A修管理制度解析Word文档格式.docx

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1.2小组活动安排

1.2.1在整个2号机组A修期间，作为常设组织，每周召开至少一次小组成员会议，通报检修项目安全监督情况，对检修过程出现的安全问题进行研究探讨，提出解决办法。

1.2.2参加重要检修项目施工前的联席会（协调会），检查施工过程安全管理措施落实情况。

1.2.3不定期组织召开现场会，对施工现场出现的典型安全问题进行分析处理。

1.2.4对检查发现的违章违纪行为及时组织讨论，落实考核和措施。

1.3管理措施

1.3.1项目管理

1.3.1.1各施工方案应符合国家有关职业安全与健康法规的要求，符合安全技术劳动保护措施。

1.3.1.2各施工单位均必须指定安全负责人及安全管理员。

各重大非标项目必须制定相应的组织措施、技术措施和安全措施，并有专人负责安全管理。

1.3.1.3项目的立项和审核过程必须要安全管理人员参与。

1.3.2外委施工合同管理

1.3.2.1合同签订前，由设备部、安监部负责审查施工方的安全资质，确认其具备相应施工资质后方可与其签订工程合同。

1.3.2.2签订项目合同的同时，必须签订相应的安全协议，明确双方在施工安全方面的权利和义务，作为项目合同的附件，具有同等法律效力。

1.3.3施工方案管理

1.3.3.1责任部门要制定详细可行的安全技术措施，落实项目责任人和现场安全责任人和检查人。

1.3.3.2各单位自行承担的施工项目，报相应的《安全技术措施》经安检部审核后，按设备部确定的施工进度表组织施工。

1.3.3.3对较大或危险系数较高的外委项目，施工单位必须提前5天提供工程项目的具体施工方案，包括施工进度、施工地点、施工单位及负责人，并提交相应的安全技术措施，报经安监部审核后才能开始动工。

1.3.3.4检修项目及方案发生重大改变时，申请变更的单位必须将变更后的安全技术措施方案，依上述程序报安检部批准后才能实施。

1.3.4施工现场管理

1.3.4.1所有检修工作必须办理工作票，并严格落实好安全措施。

每张工作票的票面应有独立完善的安全措施，不得借用其他票面的安全措施。

每张工作票的安全措施一次执行完毕后，工作许可人和工作负责人应共同到现场进行检查，确认正确、完善后方可开工。

1.3.4.2A修设备系统与运行设备和公用系统的隔离措施，由相应专业发电部部长（或副部长）或指定的人员进行严格把关；

安检部专责应组织相应专业运行、检修安监员一起对安全措施的落实情况进行一次全面检查，特别是公用系统的安全措施落实情况应重点检查，发现有措施不全的，应及时指出，督促补充完善，并按规定予以考核。

1.3.4.3各工程项目均要建立安全管理网络，指定施工现场安全监管人。

1.3.4.4外来施工单位应在施工现场显眼位置挂“施工作业证”，上面标明工程名称、施工单位、项目负责人及联系方法、施工起止时间。

1.3.4.5重点施工现场要设置相对封闭作业区，设置禁止无关人员进入的警示牌。

1.3.4.6安全负责人、现场安全员必须戴上红袖章或臂章，在施工现场做好安全监督工作。

1.3.4.7多个单位在同时在同一地点交叉作业时，由设备部项目负责人负责协调其安全管理措施，检修项目所在单位参与现场监督检查。

1.3.4.8施工人员必须严格遵守电力安全工作规程，穿戴必要的防护用品、使用合格的安全工、机具。

1.3.4.9施工现场必须落实防火防爆措施，严禁在施工现场吸烟，发现有违规者，按照公司相关管理规定进行处罚。

1.3.4.10特殊工种（包括电工、起重、焊接等）作业人员必须持相应有效资格证书方可上岗作业。

1.3.4.11需使用临时电源、在禁火区域使用明火（如焊接）作业时，必须办理相应的手续，如非本公司人员施工，则由设备部检修项目责任人落实安全措施后，由具有作业资格的人员进行施工。

