模具制造工艺复习题.ppt

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模具制造工艺复习题,一、名词解释：

1、工艺规程：

规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

2、定位：

工件加工之前在机床上所处的正确位置。

3、零件结构工艺性：

所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

4、加工余量：

加工过程中在零件表面上预留的多余金属层。

5、试模：

将装配调试好的模具，安装到机器设备上进行试运行，观察模具在运行中是否正常，所得制件是否合格。

这一模具制造工艺过程的必然环节被称为试模。

6、模具装配：

根据模具装配图和技术要求，将模具零部件按照一定顺序进行配合、定位与安装、联接与固定成为模具，并完成调整、试模及检验的全过程。

7、极性效应：

由于极性不同而发生电蚀量不一样的现象。

8、平动头：

是一个能使电极向外产生机械补偿动作的工艺附近。

9、电火花成形加工：

在一定介质中，通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法。

10、电极相对损耗：

电极损耗速度与加工速度之比的百分数，即=VE/VWX%11、渗碳：

在渗碳介质中加热，使钢表层渗入碳的表面处理过程。

12、渗氮：

向钢件表面渗入氮以提高表层氮浓度的表面处理过程。

13、氮碳共渗：

向钢件表面同时渗入氮和碳，并与渗氮为主的表面处理工艺。

14、热喷涂：

将固态喷涂材料加热到熔化或软化状态，通过高速气流使之雾化。

然后喷射、沉积到经过预处理的模具表面而形成具有各种不同性质的涂层。

15、表面淬火：

对钢件表面迅速加热，在心部接受传热升温之前又快速冷却，从而只对表面实现淬火的工艺。

16、模具寿命：

模具在保证产品零件质量的前提下所能加工的制件的总数量17、电火花线切割加工：

不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝做电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动和脉冲放电，切割出各种形状工件的方法18、超声波加工：

是利用工具端面作超声频振动，并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种加工方法。

二、填空1、制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。

2、安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。

3、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。

4、加工平面一般采用铣削、刨削、车削的方法5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：

1）先粗后精；2）先面后孔；3）基准先行；4）先主后次。

6、根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的平面度和平行度误差以及导柱、导套安装孔与模板平面的垂直度误差。

7、修正中心孔可以采用磨、研磨和挤压等方法。

8、导柱、导套可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢做毛坯。

9、由于导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理，硬度较高，所以导柱、导套的配合表面的精加工方法采用磨削。

10、导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削、超精加工和研磨加工等。

11、模座的加工主要是平面和孔的加工。

为了使加工方便和容易保证加工要求，在各个工艺阶段应先加工平面。

12、模具工件零件的常规加工主要包括车削、铣削、刨削等工艺。

13、成形磨削的原理是将零件的轮廓线分解为若干直线和圆弧，然后按一定的顺序逐段磨削，达到规定的技术要求。

14、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具成形磨削法两大类,15、电火花成形加工机床的主要附件有电极夹具和平动头16当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接正极，工具电板应接负极，形成正极性加工17在工件的上口、电极的入口处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。

18、线切割加工中常用的电极丝有钼丝、铜丝、钨丝。

其中钼丝应用最广泛19、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是紫铜和石墨20、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗规准、中规准、精规准21、常用的电极结构有整体式电极、组合电极、镶拼式电极22、由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的排气孔和冲油孔,23、超声波适用于加工硬脆材料24、激光加工主要用于打孔、切割、划线以及焊接等25、模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配三种26、控制冲裁间隙常用方法有垫片法、透光法、镀铜法和涂层法等。

