车库顶板网梁楼盖施工方案Word文件下载.docx
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主楞梁采用：
单钢管φ48×
3.0。
钢管主楞与立杆采用双扣件连接，本设计为节省材料用量，在垂直于方木的钢管主楞上设45°
斜撑。
2.3、施工方法：
本工程支撑体系结构设计采用钢管扣件式满堂支撑体系
2.3.1垫板施工方法
以框架梁中心线为基准线，在梁板支撑体系外围测量与布设立杆纵横坐标控制桩,拉线平铺50㎜厚、300㎜宽落叶松通长木垫板及立杆下钢垫板。
2.3.2、支撑体系搭设施工方法
（顶板模板支撑详见车库模板支撑专项施工方案）
1）、立杆设置
以框架梁中心线为基准线，在拉线坐标交汇处的钢垫板中心设置立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。
立杆垂直度按≤L/500，且≤3Omm控制。
2）、水平杆搭设
立杆验收合格后，扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按≤200mm设置，在扫地杆和支托下水平杆之间的立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。
水平杆接头采用对接扣件连接后，再用≥1.0m短钢管绑条连接，并相互错开≥1/2步距。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
抱柱措施：
在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一个拉结点。
（如图3）
图3、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图
3）、剪刀撑搭设
按设计要求位置、与地面的夹角和形式搭设剪刀撑，构成“几何不可变杆系结构”支架体系。
距立杆底部≤2OOmm，设双向水平杆。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间在纵横向应每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角以为45°
-60°
。
4）、梁板底部主次楞设置
投测梁底中心线,并按梁板跨度的0.15%起拱比例拉线安装梁底小横杆与叠合箱底纵横水平杆件,按设计间距铺设梁板底部方木次楞和面板,必须将方木次楞的较大截面与面板垂直。
5）、扣件螺栓拧紧
用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用力矩扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到45～60N.m。
经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
3、材料与设备
本工法采用的主要材料与机具（见表1）
表1主要材料、设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
叠合箱底板
设计尺寸
M2
图纸
叠合箱结构
2
叠合箱顶板
3
叠合箱侧壁
8～12mm
4
海绵单面胶条
20mm×
10mm
M
防止漏浆
5
塔吊
QTZ-60.40
台
叠合箱吊装
6
混凝土输送泵
HB-60
灌注混凝土
7
钢筋弯曲机
GJ7-40
钢筋加工
8
钢筋切断机
GT-40
9
钢筋调直机
Gj4-14/4
10
插入式振动器
Φ30mm
混凝土振捣
11
经纬仪
J2
箱底放线
12
墨斗
个
13
钢筋撬棍
Φ20mm
根
调整箱底位置
3、叠合箱施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程（见图3.1）
叠合箱构件制作
叠合箱构件运输
叠合箱进场验收
铺底板模板
模板验收
放叠合箱位置线
粘贴密封胶条
安装叠合箱底板
肋梁钢筋下料
调整底板钢筋
绑扎肋梁钢筋
钢筋隐蔽验收
安装叠合箱侧壁
暗盒顶板钢筋绑扎
安装叠合箱顶板
叠合箱安装验收
浇筑混凝土
混凝土养护
底模板拆除
图3.1叠合箱施工工艺流程
3.2操作要点
3.2.1叠合箱构件制作
、叠合箱构件属于受力构件，应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。
、叠合箱预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
3.2.2混凝土叠合箱网梁楼盖施工
1、施工准备
）叠合箱预制构件进场检验：
检查产品出厂合格证书、试验报告。
检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
）检查墙体或柱标高及轴线。
墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。
2、叠合箱构件的吊装。
）叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。
起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
）使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。
将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。
开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
叠合箱构件吊装见图4.2.2-1。
图4.2.2-1叠合箱构件吊装图
）叠合箱的堆放及场地要求。
堆放场地应事先抄平、整实。
叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到随上楼。
每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于十层。
3、铺设底板模板
）底模板采用满堂铺设。
）网梁楼盖模板需要起拱，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。
）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
4、放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。
叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
5、粘贴密封胶条
在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×
10mm（宽×
厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。
（海绵胶条由叠合箱厂家提供）也可以粘贴15mm×
5mm（宽×
厚）规格的双面胶带。
胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。
粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。
胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。
叠合箱粘贴胶条示意图见图4.2.2-2。
图4.2.2-2叠合箱粘贴胶条示意图
6、安装叠合箱底板
1）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。
底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
2）就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。
箱底外边线应与肋梁边线吻合。
3）摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。
作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
4）叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
7、调整底板钢筋
按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
8、绑扎肋梁钢筋
1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。
2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
叠合箱预留筋与肋梁主筋构造见图4.2.2-3。
图4.2.2-4叠合箱预留筋与肋梁主筋构造
3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
箍筋弯折半径做法见图4.2.2-5。
图4.2.2-4肋梁箍筋弯折半径示意图
4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，侧向保护层15mm，上下保护层厚25mm。
5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
9、安装叠合箱侧壁
在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。
侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。
10、安装叠合箱顶板
1）对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。
2）将叠合箱顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。
叠合箱网梁楼盖施工顺序见图4.2.2-5。
图4.2.2-5叠合箱网梁楼盖施工顺序示意图
11、混凝土现浇层钢筋绑扎
叠合箱顶板摆放完毕后，按照图纸设计要求在叠合箱顶面绑扎Ⅲ级钢6@150双层双向的板筋，该钢筋可与柱帽搭接≥300mm，板厚120mm。
12、混凝土浇筑
1）叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。
2）混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；
必须采用小直径振动棒震捣，严禁使用振捣
器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。
5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求进行混凝土养护。
13、车库顶板后浇带施工顺序
1）、摆放后浇带处底盒；
2）、绑扎肋梁钢筋；
3）、浇筑先期正常施工阶段混凝土；
4）、主体结束一个月后浇筑后浇带；
14、底模板拆除
1）模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中4.3模板拆除的规定。
2）底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。
3）拆除模板的顺序应从跨中心开始,逐步往四周柱子方向拆除，还应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。
15、板底清理
1）将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。
2）清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。
4、注意事项
1）为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。
2）海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。
3）叠合箱厚底箱、薄底箱位置正确，不得错放箱型。
4）叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
5）不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。
5、质量控制
1）混凝土、钢筋、模板施工质量标准
混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
2）叠合箱构件制作施工质量标准
叠合箱构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
3）叠合箱安装质量标准
1主控项目
、叠合箱强度等级必须符合设计规定。
、叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。
、叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。
2一般项目
、网梁楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。
、密封胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。
、叠合箱安装允许偏差及检验方法（见表5.3.2-1）。
叠合箱安装允许偏差和检验方法表5.3.2-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
相邻两箱体表面高低差
钢尺检查
轴线位置
箱体高度
+6，-3
、结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法（见表5.3.2-2）。
叠合箱楼板允许偏差和检验方法表5.3.2-2
表面平整度
±
2m直尺和塞尺量
底面平整度
上表面标高
水准仪或钢尺
下表面标高
6、安全控制
楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。
叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。
当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固,每隔1．2m设置水平拉杆,脚手架外围和内部按要求设置剪刀称。
各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。
吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。
叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。
箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。
7、环保措施
施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。
叠合箱网梁楼盖施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO14000标准，根据《中华人民共和国环境保护法》，采取有效的管理措施做好环保工作。
混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。
脱模剂应使用无污染环保型脱模剂。
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