橡胶坝施工组织设计讲解Word下载.docx
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节约施工用地，尽量少占耕地。
8、制定技术措施和组织措施时，应符合保证工程质量和生产安全的要求。
9、坚持不断提高施工机械化水平的方向，用现代技术装备施工技术队伍，选用效率高、效果好的施工机械；
充分利用现有的机械设备，节约劳动力，减轻劳动强度。
10、积极采用行之有效的技术革新和技术革命成果；
但对于未做出技术鉴定的新技术，不得在设计中随意采用。
11、做好人力、物力的综合平衡，力争均衡施工。
12、做好夏季和雨季施工的准备。
本工程为中江县铜山拦河坝工程，拦河坝结构为橡胶坝，坝址位于中江县凯江河铜山大桥至人民桥河段，洪水标准为50年一遇，橡胶坝为三等工程，主要建筑物按三级设计，次要建筑物按四级设计。
设计流量为2890立方米/秒，橡胶坝高3.7米。
橡胶坝总长160米，主要由坝室、护坦、海漫、岸墙四部分组成，各部分具体构造及做法详见设计图。
施工设计图包括水工、水机、电气及建筑四部分。
1、工程等级
本工程洪水标准为50-遇，橡胶坝为三等工程，主要建筑物按三级设计，次要建筑物按四级设计。
2、设计参数
1）．设计流量s2990立方米／秒
2）．设计坝高s最大挡水高度3.5米。
3、主要建筑物
橡胶坝段总长160米，主要由坝室、护坦、海漫、岸墙四部分组成。
（1）坝室：
顺水流方向长12.Om，垂直水流方向总宽160.Om，C25钢筋混凝土底板厚2.Om，地基承载力不小于O.18Mpa。
（2）护坦：
流方向长22．Om，垂直7流方向总宽160.0m，C25钢筋混凝土底板厚度1.5米。
（3）海漫：
海漫采用M7.5浆砌条石，顺水流方向总长24.0m，横向总宽160.0米，厚度为0.4米。
（4）岸墙：
岸墙为C25砼浇筑重力式挡墙，高度6.8≈7.2米，地基承载力不小于0.20Mpa。
1、接到中标通知书后，立即组织人员规划施工场地，施工车辆通行证等一切与施工有关的手续，为工程的开工创造良好的条件。
2、迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场，尽早形成生产能力，同时抓紧各种临时生产生活设施的修建、施工用水、用电管线的架设，为工程的开工创造良好条件。
3、搞好施工图纸和技术文件、技术资料的准备，全面熟悉设计文件，充分了解设计意图，核实地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，制定具体施工方案。
4、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要增设水准基点桩、导线控制桩等，做好控制桩定位测量工作。
5、组建工地试验组，配备数量精度满足设计和规范要求的测量仪器和检测设备。
组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作，把握住进料质量关。
6、落实各种施工材料的供应途径及材料进场运输方法、贮存方式，保证各种材料有计划的供应，做到不积压，不短缺。
7、针对本合同工程特点，做好职工的技术培训和技术交底工作，进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护和环境卫生、道路交通、安全规则教育，提高职工的安全、质量、文明施工和环保意识。
一、组织机构设置
1、管理机制
在组织机构的设置上，公司专题研讨了项目经理部班子问题。
设
置由公司领导和各职能部门负责人组成的工程管理小组，直接对项目经理部实施领导管理，委派具有丰富施工经验的项目经理组成项目经理部，负责具体施工管理，实行项目部管理人员在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
由项目经理、项目技术负责人、工长及各专业技术员组成项目经理部，中途不得随意更换，若遇特殊情况进行个别调整，但必须经甲方及监理同意。
组织机构框图如下。
组织机构图
总经理
行
政
部
工
程
财
务
机
械
备
会
委
员
预
制
构
件
厂
项
目
质
量
安
全
科
算
劳
资
材
料
供
应
水
电
装
车
运
输
起
重
租
赁
施工现场管理体系
项目经理
项目技术负责人
施工
工长
质检员
安全员
材料员
预算员
机械
管理员
财务员
工程测量队
抹灰组
砼工组
石工组
后勤组
2、项目经理部组成人员及主要职责、责任
（1）项目经理：
1人，负责全面工作，统一指挥，重点抓好合同管理、资金管理、人员管理、内外协调等，对工程项目全权负责，是第一质量安全负责人。
（2）施工技术负责人：
1人，负责生产布置、计划、安排技术管理、质量管理、安全管理、进度管理、成本管理等，对本项工程的生产技术全面负责。
（3）主办工长：
1人，对承担项目进行具体施工管理、直接安排、旁站监督和布置等。
是该项目的生产技术的直接负责人。
（4）专职质检员：
1人，对工程项目实施质量监督检查，对主要工序的事前、事中、事后进行旁站监督，发现问题及时治理。
贯彻质量第一、百年大计的精神，确保工程质量是质量员的重要责任。
同时设立以项目经理领头的质量检查小组。
（5）专职安全员:
1人,监督、检查安全生产、安全操作、安全工作，贯彻质量第一精神，预防为主，消除隐患，是安全生产责任人。
同时设立以项目经理领头的安全检查小组。
（6）专职试验员：
1人，负责该工程项目的材料及施工工艺试验。
（7）专职材料员：
1人，按计划、规定以合理价格采购符合质量要求的合格建材，负责抽样检查，负责采购、保管和发放，是材料员的责任。
（8）资料员：
1人，负责工程所有档案资料的收集、整理、制作、装订、归档，是责任档案的责任人。
（9）统计员：
1人，负责该工程项目的计划统计。
（10）财会员：
1人，负责该工程项目的财务管理。
（11）管理员：
1人，负责治安保卫、生活福利和文件资料、来客接待等，是治安保卫、生活管理的负责人。
二、项目经理部主要职责
1、全面指挥、安排和布置本工程的施工全过程。
2、协调各方关系，积极配合业主、设计、监理工作。
3、负责工程施工计划、物资计划、人员计划、资料计划、机具
计划，及具体生产安排和关系协调等。
4、从准备到施工、最后竣工验收交付使用、维护保修。
5、严格施工程序，确保质量第一，创优良工程。
6、严格技术安全规程、文明施工，确保安全第一，创标化工地。
7、严格控制工期，降低成本，创造良好效益。
8、实行岗位终身质量责任制，任务到头，责任明确。
三、施工组织管理机构高效运转保障措施
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善于合作，经验丰富的管理人员组成项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由公司定期对各专业人员进行考核。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖惩办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量。
4、建立工程现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度、安全等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
5、每天晚上召开由工长组织的班后碰头会，对当天的工作进行总结，并对次日的工作做好协调安排。
6、建立项目经理部周例会制，由项目经理主持，重点解决质量、进度、施工技术及各工序、工种协调等难题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
8、后勤工作要跟上，保证全体施工人员的生活及休闲娱乐。
第一节施工导流
本工程施工导流采用施工围堰二期导流，即先在坝左岸修建施工围堰，利用河道右侧进行导流。