27、冲模装配的关键是合理地控制凸模和凹模的间隙，并使其均匀28、在数控磨床上进行成形磨削的方法有成形砂轮磨削法、仿形磨削、复合磨削。

29、常用成形车削的方法有球面车削、成形车刀车削、仿形车削。

30、万能夹具主要由工件装夹部分、十字拖板和回转部分、分度部分组成。

31、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精加工。

32、光整加工就是指以减小零件表面粗糙度，提高零件尺寸精度为主要任务的研磨和抛光加工。

33、穿孔加工获得的凹模型孔和电极截面轮廓相差一个放电间隙。

34、在型腔的电火花加工中，型腔的侧面修光是通过调节电极平动量来实现的。

35、线切割程序格式有3B、4B、ISOETA等。

36、模具装配工艺方法：

互换法修配法调整法。

37、穿丝孔的孔径一般应取210mm，通常采用钻孔加工，穿丝孔的位置宜选在加工图样的拐角附近。

38、电火花线切割加工是通过丝电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。

常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。

39、模具失效的主要形状有：

塑性变形失效、磨损失效、断裂失效。

40、塑料模失效的主要形式有磨损、腐蚀、变形、断裂。

41、对于直线，取终点坐标中绝对值较大数值所在的坐标轴为其计数方向。

对于圆弧，取终点坐标中绝对值较小数值所在坐标轴为其计数方向。

42、对于圆弧，计数长度应取各段圆弧在该方向上投影的总和。

43、影响电火花加工形状精度的主要因素是二次放电。

44、立体轮廓仿形，按照铣刀切削运动的路线可分为水平分行和垂直分行。

45、普通磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内孔磨削。

46、回转曲面的车削加工，尺寸大的曲面采用仿形加工法加工，尺寸小的曲面采用成形刀加工法加工。

47、模具零件的连接孔主要指通过紧固件将工作零件与其他零件连接在一起的孔，包括螺钉孔和销钉孔。

48、螺钉孔的加工是先钻孔后扩孔；销钉孔加工一般是先钻孔后扩孔再铰孔。

49、光学曲线磨床中，光学投影放大系统一般将工件的投影放大50倍。

50、坐标磨床的三个运动包括砂轮自传、主轴行星运动、主轴直线往复运动。

51、电火花成形加工可在一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工52、采用窄脉冲精加工时应选用正极性加工，在较长脉冲进行粗、中粗加工时采用负极性加工。

，53、模具的装配精度通常包括相互配合精度、相互位置精度、相互运动精度、相互接触精度。

54、冷冲模常用的组件有模柄组件、凸模组件、凹模组件。

三、单项选择题1、一般来说，在结构方面，万能夹具与正弦分中夹具的主要区别是前者具有（D）A两尖角B十字滑板C分度盘D涡轮、蜗杆2、加工圆弧时，圆弧终点靠近Y轴，圆弧计数方向应选GX,是因为（D）A圆弧终点最后趋近X轴B圆弧趋近X轴C圆弧接触X轴D在终点处圆弧趋向于平行X轴3、电火花加工中将工具接正极的加工称为（A）A正极性加工B阴极加工C阳极加工D负极性加工4、电火花加工放电所在的液体介质必须具有一定的（B）A化学性质B绝缘性能C力学性能D流动性能,5、复合模的特点是结构紧凑、冲压生产率高和（B）A内、外型相对位置精度要求低B内、外型相对位置精度要求高C刃口易损坏D刃口不易损坏6、利用光学系统将工件投影到屏幕上来比照加工的磨床称（D）A.坐标磨床B.普通平面磨床C.工具曲线磨床D.光学曲线磨床7、加工导柱时，按照轴类零件加工工艺，以双顶尖为基准，加工所有外圆表面及端面，这是遵循（D）A自为基准原则B互为基准原则C互换基准原则D基准统一原则8、一般来说，粗规准的蚀除速度较高，电极损耗要小，电蚀表面不能太粗糙，采用（B）A正极性加工B负极性加工C窄的脉冲宽度D中极性加工,9、坐标磨床进行侧磨加工时，需要使用（D）A锥形砂轮B侧面磨具C试磨量块D磨槽附件10、在正弦分中夹具上无法用平面磨床完成不同轴圆弧面的磨削，其原因是（D）A两顶尖装夹工件B分度盘精度低C量块高度不合适D没有安装正弦圆柱的空间11、正弦分中夹具适合于磨削（A）A同一中心圆弧。

