石横 再热蒸汽旁路导汽管道焊接措施Word格式文档下载.docx
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1.焊口工艺美观，质量验收优良率≥99%；
2.受监焊口一次探伤合格率≥98%；
3.水压试验安装焊口无渗漏，机组试运高压焊口无渗漏。
4.争创全国优质焊接工程。
（三）主要管道规格
1.主要设计参数：
项目名称
主蒸汽
高温再热
低温再热
高压给水
设计温度（℃）
546
341.92
283
设计压力（MPa）
17.5
4.20
4.31
26.66
2．主要工作量：
序号
规格
材质
焊口数量（kg/m）
备注
1
再热热段主管
ID635×
31
A335P22
图纸未到
2
再热热段支管
ID508×
24.8
3
低旁阀前管
ID428×
26
4
再热冷段主管
Φ812.8×
A672B70CL32
5
再热冷段支管
Φ558.8×
16
6
高旁阀后管
Φ406.4×
12.7
A106B
7
低旁阀后管
Φ478×
8
Q235-A
Φ630×
9
高压给水主管
Φ355.6×
25.4
WB36
95
Φ406×
50
锅炉厂供
11
高压给水支管
Φ244.5×
20
29
Φ193.7×
14.2
22
Φ159×
12
Φ274×
44.75
Φ190×
三.主要焊接工机具、量具、劳力
（一）主要工机具
1．ZX7-400ST型逆变焊机。
2．电焊条保温筒、电焊钳、钢丝刷、手铲、手锤、面罩、氩弧焊工具及热处理工使用的工具等。
3．热处理设备DWK-360KW电脑控温仪两台、长图自动平衡记录仪四台及配套履带式加热器、热电偶等。
4．焊接检验工具。
（二）主要量具
为确保高质量的焊接水平，所有在本施工项目中使用的计量设备必须进行校验。
本项目使用的计量设备和测量范围如下：
ZX7-400ST型逆变焊机25台
电焊机：
电流表量程（0—500）A，电压表量程（0—100）V；
烘焙箱：
电流表量程（0—500）A，电压表量程（0—100）V，温度表量程（0—600）℃；
恒温箱：
温度表量程（0—400）℃；
氧气表：
高压（输入）表量程（0—25）Mpa，低压（输出）表量程（0—4）Mpa；
乙炔表：
高压（输入）表量程（0—4）Mpa，低压（输出）表量程（0—0.25）Mpa；
氩气表：
高压（输入）表量程（0—25）Mpa，低压（输出）表量程（0—4）Mpa；
热处理设备：
热处理设备型号DWK-C-360
电压表量程0—250V，电流表量程（0—500）A，热电偶型号K型；
温度记录仪ER-187EL100—06，量程（0—1000）℃。
（三）劳力
1．焊工必须是按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999或《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》国质检锅〔2002〕109号的相应要求，经相应项目的考试合格取得合格证，且在有效期内，并经工地检测中心培训考核合格。
2．要求焊工有极强的责任心和质量意识。
3．热处理工取得相应资格证书并在有效期内。
4．电焊工20人。
5．热处理工3人。
6．气焊工3人。
7．电工1人。
8．临时工4人。
四.施工作业方案
（一）四大管道的直管、管件到货后，直接在汽机组合场配管、下料、按顺序组合对口，然后吊装，现场对口安装的方案。
原则上50%以上的焊口在地面组合焊接完毕，所有的热控及疏放水接口已经加工完，接管座已焊接完毕，其中高压给水流量喷嘴碱洗后安装，但施工时应根据现场情况尽可能多的进行地面组合，以减少高空作业，加大安全系数，保证施工质量。
（二）本体定型管道：
高中导根据上汽厂图纸配管，参考现场实际下料、调整；
本体疏水管道先根据统一布置、便于操作、检修原则，集中布置安装阀门站，然后施工焊接每一路疏水，高中压缸下部的疏水在扣缸完成后再行施工焊接。
五.施工工艺流程
工艺流程
要求及标准
R
W
H
一、焊前准备
（一）技术准备：
熟悉施工图纸要求及焊接工艺措施
1.工程技术人员应熟悉施工图纸，掌握图纸设计意图及要求。
2.了解施焊的管道系统及参数。
3.明确焊口位置、母材材质及所选用焊材，焊前进行技术交底。
（二）熟悉相关《技术规范》、《验标》要求
（三）开工前的施工技术培训
4.开工前的安全技术培训
5.质保、环保、安全健康体系学习
4.配管时应使焊口位置避开应力集中区。
1.施工及验收技术标准要求。
2.领会、掌握本作业指导书内容。
1.技术人员组织施工人员进行本单位工程的技术培训，施工人员应详细了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准。