1.3.4.12各检修班组应做好每天施工前的安全布置工作，施工过程要检查监督，下班时要断开电源、熄灭火种、清理现场。

1.3.4.13检修施工现场应经常保持整洁，做到安全文明施工，随时做到施工现场无积水、无积油、无灰渣杂物堆积，拆卸下来的废弃物料应随时运走，有用的零件、备品和施工机、工具，备用材料应摆放整齐，不得妨碍通行，重要零件、备品应妥善保管，防止损坏和遗失。

1.3.5教育培训要求

1.3.5.1重大项目施工前，施工单位必须对施工人员进行培训，落实告知制度，经考试符合施工要求，培训和考试应有据可查，受培训人员应签名确认。

1.3.5.2检修外委单位负责组织对施工方人员进场施工前的安全教育，教育内容包括但不限于以下几方面：

（1）本公司治安保卫制度，包括出入门要求，厂区车辆限速规定等交通安全要求。

（2）《大唐鲁北发电有限责任公司安全管理标准》的相关内容。

（3）动火及临时用电管理规定，防火防爆要求。

1.3.5.3施工单位应组织对本单位人员进行安全技能培训，培训内容包括但不限于以下几方面：

（1）各工种安全操作规程及施工安全技术规范。

（2）发生事故时的紧急救护和自救能力。

（3）伤亡事故的报告程序。

（4）其它专业性（如特种设备、设施）的安全技术知识。

1.3.5.4教育要求人人过关，受教育人员必须掌握相关教育内容及要求并考试合格，安监部发放安全合格证后才能上岗参加施工工作。

1.3.6安全检查与整改

1.3.6.1各施工单位及工程所在单位在组织对施工现场的安全检查并做好记录，检查内容包括：

（1）施工人员是否按规定正确使用个体防护用品。

（2）现场安全防护措施是否落实到位，是否合理有效。

（3）是否按制订的安全技术措施进行施工作业。

1.3.6.2工作小组结合本次A修实际，按照集团公司防止人身伤亡事故安全检查表及隐患整改表，坚持每天对施工现场进行检查，检查除上述内容外，还包括：

（1）施工单位有否派专人在现场实施安全监督管理，措施是否落实到位。

（2）施工单位及工程所在单位有否对施工现场进行安全检查并做好记录。

1.3.6.3检查发现的问题应及时组织整改，特别是危及人身安全的隐患更应立即整改。

1.3.6.4因客观条件所限未能立即整改的隐患，施工单位和项目所在单位必须采取必要的管理措施，防止危险因素引发事故。

1.3.6.5设备部也应加强对外来施工单位的安全监督管理，项目所在单位必须加强检查，否则，因检查不到位而发生安全事故者，则追究其相应责任。

1.3.7施工过程安全事故管理

1.3.7.1本公司人员发生伤亡事故按本公司事故调查分析报告程序，按“四不放过”原则处理。

1.3.7.2外委施工单位在施工过程中发生安全事故，除组织应急处理外，必须及时报告甲方，不得瞒报及虚报。

1.3.7.3施工期间发生轻伤以上事故，除按“四不放过”原则处理外，一律在全公司范围内通报。

1.3.8调试及试运行的安全管理

1.3.1设备调试前必须召开有关单位进行安全方面的协调工作，编制调试期间的操作规程，如属外委施工项目，工程所在单位要协助外委施工单位制订相应的安全措施。

1.3.2负责调试或试运行的单位应组织对参加调试或试运人员进行相关的安全教育。

1.3.3设备维修后重新开机之前，运行人员必须对各自操作的设备进行认真的检查，确认安全防护、保护装置正常后才准开机。

1.3.4涉及多个外委施工单位的项目，由设备部负责或指定一个主要单位负责调试或试运行安全措施的协调。