围堰采用砂砾石围堰为主，纵向围堰采用砂砾石围堰为主。
截流戗堤采用河滩地上的砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤以上部分采用土工膜防渗。
围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。
如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。
二期围左岸，利用左岸拦河坝下部4个直径为60cm的导游底孔导流，导流底孔具体位置根据实际情况同业主、设计及监理共同商定。
第二节土方及砂砾石开挖
一、测量放样
土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。
二、土方开挖
土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。
土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。
排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
三、施工注意要点
1、开挖必须符合图纸规定；
基础清基应清至设计边线外30cm；
2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；
如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；
5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。
四、质量、安全控制措施
1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。
3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。
第三节混凝土工程
本工程砼工程主要包括C25钢筋砼底板、C25隔墩、C25岸墙基础、墙身及泵房等。
一、施工准备工作
（1）模板
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。
模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。
模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。
模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。
模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。
模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。
模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。
（2）钢筋
①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
②钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
③钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
④钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；
钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
⑤钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º
的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。
⑥钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
⑦钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；
安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。
⑧划出钢筋位置线：
箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；
或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
⑨控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×
30mm，大于20mm时为50×
50mm；
当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。
⑩钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；
钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；
在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
二、砼的搅拌和运输
（1）砼搅拌
采用商品砼搅拌站集中搅拌。
（2）砼运输
砼运输采用砼罐车运输至浇筑地点，泵车进行浇筑。
砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。
如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。
三、砼的振捣和养护
（1）振捣
砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。
砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：
①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。
②砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。
③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。
④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。
⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。
（2）砼的养护
①砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；
炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。
③砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
四、砼浇筑施工
1、坝基砼浇筑
坝基砼浇筑的施工工序为：
清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。
（1）、清基：
清除基坑内碎石、淤泥。
在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。
（2）、测量：
用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。
高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。
在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。
