇筑过程中每20分钟观测一次沉降量及水平位移值，并做好记录；

（6）变形值应立即上报监理部及施工方项目部相关人员进行分析，出现异常情况必须立即停止施工并采取应急措施，排除隐患后，方能继续施工。

8、高大模板支撑系统拆除前，应核查砼拆模试块强度报告，拆模强度达到100%后方可拆除，拆除前应对操作人员进行技术交底并做好记录；

拆除时必须按施工方案确定的方法和顺序进行，从上而下逐层拆除，严禁上下层同时作业，分段拆除的高差不应大于两层，附着墙、柱等的连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将附墙件全部或数层拆除后再拆支撑架体，并严禁将拆卸的钢管、扣件由高处抛掷到地面。

在搭设和拆除过程中，地面应设置和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

五、监督管理

督促施工单位严格按照专项施工方案组织施工，在高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，施工单位应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情必须立即停止施工并采取应急措施，排除隐情后方可继续施工。

加强对高大模板支撑系统的搭设、拆除过程中的巡视检查及监测工作，增加每天的巡视频率，发现安全隐患应立即责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。

加强对混凝土浇筑过程中管理，在混凝土浇筑过程中，全程进行跟踪旁站监理。

中国婺剧院项目监理部

2009年11月27日

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