1.3.5检修后的设备试运必须履行试运单手续，试运后的设备检修必须执行工作票制度。

1.3.9检修项目验收的安全要求

1.3.9.1严格按照验收标准进行，主要内容应包括：

（1）各种安全防护设置（如护栏、防护罩、漏电保护装置等）是否恢复功能，是否牢固、可靠。

（2）各种消防器材、防毒器具、照明、通风设备是否配置齐备。

（3）生产作业环境尘、毒、噪声及环境卫生应符合国家有关标准。

（4）有否落实相应的专业安全技术规范，如电气安装规范、基建工程安全施工规范等。

（5）特种设备，包括压力容器、锅炉安全附件（如压力表、安全阀、温度计、液位计、防爆膜、报警器等）是否符合相应的安全技术要求。

（6）各设备标示牌和安全警示牌是否恢复。

1.3.9.2项目所在单位要参与A修项目的安全验收。

1.3.9.3重大工程项目必须有安全保卫小组成员参与验收。

1.4检查与考核

1.4.1A修期间未落实相应的安全管理措施，或因违反有关规章制度而发生安全事故，将按本公司《安全奖惩标准》的有关条款进行严格考核，从严处理。

1.4.2如监督检查不力，检修期间外委施工单位发生安全事故和环境污染，责任部门和工程所在单位也需承担相应责任。

2、A修文明生产规定

2.1文明生产工作小组

2.1.1小组成员

安检部、设备部、发电部、检修公司安监员、外委承包商专职安监员。

2.1.2小组职责

2.1.2.1参与编制和审核《2号机组A修文明保证措施》。

2.1.2.2监督检查检修现场文明卫生情况，并提出考核意见。

2.1.2.3监督检查检修现场定置管理。

2.1.2.4劳动竞赛、检修评比工作的策划与落实。

2.2基本原则和基本要求

2.2.1基本原则：

检修施工设备、场地实行“谁检修谁负责，谁施工谁负责，谁污染谁负责”的原则。

2.2.2基本要求：

“工完料尽场地清”、“当天场地当天清”。

2.3A修前设备、场地文明生产要求

2.3.1设备部在制订A修网络计划时必须考虑点火前的场地、设备卫生的清扫时间和拆架撤除安全设施的时间。

2.3.2A修开工前，安检部应配合设备部现场商定A修设备、零部件放置的基本位置，设备部开工前一周内制订定置图，并发至安检部和各施工单位。

2.3.3A修开工前，各外委施工单位务必到设备部签订文明生产协议书，并按规定交纳文明生产保证金。

未签订文明生产协议书就开工，必须按相关规定处罚和补签；

没有文明生产协议书的合同，财务部门不得办理结算手续。

2.4A修施工中文明生产管理与要求

2.4.1各检修施工单位必须确定一位领导负责本单位的文明施工管理工作，并对本单位的文明施工的执行情况负责，各单位应根据施工中文明卫生的难易程度每天必须指定一人或多人负责施工现场的文明卫生日常清扫和清场工作。

2.4.2各检修单位施工人员进入检修现场应做到文明施工，按照《安规》和检修工艺规程的要求正确使用机具、工具、仪器、仪表等设备。

2.4.3所有设备、零部件、工机具实行定置管理，按照定置图摆放整齐。

2.4.4在0米、6.6米、12.6米的施工场地，精处理间，电子设备间，各配电室等处，拆下的设备及零部件不能直接放在地面上，应加垫放置，特别是在拖运设备时，底部必须摆放垫片（橡皮片或三夹板），以免损坏油漆地面和瓷板。

2.4.5在汽机房0米、6.6米、12.6米及锅炉房12.6米及各层格栅上做切割、焊接等作业时，务必垫铁片，并将废电焊头、铁屑、边余料等袋装运到垃圾斗，严禁高空投掷杂物，违者重罚。