（3）、立模：
立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。
（4）、预埋充排水管：
充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。
（5）、钢筋安装：
钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。
钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。
钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。
（6）、锚固件预埋：
锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。
首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用φ14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。
（7）、砼浇筑：
砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。
由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。
平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。
浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。
砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。
（8）、砼消力池浇筑：
砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。
2、翼墙砼施工
翼墙模板采用标准组合钢模，采用型钢与方木进行加固，并每隔1-1.5米设φ14对拉螺栓。
砼由坝右岸的砼拌和站拌和，工程车或手推车运到浇筑点，履带吊吊运入仓，插入式振捣器振捣密实；
砼浇筑时分层进行，分层厚度宜控制在40cm左右。
砼浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。
五、砌石工程
本工程块石在石料场开采，5T自卸车或小四轮运至现场，局部用人工转运至安装部位，砂浆用0.25m3砂浆搅拌机拌制，搅拌机搅拌，小四轮运至现场，人力转运砂浆。
1、砌筑用的水泥、砂、水按招标文件技术条款有关规定选用，砂浆配合比通过试验确定，最后报监理批准，砂浆标号为M5.0，严格按试验配合比设计进行称量，允许误差应符合下列规定：
水泥为±
2%，砂为±
3%；
水、外加剂为±
1%。
砂浆采用0.25m3砂浆拌和机拌制，砂浆应拌和均匀，随拌随用。
砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
砂浆拌和时间：
机械拌和不少于2~3min，一般不采用人工拌和。
局部少量人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可能性使用。
砂浆采用双胶轮车运输，部分辅以溜槽运输，条、块石由人工抬运安砌。
2、砌体砌筑
（1）一般砌筑
砌筑前，根据设计图纸对砌体基础进行开挖、清洗、测量，并将测量成果报送监理工程师，经验收合格后再进行砌体砌筑，浆砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。
采用浆砌法砌筑的砌体角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
①砌筑前，应请监理及设计代表对基础进行验收，未经检查验收的基础不得隐蔽。
②砌石采用分层砌筑，层缝水平，竖缝垂直，错缝大于20cm，清安后条石厚度不小于30cm，局部缺料厚度不小于25cm。
③禁止安立夹石和风化石。
④砌体阴面不得留有空隙，必须回填夯实。
⑤砌石体外露部分分用寸钻进行表面加工，然后用水泥砂浆开槽勾缝，缝宽2cm，缝深4cm。
勾缝前应当用水将缝内的石粉和杂物冲洗干净。
⑥砌石边墙直线段每20m做一变形缝，弯道进出口设变形缝，弯道长度大于25m时在弯道中点增设变形缝。
变形缝为垂直通缝，缝宽3cm，缝内用粘土填充，表面用地水泥砂浆勾缝。
砌砖变形缝与抹面分块缝相对应。
⑦边墙砌筑要求用地水泥砂浆砌筑，拱部砌筑用M7.5水泥砂浆砌筑，座灰灌缝饱满密实。
各安砌小组应专人拌浆、座浆、灌缝、责任到人，拌浆按试验配合比进行，做到干三次，湿三次，确保拌和均匀。
⑧拱砌用拱石应选用保和湿抗压在250号以上质地坚实无风化裂隙的料石，按样板清打，长度应在60-100厘米之间。
⑨砌砖要求横平竖直、灰缝饱满、内外搭接、上下错缝。
砌砖前，将砖浇水润湿，严禁干砖砌筑。
（2）隧洞衬砌
隧洞衬砌根据洞身岩石结构选择不同的方式进行，衬砌按先侧墙、后顶拱、再底板的顺序进行，顶拱采用木结构预制拱圈安砌。
0.4M3砼拌和机拌料，条石在料场购买，条石、砼洞内运输采用双胶轮车，砼人工入仓，搭设木拱架立模，由振捣器振捣。
条石人力抬运就位，机械拌制砂浆，人工安砌。
墙背、拱背超挖空隙均采用M7.5水泥砂浆砌MU25以上块石充填，并应在侧墙、顶拱衬砌时同步进行。
3、养护和修整：
砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，砼砌体为21天。
用潮湿草袋覆盖，外露砌体养护期间避免暴晒，对已完成砌体要避免碰撞和震动。
砌体修整采用边砌边刮平的修整措施。
砌体完工后，外观应达到有关技术规范要求。
4、水泥砂浆勾缝防渗：
采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：
1至1：
2之间。
防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
六、泵房及管理房工程
1、泵房砼施工
泵房砼模板采用组合钢模板，部分位置采用木模进行镶拼，现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑，钢管间距根据上部荷载进行计算确定，一般控制在1m左右。
砼由坝左岸的砼拌和站进行拌和，工程车进行水平运输，采用手推车运输，井字架进行提升。
钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎，屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚，撑脚间距1-1.5m。
砼入仓后采用人工进行平仓，插入式或平板振捣器振捣密实。
2、砖砌体工程
1、砌筑工艺流程：
放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝；
并做到砂浆饱满，横平竖直，组砌得当，接槎合理。
2、砖砌筑要点
（1）砌筑前，应将基层面上的杂物清理干净，放出砌筑中心线，并浇水湿润，提前一天将砖浇水润湿，干砖禁止上墙。
（2）在转角处、交接处及高低处立好皮数杆要进行抄平。
（3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。
（4）内外墙的交接处、转角处应同时砌筑，如遇特殊情况不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎长度不应小于斜槎宽厚。
（5）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得＜8mm，最大不得＞12mm；
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