钰景花园1#2#4#6#7#楼工程电气工程施工方案Word文档格式.docx
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5.每栋楼各单元均采用总等电位联结，将进出建筑物的金属管道，包括保护干线、强弱电套管、上下水管、煤气管、暖气管等一切金属管道和建筑物金属构件均就近与建筑物周围作为接地装置地圈梁钢筋焊接。
卫生间作局部等电位联结。
6.有线电视引入端、电信引入端的过电压保护装置由专业承包商视具体情况按相关规范要求设置。
7.火灾自动报警系统本工程按高级住宅设计火灾自动报警系统；
保护对象的等级为二级。
在每层公共通道设感烟探头和手动报警按钮。
每层的报警信号均送到小区消防控制室。
8.智能家居布线系统
每户设置智能家居布线系统。
将语音（电话）、数据（计算机）、电视等通过统一的布线系统布线，使户内布线规范、灵活；
便于维修和管理。
系统集成及深化设计由承包商及运营商负责。
9.家居安全防范系统（与访客对讲系统合用）
每户的进户门处设门磁、首层至三层及顶层设红外探测器，每户厨房均设可燃气体探测器等防范设施，在起居厅等处设紧急报警按钮。
由家居控制器将信号送到小区管理中心。
家居控制器与访客对讲系统户内分机共用，组成多功能访客对讲系统。
10.多功能访客对讲系统
每栋楼设置多功能访客对讲系统。
在各单元大门处设对讲主机，户内设一部分机（多功能）；
系统拟采用可视多功能对讲系统，对讲系统与小区管理中心联网。
11.有线电视系统信号引自市有线电视网。
每户所有的起居厅、主卧室等处设有线电视终端插座。
户内布线进入智能家居布线系统。
四、施工前准备工作
1．技术准备工作
施工前技术人员必须认真熟悉图纸，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。
然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。
根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。
2．现场准备工作
施工道路、施工用水、临电和场地由土建专业统一规划，生产、办公、库房等临时用房由项目部统一安排，现场设办公室、库房等，详见施工现场平面图。
现场施工技术人中、材料人员需与甲方和土建部门密切配合，做到材料随用随进。
3．人员准备工作
施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，电工和焊工必须持证上岗。
该工程电气涉及到系统多，工序复杂，质量目标高，施工有一定难度，且工期紧，所以施工人员的素质相对要高一些，对于独立承担施工的人员必须持证上岗。
要求持证人的比例为1：
3，施工人员安排见附表。
管理人员组织筹备详见施工管理体系。
劳动力计划
施工阶段
安装（人）
调试（人）
其他（人）
合计（人）
备注
预留、预埋
70
5
75
电气安装
100
105
系统调试
20
45
五、电气工程机械安排
电气工程主要机具计划
序号
名称
型号
单位
数量
计划进场日期
1
电焊机
台
4
2007年4月
2
套丝机
1
3
液压煨管机
套
4
切割机
2
5
台钻
2007年8月
6
手枪钻
把
2008年4月
7
电锤、冲击钻
6
8
机械开孔器
2007年10月
9
液压开孔器
10
兆欧表
块
11
钳型电流表
12
接地摇表
13
47K万用表
14
液压压线钳
六、主要施工工艺及技术要求
（一）强电工程
电气工程施工要求在预留、预埋时及时与土建技术人员配合，熟悉土建结构平面，墙体图，并根据土建结构进度，从技术角度出发，按施工图及电气施工验收规范的要求严格进行预留、预埋工作。
所有预埋质量做到一次性符合设计要求和施工验收规范的要求。
所有预留孔洞的尺寸、轴线严格控制，误差不超过设计要求的10MM。
所有预埋盒及箱体均采用镀锌产品，避免腐蚀。
对所有预埋，预留进行严格的复查，严格执行质量检验批GB50303—2002的验收规范，杜绝过滥剔凿。
1．钢管敷设工程
（1）暗配的电线管为套接紧定式镀锌管（JDG），基础部分为焊接钢管，钢管管壁厚薄均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
钢制灯盒、开关盒等金属板厚度应不少于1.2mm，镀锌无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。
宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（2）进入落地配电箱、柜的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面50-80mm以上，埋入后砌墙的线管应固定牢固，混凝土稳注箱、盒且充实，现浇混凝土板墙固定盒、箱应加支铁固定，盒箱底距外墙面小于30mm时需加金属网固定再抹灰，防止空裂。
（3）套管连接宜用于焊接钢管暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
线管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用地线卡跨接。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m;
有二个弯时15m，有三个弯时8m。
JDG管的连接采用直管接头，直接接头中间有一道滚压的凹槽，连接管插紧定位后，应持续拧紧紧定螺钉直至拧断脖颈，JDG管连接处均不需作跨接地线及防腐。
（4）两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。
（5）关于管路的连接、防腐、弯曲半径、变扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。
在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。
2．管内配线工程
（1）导线的规格、型号必须符合设计图纸要求，材质符合规范要求，合格证，检验报告及3C认证齐全。
（2）管内穿线前必须清扫管路，清除管路中灰尘，泥水等杂物，护口戴齐，按照施工规范要求，相线、零线及保护线（PE）的颜色应加以区分：
相线——黄、绿、红色；
零线——淡蓝色；
保护（PE）线——黄绿双色；
穿线时导线应顺直，不应有背扣、拧绞现象，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余度。
（3）本工程导线连接采用缠绕式传统接线方式，单芯线接头，导线应并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上进行涮锡处理，不同直径导线接头，如果是独根或多芯软线时则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，大截面导线连接的接触面积及长度必须符合施工工艺的要求，接线完成后进行涮锡，涮锡必须饱满，绝缘处理时先缠绕塑料粘绝缘胶带再缠绕绝缘胶布，以保证绝缘强度，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。
（4）照明及动力线路采用BV-450/750绝缘导线，穿线完毕后应对导线进行绝缘摇测，采用1000V,0-1000Ω的绝缘摇表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
器具安装完毕送电前，应再次对线路进行绝缘摇测，阻值必须符合规范要求。