2.4.6在施工现场搅拌水泥、沙浆、保温材料时应在铁板盒内方可进行，完工后应及时清洁地面。

2.4.7检修或施工中必须做到：

2.4.7.1做到“三无”即：

无油迹、无积水、无灰尘。

2.4.7.2做到“三齐”即：

拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品推放整齐。

2.4.7.3做到“三不乱”即：

电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢。

2.4.7.4做到“三不落地”即：

工器具与量具、设备零部件、油污不落地

2.4.7.4“三不见”：

检修中地面不见油污，不见烟头、垃圾，不见散乱的零部件及材料器具。

2.4.8小型废旧材料、零部件每天必须清理归堆，每周星期五全部运送到指定地点，架板、架树原则上不准在机房内堆放，不得影响人行道和施工人员作业。

2.4.9大型废旧材料、阀门等应根据其运送难易程度，分阶段运送到指定地点，但时间不得超过一周，在未运送期间，不得影响现场整洁和堵塞通道，须在指定地点堆放。

2.4.10检修和施工场地要保持整洁，通道、落水管、排水沟必须保持畅通。

2.4.11所有架管下必须加垫子，不许直接与处理过的地面接触。

电火焊线、氧气乙炔等由综合处安排专人管理，电火焊线、氧气乙炔线、电线等应规范安全摆放（严禁出现蜘蛛网状的布置），其他任何单位未经管理单位同意不得使用。

2.4.12机组点火前的设备场地卫生必须达到A修生产厂区文明生产基本要求的标准；

局部特殊情况须经设备部批准，待具备条件后再予恢复，否则不能点火开机，延误的开机时间由影响单位负责。

2.5A修竣工后的文明生产交接

2.5.1交接前应具备的条件

2.5.1.1所有的架子应全部拆除，并按规定堆放到指定地点。

2.5.1.2所有的电、火焊线全部归堆，并拆除。

2.5.1.3所有的废旧材料、废旧零部件全部运离现场，送到指定地点。

2.5.1.4设备、阀门标志齐全、清晰，介质流向正确、清楚，设备管道见本色，保温、不锈钢和铝皮包装完好、美观；

电源、仪表控制柜（屏）内、外整洁，排水沟、零米主沟、水沟、落水管畅通，楼梯栏杆齐全规范；

地面油漆、磁砖、基础及墙壁瓷砖完好无损。

2.5.1.5地面无积灰、积油、积水，无垃圾杂物。

2.5.2交接程序

2.5.2.1检修单位在机组点火后两天内向设备部提出交接申请，设备部组织有关单位现场向项目部移交。

2.6检查与考核

2.6.1各施工单位文明生产专责必须每天深入A修现场进行检查，有责任对文明生产进行监督与考核，并及时将检查结果汇总设备部。

2.6.2每周一15：

30分由安监部组织，各检修单位派一名领导和专工对A修现场进行一次全面检查。

2.6.3考核标准执行大唐鲁北发电有限责任公司关于文明生产管理规定中的有关部分。

3、机组检修工艺管理细则

3.1总则

3.1.1全体检修人员应熟悉相关的检修工艺流程、工艺规程、质量标准，修前组织集中学习，检修时做到心中有数。

3.1.2检修过程中严格执行检修文件包、检修工艺卡或者技术记录卡制度，一道工序结束应该验收而没有验收时不得进入下一道工序。

3.1.3检修过程中发生的不合格项，未经批准不得擅自处理。

3.1.4消缺或者检修过程中不得无票随意扩大工作范围，确实需要扩大工作范围时，先办工作票或征得当班运行人员的同意后再开始工作。

3.1.5进行某些重要设备的检修（如上缸、进入定子膛、变压器解体等），工作人员必须穿专用着装。

3.1.6解体后的设备必须按定置图摆放整齐，重要的或精密设备部件必须放在橡皮垫上，必要时要锁进工具箱或者带回班组妥善保管。

3.1.7解体下来的带油设备部件应放在油盘内。

3.1.8讲究工艺规范，正确使用工器具，发现已经损坏或不可靠的不得使用。

3.1.9设备解体后，所有管口必须进行规范化包扎封堵，必要时贴上封条。

3.1.10油系统检修之前，应放尽存油，解体时设置临时油盘，确定无滴油后，临时油盘才能取出。

3.1.11检修使用后废汽油、煤油及更换下的废润滑油、变压器油统一回收，不得乱倒。

3.1.12检修中使用过的废棉纱头、废抹布等等应随手放入现场设置的垃圾桶内统一处理。