B凹圆弧磨削。

C不同中心的凸圆弧。

12、决定超声波抛光表面粗糙度数值大小的主要因素是（）A振动频率B磁场强度C震动幅度D磨料粒度,13、在光学曲线磨削过程中，判断工件余量是否去除的依据是（A）A工件图样放大对照结果B人工测量结果C自动测量结果D装配实践判14.、电火花切割机床在加工模具时零件时，主要是加工（C）较为方便。

A圆孔；B、平面；C、特殊型孔。

15、加工导套的关键技术是保证定位部分的外圆与导向部分的内孔的（）平面度.垂直度同轴度16、数控线切割加工圆弧时，圆弧终点靠近Y轴，此终点坐标具有XY，计数方向应选（D）A.GYB.GZC.GX-Y-ZD.GX,17、.数控线切割加工直线时，直线终点靠近Y轴，此终点坐标具有XY，计数方向应选（A）A.GYB.GZC.GX-Y-ZD.GX18.、光学曲线磨床与工具曲线磨床在工作原理上的区别是前者具有（D）A.坐标系统B.平面测量系统C.数控系统D.光学系统19、在电火花加工凹模型腔（模板）时，液体介质的流动是从下经过预加工型腔向上流动，再经过放电间隙向电极两侧向上及周围流动，这就是（B）A.抽油B.冲油C.冲洗D.抽洗20、影响极性效应的主要因素是（A）A.脉冲宽度；B.工件材料的硬度；C.放电间隙。

21.、制订工艺规程的最基本的原始材料是（B）A装配图；B零件图；C工序图22、在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是（C）。

A相同的B相似的C不同的23、下列不属于平面加工方法的是（D）。

A刨削B磨削C铣削D铰削24、对未经淬火直径较小孔的精加工应采用（A）。

A铰削B镗削C磨削D钻削25、以下适合线切割加工的对象是（C）A、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔；C、成型刀、样板；D、非导电材料。

26、电火花加工凹模型孔是利用（C）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。

A.工作液与工件；B.工作液与工具电极；C.工件与工具电极。

27、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（A）。

A、整体式B、多电极式C、镶拼式D、组合式28、29、装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为（C）基准。

A定位B测量C装配D工艺30、铰孔主要用于加工（C）。

（1-4）A大尺寸孔B盲孔、深孔；C中小尺寸未淬硬孔；D中小尺寸已淬硬,31对于精度要求较高，Ra为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（D）。

A.精车；B精铣；C精刨；D平磨32、某导柱材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8um，则加工方案可选（A）A粗车半精车粗磨精磨；B粗车半精车精车；C粗车半精车粗磨33某导套的材料为40钢，内圆表面要达到IT7级精度，Ra0.2um，则内圆加工方案可选（A）A钻孔镗孔粗磨精磨研磨B钻孔扩孔精铰孔C钻孔拉孔34、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：

（B）A可用刨削作粗加工；B淬火后，可用精刨作精加工；C可用成型磨削作精加工,35、要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足（B）的条件。