（5）盒内、箱内清洁无杂物，护口、线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
3、线槽桥架安装
（1）工艺流程
（2）作业条件
竖井内线槽安装：
室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；
其它部位水平线槽安装：
室内模板、架子拆除并清理干净。
（3）支架、吊架的制作与安装
线槽吊架：
结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。
确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。
对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如图所示：
线槽安装示意图1
对于线槽宽度小于400mm，如下图所示。
线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。
线槽安装示意图2
（4）线槽固定与接地线安装
线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。
线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。
跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。
如入图所示：
线槽连接示意图
4、防雷接地工程：
（1）接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
（2）镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；
镀锌圆钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。
接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。
5．配电箱、柜的安装
（1）配电箱应有出厂合格证、三C认证；
配电箱带有器具的铁制盘面装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜PE接地线，连接配电箱门上的电气器具的导线应符合下列规定：
1.采用多股铜芯绝缘软导线，敷设长度应留有适当裕量；
2.线束有阻燃的外套等加强绝缘保护层；
3.与电器器具连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或涮锡，不松散、断股。
4.可转动部位的两端用卡子固定。
（2）照明、动力配电箱安装应符合下列规定：
1.位置准确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱面涂层完整。
2.箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
（3）TN-C-S中的零线应在进户线处做好重复接地，零母线在配电箱上应用零线端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。
PE线若不是供电电线或电线外护层的组成部分时,按机械强度截面不应小于有机械性保护时为2.5mm
无机械保护时为4mm
。
（4）配电箱安装应牢固，垂直度允许偏差3mm，固定面板的机螺丝应采用镀锌，其间距不得大于250mm，并均匀地对称于四角。
（5）混凝土墙固定箱采用暗管，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压在器具上，同时将保护地线压在PE母排上，安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后再送电。
（6）绝缘摇测，配电箱全部电器安装完毕后，用1000v兆欧表对线路进行摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，报监理验收。
（7）电气设备，器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，线路走向合理，色标准确。
配电箱体高50cm以下允许偏差1.5mm，以上允许偏差3mm。
※配电箱安装工艺流程：
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定
暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测
※配电柜安装工艺流程：
设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母线安装→二次回路配线→试验调整→送电试运行验
6．灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座必须有出厂合格证、3C证明。
灯具使用的导线，其电源等级不应低于交流500v。
灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用，根据灯具的安装场所，检查灯具是不时符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，3Kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
低于2.4的灯具金属外壳应做良好接地处理。
灯具安装牢固、端正、位置正确。
开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制。
单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方，翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。
作业条件：
①灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求。
②土建装修工程基本完成后进行。
工艺流程：
灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行
7、电缆敷设
（1）施工准备
①.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
②.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
③.放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
④.临时联络指挥系统的设置
线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
⑤.电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
如图：
电缆支架
（3）电缆敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
如图4.6.2：
放电缆示意图
电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
（4）整理、封堵孔洞及挂标志牌
①.在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。