3.1.13每天收工前均应打扫检修现场，做到“工未完、料未尽，场地也要清”。

3.1.11检修期间，要定期清理检修后留在现场的废旧设备、废旧物品、边角废料、保温废料等等，搞好检修现场的文明卫生。

3.1.15检修人员现场工作时，要尽可能避免脚踩保温。

3.1.16检修过程中，测量数据要确保精确，并记录完全、准确无误。

所测量数据应与原始数据及上次测量数据进行比较、分析、判断，对数据的变化，应作出合理的解释并采取必要的措施。

3.1.17特殊工种应持证上岗，且坚持上岗前进行考核、练兵的原则。

3.1.11备品、备件应仔细检查，确认合格后再使用。

3.1.19使用电焊条应与材质相匹配，按焊接工艺进行施工，电焊条头不准随便乱丢，工作结束后统一清理。

3.1.20转动机械在检修时应采取有效的制动措施。

3.1.21运行中清洁转动设备时，在靠近转动部位处不得使用棉纱、棉布、手套等易缠物品，不得将上述物品缠在手上使用，如果需要则应使用毛刷。

3.1.22脚手架使用前要检查、验收并签字，使用完毕要及时通知拆除。

3.1.23检修现场临时电源应按规范设置，不准乱拉乱接。

3.1.24检修过程中，应使用合格的，在有效期内的量器具及仪器仪表。

3.1.25严格防止错用钢材，凡新更换的合金钢部件必须进行光谱分析确认，以分析报告为准，必要时保存备案。

3.1.26检修工作需要掀盖板时要小心轻放，防止损坏，检修工作结束后要及时恢复，缺损的要设法补齐，防止检修杂物进入电缆沟、灰沟、水沟等。

3.1.27检修或者维护保洁时，注意保管好设备标牌，并在工作结束后正确恢复。

3.2汽机专业工艺规定

3.2.1拆卸汽缸结合面螺栓，应选用长、短和功率合适的电加热棒加热，螺栓应从变形较大的中间部位向两端拆，C/B排同时进行，扣缸紧螺栓亦从中间向两端扩展。

3.2.2解体并揭高中压外缸时，必须在高中压转子#7、#2轴颈处打百分表，以防内部咬死未能发现，而强行起吊损坏设备。

3.2.3当外缸揭去后应将内、外缸之间夹层及抽汽口等封堵好，每天收工前缸面上盖好帆布，调速级喷嘴应贴好封条。

3.2.4汽缸解体后，缸体结合面应铺设橡皮保护层。

3.2.5汽缸结合面及隔板槽道等清理，应用砂轮片或砂布手工清除氧化层，严禁用铲刀，电动砂轮机打磨，清理的方向不得沿径向穿过。

3.2.6起吊汽缸及其它部件，下方不得站人，并由一个指定起重人员指挥，如用吊车吊缸清理平面必须做好临时支撑，以防意外。

3.2.7开盖后的机头、机体等重要部位每天检修结束后，应进行可靠覆盖，防止异物进入。

3.2.8轴承盖吊走后，应立即将回油管封堵好，以防进入异物。

3.2.9测量转子的晃动度及瓢偏度，转子两端务必要装好临时止推装置，以防动静碰擦。

3.2.10汽轮机转子找中心，所搭百分表大小数应设置正确，读数时确认对轮销子没有上劲，同时左右调整转子径向位置的专用推杆头与轴颈之间应垫铜片，以防损伤轴颈。

3.2.11重要测量数据（如有关汽缸、油档洼窝等）在进行W验收时，一定要复测，并对数据进行分析。

3.2.12主汽门、调门解体后的阀线需用胶布贴好，以防碰坏。

3.2.13所有零部件回装时都应用压缩空气吹干净，轴承还需用自布擦抹，汽水管道连接法兰螺栓、汽缸结合面螺栓应上好防咬剂。

3.2.11机头扣盖，汽缸盖缸前应仔细检查，确认无异物遗留在内部。

3.2.15轴承盖扣盖前应仔细检查内部清洁程序，务必将回油管堵头取出。

3.2.16紧法兰垫片时，特别是橡皮或金属缠绕垫，要对边均匀拧紧，而且不能一次紧到位，反复几次（如密封瓦座），以防修后泄漏。

3.2.17油系统管口包扎，必须用白布、塑料布双重包扎，防止系统污染，严禁用棉纱清理轴承座、油箱。

3.2.11油箱最后验收时，验收人员的脚应裹上白布，防止弄脏油箱。

3.2.19新增油管道必须经过化学酸洗，做好封口，焊口需要氩弧焊打底，焊条选用正确。

3.2.20阀门取下检修后回装时，严禁强制对口，如需加接短管则按要求加长。

3.2.21常用备品阀门在使用前，均应解体检查，更换密封件。

3.2.22阀门回装时必须确认阀座内清洁干净，技术记录卡填写正确齐全。

3.2.23进入容器内工作，必须有人在外监护（如在除氧器内），容器内无人工作时，应将人孔临时封闭或贴临时封条，工作全部结束正式封闭人孔前，应仔细检查，防止物件遗留在容器内。