A工具电极和工件表面之间放电间隙尽量小；B脉冲放电具有脉冲性、间歇性；C要持续放电36、电火花加工的特点有：

（A）。

A不受材料硬度的限制；B电极和工件之间的作用力大；C加工部分不易形成残留变质层37、要提高电加工的工件表面质量，应考虑：

（B）。

A使脉冲宽度增大；B电流峰值减小；C放电间隙增大38、线切割加工编程时，计数长度应（C）。

A写足四位数；B写足五位数；C写足六位数,39、单电极平动法的特点有：

（A）。

A只需一个电极；B较易加工出高精度型腔；C可加工具有清棱、清角型腔40、型腔电火花加工的特点有：

（A）。

A电极损耗小B蚀除量小C电火花加工时，排屑较易41、下列（A）可以选作为超声波加工的的工具材料。

A低碳钢B铸铁C硬质合金42、下列（A）可超声切割加工。

A陶瓷B紫铜；C塑料,43、下图a、b中，哪一种有利于保证细长凸模的刚度。

（b）,44、下图为导柱、导套的端部结构，请选择哪一种更便于装配。

（b）,45、磨料种类很多，一般按硬度划分，硬度最低的是（D）A、金刚石B、碳化物C、刚玉D氧化物46、电火花线切割加工的凹模应为（A）A、直通B、阶梯C、指数D、圆锥形47、工位定位器主要用于（B）间隙控制。

A冲孔模B复合模C拉深模D多工位48、冲裁模的凸、凹模之间，其间隙在装配时，必须是刃口处（B）的间隙A三分之二圆周长;B、整个圆周上；C半个圆周上49、模具零件采用压入法连接固定时，定位配合部分应采用（B）配合。

A过盈配合B过渡配合C间隙配合,50、下图a、b中，哪种有利于钻削加工。

（b）,四、判断题1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（）2、制订工艺规程的最基本的原始材料是装配图。

（）3、车削加工主要用于内外旋转表面、螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔及滚花加工。

（）4、外圆磨削一般采用前、后顶尖装夹（）5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（）6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。

（）7、周磨加工精度较高，适用于精磨。

（）,8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。

（）9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。

（）10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。

（）11、模具生产为单件、多品种生产。

在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。

（）12、铣削加工的适应性好，可以用来加工平面、台阶面、沟槽和孔系。

（）13、14、在模具零件加工中成形面不可用铣削加工。

（）,15成形砂轮磨削法常用于加工低碳钢材料零件。

（）16成形砂轮磨削法的关键是砂轮的修整。

（）17成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。

（）18用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。

（）19成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。

（）20仿形磨削主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。

（）21模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。

（）,22脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。

（）23电火花加工采用输出单向脉冲电流的脉冲电源。

（）24脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。

（）25脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。

（）26经过一次脉冲放电，电极的轮廓形状便被复制在工件上，从而达到加工的目的。

（）27电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。

（）,28、电火花线切割加工时，穿丝孔应在热处理前加工。

（）29、快速走丝机床一般选用铜丝作电极。

（））30、极性效应较显著的加工，可以使工具电极损耗较小，加工生产效率较高。

（）31极性效应越显著，工具电极损耗就越大。

（）32电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。

（）33脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。

（）34、加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关。

间隙愈小、愈稳定、愈均匀，加工精度愈高。

（）,35加工斜度的大小，主要取决于二次放电及单个脉冲能量的大小。

（）36凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可完成全部加工。

（）37目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。

（）38电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形表面。

（）39、线切割加工一般安排在工件热处理后进行。

（）40为减少线切割加工变形，常采用两次切割法。

（）41、快速走丝线切割加工的工作液常选用5%左右的乳化液。

（）,42、电火花成形加工、点火花线切割加工都需要制作专用电极。

（）43、电火花线切割加工可以一模两用，加工工具作为凹模，切割下来的坯料作为凸模。

（）44、电火花加工时，电极与工件间都存在一定的放电间隙。

（）45、仿形销是仿形动作的起始元件。

（）46、平面轮廓仿形加工主要用于加工轮廓形状复杂、深度不变的型腔。

（）47、仿形销的重量要尽可能轻，过重易引起机床随动系统的失常。

（）48、磨削加工不能磨削淬硬钢、硬质合金等高硬度材料。

（）,49、镗削加工可在车床、铣床、镗床上进行。

（）50、外圆磨削时，其径向进给利用缩小行星运动直径实现。

（）51、坐标镗床主要用来加工孔间距精度要求高的模板类零件。

（）52、在坐标镗床上不能进行钻孔、铰孔加工。

（）53、深孔加工中，若孔较长且精度要求较低时，可采用先划线后两面对钻的加工方法。

（）54、圆弧的计数长度为各段圆弧在计数方向上投影的总和（）55、电火花线切割可在模具淬火后加工。

（）,56、电火花线切割加工时，应在热处理前加工好穿丝孔。

（）57、在模具装配时，冷冲模的凸、凹模间的间隙没有要求（）58、线切割加工中，起始点应选在线段交点处，以避免出现接痕。

（）59、表面强化处理是提高模具寿命的重要途径。

（）60、同种材料采用不同的热处理，可以获得同样的性能（）61、为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。