②.挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。
．
8、设备调试方案
（1）电气设备安装工作完成后，对整个电气系统进行调试，根据本工程实际情况对电气系统分栋、分楼层进行调试。
（2）调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各施工队。
（3）调试时至少两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。
（4）动力系统单机试运转时前，一定要对电机的绝缘电阻进行摇测，并做好记录。
（5）电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内，报监理验收。
（6）调试完毕后，由项目经理部组织有关部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。
并做好检修工作，确保各种设备正常运转，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。
（二）弱电工程
弱电工程只负责按图纸进行管路及箱盒的预留预埋工作，穿线及安装调试工作由专业施工单位完成。
配管工艺执行上述强电部分的要求。
七、电气安装工程施工工艺流程
（一）电气安装工程施工工艺的六个阶段
（二）电气安装工程施工工序各阶段的工作流程：
1．技术准备阶段的工作流程
2．电气预埋
3．管内穿线阶段的工作流程
4．电气安装阶段的工作流程：
5．试验、调试阶段的工作流程：
6．验收、保修阶段的工作流程：
七、电气安装各分项工程质量标准及措施
（一）电气安装各分项工程质量标准
1．管路敷设分项质量标准
材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在土层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设仅做内防腐，焊接钢管连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D凹扁度≤0.1D保护层≥15mm。
2．管内穿线分项质量标准
材质及品种、规格、型号必须符合设计要求及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5MΩ以上，穿线应在盒、箱位置标高准确无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱盒清理干净；
做到导线分色正确，余量适中。
3．接地装置分项质量标准
材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：
圆钢≥6D,圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药处理干净，在焊接处进行防腐处理。
4．电气器具及配电箱安装质量标准
材质及品种、规格、型号必须达到设计及规范要求，并必须有合格证。
开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面。
固定牢靠，接地保护良好，灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确，所有接、压线不伤线芯及绝缘层，箱内接、压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。
5．电气安装分部质量标准及质量目标
质量标准：
工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、规格、型号符合设计要求，质量合格、有合格证，施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求，电气安装在线路敷设、配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上必须达到优良标准。
质量目标：
A、确保设计要求及甲方要求，确保监理公司验收合格率100%；
B、分项工程合格率100%以上，分部工程合格率100%以上。
（二）电气安装工程质量保证措施
1．管路敷设通病
管路不齐，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝；
JDG管接头处出线松动。
原因分析：
锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。
管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁母，箱盒内又没有设挡板而造成。
管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管时出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁、表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
JDG管接头松动一般是由于管路做完后绑扎不及时，人在上面走动时踩压所至。
预防措施：
锯管时人必须站稳，手腕不颤动；
出现马蹄口，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口，套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、套丝时应加润滑油，管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，等管路固定后，拆去此板，管口入箱就一致了，管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑；
敷设管路时，保护层一定要大于2CM以上，这样才能避免出现裂缝现象。
JDG管路应做完一路后及时绑扎加固，间距≤1m。
2．金属管线保护地线和防腐通病
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。
金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。
金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。
金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。
3．箱盒安装质量通病
箱盒安装标高不一致，箱盒孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。
稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找；
铁箱盒用电焊气割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。
稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修，统一放的水平线，一般由水平的50CM的竣工地平线，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地坪线；
固定装在现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位，箱盒开眼孔，必须用专用的开孔
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