生产工艺管理制度考核办法Word下载.docx
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4考核内容：
根据《洞口制梁场工艺管理制度》，各部门和班组的《岗位职责》。
5考核方法：
日常工作检查、每月的质量安全检查、收集的有关工艺管理方面的反馈信息。
6奖罚规定
6.1处罚
6.1.1对违反工艺管理有关规定，造成质量事故的有关责任部门和人员，按事故损失的10％给予经济处罚。
6.1.2对违反工艺管理制度的部门或人员经工艺管理领导小组认定，视情节情况罚款10元～300元。
6.1.3对违反工艺管理岗位职责规定的人员，按《岗位经济责任制》中的有关规定进行处罚。
6.1.4违反工艺管理，造成浪费的责任部门和人员，按浪费金额的10％给予经济处罚。
6.1.5每月末对关键主要工序工班进行考核，相应部室考核得分按各工班总得分的平均值计，考核得分在85分以下时，对相应部室及工班处以300-2000元的罚款，情节严重的，由工艺管理领导小组研究另行处理。
6.2奖励
6.2.1对认真执行工艺管理制度，取得显著成绩的部门或个人奖励300元。
6.2.2发现质量事故苗头，并采取果断措施，避免重大质量事故的有功人员，按产品成本的5％给于一次性奖励。
6.2.3在工艺管理方面有特殊贡献的个人，奖励200元。
6.2.4采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高产品质量，节能降耗，给企业带来一定的经济效益的人员或集体，奖励300元。
6.2.5对改进工艺，革新技术并取得成效的个人或集体，奖励300元。
7考核部门：
工艺管理领导小组。
组长
副组长
组员
杨涛
王海涛、郑峰立
赵金虎、李伟、孟世业、张辉
8工艺管理考核表（附后）
钢筋工班工艺考核
考核日期：
被考核人：
序号
考核内容
应得分
自测得分
考核得分
1
所有钢筋在加工之前，必须除锈清污、调直（5分）；
5
2
下料、弯制要准确，钢筋弯制成型质量符合标准（15分）；
15
3
钢筋加工、焊接要符合设计、标准要求（15分）；
4
钢筋焊接操作人员必须持证上岗（20分）；
20
加工成型的钢筋按类堆码并作好标识（5分）；
6
控制钢筋的位置和间距、腹板钢筋的倾斜度、垂直度（15分）；
7
钢筋骨架必须确保保护层厚度、预留管道位置准确（25分）。
25
合计
100
组长：
副组长：
组员：
混凝土工班工艺考核
考核日期：
被考核人：
考核标准
混凝土制备配料使用试验室当天的施工配合比通知单（15分）；
配料允许误差：
水、水泥、减水剂为±
1%，砂、石为±
2%（10分）；
10
每盘砼的搅拌时间不少于2min，也不能超过3min（10分）；
混凝土出搅拌机到入模时间间隔不宜超过60分钟（10分）；
施工坍落度开始三盘一定要测定，以后每隔20m3测定一次，混凝土坍落度必须控制在为140-180mm范围内（15分）；
混凝土浇筑应连续不间断进行，运送时间间隔必须小于45min，坍落度损失须小于10%（15分）；
混凝土浇注时自由倾落高度不得超过2m，必须按照斜向分段、水平分层、连续浇注、一次完成的原则进行浇注（15分）；
8
浇注时间必须控制在3.5h以内（10分）。
9
合计
预应力张拉工班工艺考核
被考核人：
钢绞线下料误差控制在±
10mm范围内（5分）；
穿束前要清理管道，采用高压空压机吹孔，清除管道杂物（5分）；
张拉千斤顶使用前必须与其配套使用的油压表共同标定，锚具使用时应保持其成套匹配，不能混用（10分）；
装顶时应使预留管道、锚具、千斤顶的轴线保持一致（10分）；
预应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核（10分）；
预施应力按初张拉、终张拉两个阶段进行，砼强度分别要求达到33.5MPa、63.5MPa，弹性模量达到36.5GPa且终张拉砼龄期大于14天（20分）；
预应力张拉采用两端分级加载、两端两侧同时对称张拉，并保持两端的伸长量基本一致。
两端伸长量其和不得超过计算值的±
6%（20分）；
全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，不得位于同一侧，且一束内断丝不得超过一丝（20分）。
封锚工班工艺考核
终张拉后，三天内进行封锚（15分）；
纵向封锚混凝土采用C55补偿收缩混凝土，封端混凝土坍落度应控制在50～70mm（15分）；
绑扎封锚钢筋之前，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净（15分）；
封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm（20分）；
拆除模板后用塑料薄膜覆盖进行养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹（15分）；
养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝进行防水处理（20分）。
模板工班工艺考核
钢模板应有足够的强度、刚度和稳定性（15分）；
重点控制模板精确的结构尺寸（30分）；
30
安装以前应仔细均匀地涂刷脱模剂，不得漏刷（15分）；
检查预埋件是否符合图纸设计要求（20分）；
每次使用前检查振动器支架及模板焊缝处是否有开裂，如有应及时补焊、整修合格（20分）。
压浆工班工艺考核
在终张拉结束24小时后48h内进行管道真空压浆（15分）；
水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间不超过40min（10分）；
同一管道压浆连续进行，一次完成（10分）；
水泥、减水剂及水三者之间的称量误差不超过±
1%，3小时后水泥浆泌水量不得大于0.1（20分）；
压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间（15分）；
浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min（15分）；
压浆最大压力不超过0.60MPa。
压浆用的胶管长度若超过30m则压力需增加0.1Mpa（15分）；
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