3.2.24阀盖螺栓及管道法兰连接螺栓应按要求上防咬剂，预防下次拆卸困难。

3.2.25更换盘根，原填料应挖尽并吹干净，确保加盘根的质量。

3.2.26机械密封拆装时严禁硬撬，以防损坏动静密封面。

3.2.27泵与电机找中心，所搭百分表大、小数应设置正确，中心经调整符合要求后，最终读数验收需工作负责人、验收人分别进行，以防一人读数产生错误。

3.2.28打开凝汽器水侧人孔门前，必须确认内部水已放尽（可通过打开水侧放水门确认）。

3.2.29凝汽器冲洗工作结束后，应将水侧放水门及下部人孔门随即关闭，防止夜间无人时，引起水淹厂房。

3.3锅炉专业工艺规定

3.3.1进入汽包、扩容器内工作，应设专人在外监护，汽包、扩容器等无人工作时，应将人孔临时封闭，工作全部结束正式封闭人孔前，（包括炉膛人孔）应仔细检查，防止物件遗留在容器或炉膛内。

3.3.2更换受热面管件原则上不允许用火焰切割，如大批更换，允许上口进行火焰切割，但必须先对下口进行锯割并可靠封堵。

火焰切割处管口热影响段应磨掉。

3.3.3承压部件管段严禁强制对口。

3.3.4更换大口径管段严禁在没有膨胀补偿的情况下进行焊接，焊最后一只焊口时，应先将一端影响膨胀死点解除，焊后再恢复。

3.3.5更换受热面管段，不是在万不得已的情况下，不准采用“过桥”、“短路”、“闷管”等方法，一旦采用，应记录在案，在下次检修时恢复。

3.3.6保证炉本体的自由膨胀，严禁在炉本体与固定物之间焊接物件。

3.3.7焊接承压部件时，严禁在承压部件上引弧。

3.3.8风机等转动设备在最终验收结束后必须立即封闭人孔。

3.3.9各零部件在拆卸前必须做好相应标记，组装时要依次核对。

3.3.10对电机轴瓦进行检修时，必须用白布或塑料布将电机定、转子遮住，以防杂物入内。

3.3.11电机轴瓦无人工作时，转子必须落回到轴瓦上，轴瓦盖、电机外壳盖板必须封闭。

3.3.12所有承压部件在焊接前，焊口必须打磨光亮，不得有氧化皮。

3.3.13在风机、空预器等转子上焊接必须搭接地线。

3.3.11未经验收签字的设备不得进行试转。

3.3.15受热面、空预器冲洗时相关区域的人孔必须在打开状态，并经常检查排水是否畅通。

3.3.16油系统、制粉系统上必须蒸汽或压缩空气吹扫干净后方能动电火焊。

3.3.17检修研磨安全阀座时必须将进汽口堵塞好，以防东西掉进去。

3.3.11解体拆下的零部件要收集保管好，防止意外损坏或丢失。

3.4电气专业工艺规定

3.4.1在电气设备上工作前应进行验电。

3.4.2抽、穿发电机、电动机转子时，发电机、电动机两端应有人监护并备有足够的照明，在抽、穿转子过程中，要避免转子与定子相互摩擦。

3.4.3拆除发电机、励磁机、电动机等等引线时必须先做标志记录后拆线。

3.4.4电动机及电源电缆引线拆除后，需用裸露金属线短接并接地。

3.4.5发电机、电动机定、转子检查必须全面认真，不得漏项，试验必须合格。

3.4.6所有电气设备和装置的金属外壳，由于绝缘损坏有可能带电而危及人身安全的，应金属接地。

3.4.7电缆孔洞必须用耐火阻燃材料及时封堵。

3.4.8变压器吊芯