2.学习公司《精品工程标准》及公司有关焊接施工工艺纪律、《四大管道焊接创精品措施卡》。
3.由检测中心进行相应合金钢、碳钢钢管焊接的焊前培训，合格后方可持证上岗施工。
1.技术人员组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》、公司安全文件，使职工熟悉、领会、掌握安全施工的知识，提高自我保护能力。
2.技术人员组织施工人员学习公司、石横工地、工程处下发的有关安全文件，遵守安全施工准则，用规定约束、要求自己，牢记安全第一，预防为主。
3.学习公司管理体系有关知识，按公司的要求自觉地把环境管理方针贯彻到工程施工中去，从而保护我们的生存环境，共建美好的家园。
4.学习公司管理整合体系有关知识，推进我们更好
1.学习公司质量体系有关知识，按公司的要求自觉地把质量管理方针、目标贯彻到工程施工中去，着重学习公司项目部体系文件中的焊接管理、控制程序，从而确保焊接质量。
2.学习公司环境体系有关知识，按公司的要求自觉地把环境管理方针贯彻到工程施工中去，从而保护我们的生存环境，共建美好的家园。
3.学习公司职业安全健康管理体系有关知识，推进我们更好
地做到安全文明施工，把石横工程建成我公司安全文明施
6.焊接材料的管理和发放
7.工机具检查
8.坡口形式
工的样板、对外宣传的窗口。
1.所用焊接材料必须有制造厂家的出厂合格证，其产品质量应符合国家有关标准，否则不予使用。
2.焊条使用前应根据使用说明书要求进行烘焙，规范为350℃恒温2小时，然后降温至（80-150）℃恒温保存，重复烘培不得超过两次；
焊丝使用前应清除表面油污等污物。
3.焊条领用遵守工地焊条领用管理办法。
4.焊材由检测中心统一发放。
由安装技术人员提供所施工系统名称、材质、名称，焊接班长、焊接技术员开焊条领用单。
焊工凭焊条领用单由焊条室领取焊条。
5.焊工领取焊条后立即放入焊条保温筒内，到现场后立即接通电源，随用随取，焊条在大气中暴露时间不能超过0.5小时。
6.工作完毕将焊条头及剩余的焊条及时送回焊条室，交专管人员。
7.焊材应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
1.焊机转动部分及一、二次电源线无裸露现象。
2.焊机、热处理设备有可靠的接零接地保护。
3.焊机电流调节灵活，电流指示准确。
4.热处理设备完好、数据输出、输入程序正确，自动记录仪记录准确。
5.焊接工器具完好，个人防护用品齐全且符合施工工艺及安全要求。
6.焊接检验工具计量校验合格。
1.坡口形式和尺寸应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤
9.对口要求
要求等原则选用。
坡口的基本形式及尺寸要求见DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》表1所规定。
2.管件坡口由设备厂家预制成型，需在现场施工的管道
坡口采用机械加工方法。
3.坡口应平滑均匀，坡口尺寸符合要求。
4.管口端面偏斜度不大于2mm。
5.对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合
格，严禁在焊缝内加填塞物。
1.对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
2.不同厚度焊件（直管与弯头、大小头、焊接法兰）对口，内壁尺寸不等而外壁平齐；
外壁尺寸不等而内壁平齐；
内外
10.现场条件
二、焊接热处理工艺
1．焊材选择
壁尺寸均不等；
内壁尺寸不等，厚度差≤5mm时，应遵守DL869-2004中4.3.4中的有关规定，将坡口加工成图DL869-2004中4.3.4中图1的形式。
3.管子对口弯折度不大于2mm，对口间隙均匀。
4.对口时用专用对口夹具固定焊口，对口间隙要均匀，用手工氩弧焊进行点固焊，严禁在管道上焊接临时支撑物。
5.相邻两条焊缝间距应大于管子直径。
6.对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。
7.将坡口内外壁两侧10-15mm范围内的锈、油、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。
8.严禁强力对口（冷拉口除外）。
1.施工现场应搭设良好的防风、防雨、防雪、避光棚。
2.焊接及热处理时管子内不得有穿膛风。
3.碳素钢最低环境温度应在-10℃以上，低合金钢、普通低合金钢最低环境温度应在0℃以上，中高合金钢最低环境温度应在5℃以上，环境温度低于此温度时，严禁焊接，必要时采取措施以达到对最低环境温度的要求。