56、电火花线切割加工时，应在热处理前加工好穿丝孔。

（）57、在模具装配时，冷冲模的凸、凹模间的间隙没有要求（）58、线切割加工中，起始点应选在线段交点处，以避免出现接痕。

（）59、表面强化处理是提高模具寿命的重要途径。

（）60、同种材料采用不同的热处理，可以获得同样的性能（）61、为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。

（A）,62、模具板类加工过程中为保证技术要求和加工方便，一般遵循“先孔后面”的原则。

（）63、仿形销的形状应与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。

（）64、模具型腔电火花成形加工常用的主要电极材料有铸铁和钢。

（）65在冲模电火花粗加工时，排屑较难，冲油压力应大些。

（）66电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成形磨削。

（）67、用多电极更换加工法加工出的型腔成形精度低，不适用于加工尖角、窄缝多的型腔。

（）,68、激光加工可以焊接金属与非金属材料。

（）69激光加工可以透过透明材料加工深而小的微孔和窄缝。

（70、目前，冷冲模架的装配方法大多采用压入法。

（）71、凡图样上型腔凸出部分，其相对应的电极凹入部分的尺寸应放大。

（）72毛坯的形状应尽可能与模具零件的形状一致，以减少加工量。

（）,五、简答题1.简述正弦分中夹具用途答：

正弦分中夹具主要用来磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽及平面。

2、模具装配的要点选择装配基准，组件的装配与调整，零部件的装配与调整，检验，试模。

3、冲压模主要装配精度凸、凹模的间隙，上、下模底面的平行度，导柱、导套的配合精度，凸模中心线对上、下模座基准面的垂直度。

4、塑料模的主要装配精度型芯、型腔的间隙，动、定模座底面的平行度，导柱、导套的配合精度及其对固定板的垂直度,5、模具材料选用的基本要求综合性能要：

，硬度和耐磨性；应具有足够的强度和韧性；具有一定的抗热性能，包括热强性、热硬性、热稳定性、热疲劳性和抗粘着性。

工艺性能良好：

冷加工性、热加工性、热处理工艺性能。

6、模具材料表面处理的目的是什么？

处理手段有哪些？

目的：

使表面获得特殊的性能或者进一步提高其固有的性能。

这些性能主要是耐磨性、抗咬合性、抗冲击性、抗热粘附性、抗冷热疲劳性，抗腐蚀性。

处理手段：

渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、TD法、气相沉积、热喷涂、表面淬火、离子注入。

7、加工导柱时常以什么作定位基准？

为什么？

在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以两端面的中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准和工艺基准重合，并使各主要工序的定位基准统一，易于保证外圆柱面间的位置精度和使各磨削表面都有均匀的磨削余量,、写出电极相对损耗的表达式，并指出各符号的含义。

=vE/vW100%式中为电极相对损耗；vE、vW分别代表电极的损耗速度和加工速度mm3/min、g/min。

、评价电极损耗的指标是什么？

加工时怎样降低电极的损耗？

P551、如何选择线切割加工的工艺路线？

P841、模具垂直平面的磨削方法有哪些？

P28,1、型腔仿形铣削的加工方式是什么？

P261、如何加工模具中的一般连接孔？

P431、型腔电火花加工采用哪种方法？

各有什么特点？

P561、什么是电火花加工的极性效应？

加工时怎样利用极性效应？

P52模具设计应考虑的问题有哪些？

13,