采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面工艺，为防止焊接过程中突发性停电，热处理设备应设专用电源。
规格在φ76×
8以下的焊口采用全氩工艺，具体工艺执行《焊接工艺规程》的要求。
焊口材质
焊丝
焊条
一端
另一端
TIG-J50
J507
2．工艺参数
3．焊前预热
12Cr1MoV
TIG-R31
R317
TIG-R40
R407
TIG-R30
R307
15NiCuMoNb5
ER80S-G
E9018-G
1Cr18Ni9Ti
H0Cr25Ni13
H0Cr25Ni20
ERNiCr-3
A302或A402
（A307或A407）
ENNiCrFe-1
焊接方法
焊材规格
焊接电流
焊层
GTAW
φ2.5
I=90-120A
打底层
SMAW
φ3.2
I=90-135A
2、3层
φ4.0
I=110-160A
4层以上
盖面层
1.根据焊接工艺要求，需要进行焊前预热的焊口按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002和《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004进行预热。
焊前预热施工根据焊接专工制定下发的任务书执行。
2.外径大于219mm，或壁厚大于等于20mm的焊口采用电加热法预热，小径合金钢焊口均须用氧、乙炔火焰预热至规定温度，用测温笔测温。
3.焊口预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。
4.当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。
5.有冷裂倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行
4.点焊
焊后热处理，应进行后热处理。
6.异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
7.施工现场预热工作必须做好防雨防风措施。
8.焊口的焊前预热温度如下表：
材质
预热
方式
预热温度
GTAW（℃）
SMAW（℃）
12Cr1MoV/A335P225P22
DR
150-200
200-250
200-300
（δ≥26mm）
100-200
20/12Cr1MoV
150-250
15NiCuMoNb5/20
9．特殊情况下的焊前预热要求：
a.在0℃及以下低温下，壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件焊接时，预热温度可按上表的规定值提高30～50℃。
b.在－10℃及以下低温下，壁厚不小于6mm的耐热钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管焊接时应适当预热。
c.非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
1.管道对口经质检及施焊人员检查合格后方可进行点焊。
2.点焊所用焊材、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。
3.点焊厚度应与第一层焊接厚度相同。
4.焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固2-5处,点焊厚度（3-4）mm,点焊长度（20-30）mm，采用φ2.5的铈钨极（WCe-20）。
5.焊口点固后认真检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清
5．焊接
除，重新进行点焊。
6.焊口点固过程中严禁受外力。
7.严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
1.施焊前应进行点固焊缝质量检查，若不合格应重新点焊。
2.氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度后进行，采用直流正接法，电弧焊采用直流反接法。
3.氩弧焊打底时，氩气流量为8-12L/min，氩气纯度为99.95%。
4.对于外径大于194mm的管道焊口采用两人对称施焊。
5.氩弧焊打底厚度不小于3mm，在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除.
6.打底时两名焊工应互相配合，一名焊工施焊，另一名焊工用手电筒观察焊缝背面的透度情况，发现问题及时处理。
7.氩弧焊打底应一次完成，如因故不能一次完成时，跟踪预热不能间断，再次施焊前，必须对已打底焊缝进行检查，确认无缺陷后方可焊接。
8．打底层焊完检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，使用φ3.2的焊条进行填充焊。
9.电弧焊填充焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm，焊条摆动幅度不超过焊条直径的5倍；
第一、二遍填充焊电流不宜过大，以防烧穿打底层，其余各层可用φ4.0的焊条。
10.电弧焊引弧应在坡口内进行，禁止在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点，防止损伤母材。
11.水平固定的焊口单焊道摆动宽度大于20mm时，采用多层多道焊接。
焊接时，管子或管道内部不得有穿堂风。
12.两名焊工的焊接工艺参数和焊接速度应保持基本一致，但要注意两人不能同时焊至同一位置。
13.施焊中，应注特别意接头和收弧的质量，接头要熔化良
6.热处理
好，收弧应将弧坑填满。
14.多层多道焊缝焊接时，应进行逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。
15.多层多道焊缝焊接时，注意层间清理，清理不彻底，不能施焊次层，层间接头应错开10-15mm。
16.焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边，夹渣等缺陷。
17.施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
如果焊缝一天不能完成，电焊填充厚度至少10mm方可中断，并进行后热脱氢处理。
18.焊口焊完后应及时清理渣皮、表面烟尘附着物及飞溅物等，发现有表面焊接缺陷立即修补，并及时做好焊口标识。
1.根据焊接工艺要求，需要进行焊前预热的焊口按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004及《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002并参照《焊接工艺规程》（WPS）WD-RR-20-2中的有关工艺参数进行预热。
2.焊接完成后，焊缝冷却到120℃以下，再升温进行热处理。
因故不能及时热处理时,应进行后热处理，焊后将焊缝加热至250-300℃，保温2小时。
3.焊口热处理加热方式采用履带式加热器进行远红外加热。
4.焊后热处理为高温回火热处理，其规范如下表：
规格
恒温温度
恒温时间
升降温
速度℃/h
φ557.6×
720-750℃
1h
≤250
φ697×
1.5h
≤200
φ480×
28
≤220
A335P22/12Cr1MoV
φ219×
720-750℃℃
φ355.6×
580-620℃
≥1.1h
≤240
φ244.5×
≥1h
≤300
φ193.7×
5.安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。
热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
6.热处理时的保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧壁加热器的安装宽度增加不少于100mm。
7.升降温速度一般可按6250/壁厚（℃/h），且不大于300℃/h；
降温过程中，温度在300℃以下可不控温。
小径合金钢焊口焊后应进行缓冷。
8.管径≥273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；
水平管道，测温点应上下布置；
对于水平放置的管径≥273mm的管道进行焊后热处理时，宜分区控温，热电偶的布置应与加热装置相对应。
9.对水平放置的直径≥273mm的管道进行焊后热处理时，宜分区控制温度。
10.焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任两点间的温差应小于50℃。
11.焊接热处理的保温厚度以40～60mm为宜；
对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。
12.热处理温度曲线自动记录打印。
13.热处理过程应连续进行，在热处理结束前，焊件的固定设施不准拆除。
14.热处理过程中不得有穿堂风。
7.焊口缺陷的处理
15.露天施工应有严格的防雨、防风、防雪设施。
16.热处理完后检查记录曲线，发现问题及时分析原因，并对焊缝进行硬度抽查，不合格的焊口重新热处理。
17.热处理后的焊口做好热处理标识，并打上热处理工钢印代号。
1.经无损探伤不合格的焊口应进行挖补返修，同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不超过两次。
2．表面缺陷应采取机械方法消除。
3.需要修补的缺陷应按照补焊修复规定进行缺陷的消除。
（详见注1）
4．焊接热处理温度或热处理时间不够而导致硬度超标的焊口，应重新进行热处理；
焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热的焊口，除非可以实施正火热处理工艺，应该割掉焊口极过热区的材料重新焊接。
注1：
1.由无损检测人员将焊口缺陷位置准确标识后，将缺陷彻底磨除，并磨出适合焊接的坡口形状。
2.经工程处质检
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