烟囱基础施工方案Word下载.docx
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3.3地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2012）
3.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）
3.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
3.6建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）
3.7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
3.8电力建设安全工作规程第1部分（DL5009.1-2002）
3.9电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程篇（DL/T5210.1-2012）
3.10建筑施工手册（第四版）
3.11烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）
3.12大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）
4.1工程概况
660MW工程烟囱基础为环形基础，基础中心坐标为A=600.45，B=1226.288；
基础外半径为18.00m，基础内半径为7.50m；
基础底标高为-5.00m（±
0.00m标高相当于绝对标高530.80m），基础厚度为2.40m,基础下为100mm厚的C20沥青混凝土垫层。
0.00m以下环壁截面为梯形，内半径为11.40m。
环形基础混凝土强度等级C40。
基础混凝土总方量2018m3，环壁混凝土总方量410m3，基础C20沥青混凝土垫层约为84m3。
基础与土壤接触的外表面涂刷环氧沥青防腐层两道，干膜厚度不小于500μm。
基础钢筋牌号HPB300（Ⅲ级钢）和HRB400（Ⅲ级钢），约185吨。
4.2烟囱基础主要工作内容有:
钢筋工程；
模板工程；
凝土工程；
基础防腐施工；
防雷接地装置安装。
5.1人力资源配备
序号
工种
人数
职责
备注
1
项目经理
1
全面负责工程质量、安全、生产工作
--
2
总工程师
工程质量、技术管理工作
3
技术员
技术资料编制、物资计划等工作
4
施工员
现场施工管理
5
质检员
现场质量管理、质检资料搜集和编制
6
安全员
安全检查、监督
7
资料员
资料收发、归档
8
计量员
计量管理
9
测量员
现场测量
10
见证取样员
现场试件取样送样等
11
材料员
2
物资采购、验收
12
木工
16
模板制作、安装、拆除
13
钢筋工
20
钢筋制作、安装
14
混凝土工
10×
2班
混凝土浇筑
15
瓦工
8×
混凝土收光
16
普工
15×
辅助施工、边坡支护等
17
架子工
6
搭设脚手架
架子工上岗证
18
电焊工
3
钢筋焊接
电焊工上岗证
19
闪光对焊工
钢筋闪光对焊
焊工上岗证
20
电工
现场用电维护、用电设备维修保养
电工上岗证
5.2施工机械、工器具配备
机具名称
规格
数量
电焊机
BX3-500-2
3台
钢筋对接焊机
UN2-150
1台
钢筋切断机
QD-40
4
钢筋弯曲机
WQ-40
5
平板振动器
ZB110
插入式振动器
ZN50
8台
7
小板车
4部
8
泵车
2部
9
搅拌车
10m3
10部
10
水准仪
DSZ3级
检测有效期内
11
经纬仪
JZ-2级
12
卷尺
30m
1把
13
3m
14
塔尺
5m
15
电子测温计
便携式，精度0.1℃
2只
5.3图纸会审、技术交底
收到烟囱基础施工蓝图后，组织技术、质检、施工等人员仔细审阅图纸，把图纸上的设计疑问及难以施工的问题记录下来，在图纸会审时向设计人员或设计工代提出；
根据设计图纸及本作业指导书，对所有施工作业人员进行施工技术交底。
5.4工程用材料到货
根据烟囱基础施工图纸及施工措施计算钢筋用量，编制钢筋和其它钢材需用计划，报项目部物资部门组织采购。
5.4.1根据烟囱基础施工图纸及施工措施计算基础混凝土方量，编制商品混凝土需用计划，报混凝土生产部门组织原材料准备。
5.4.2根据施工方案计算基础周转性材料用量，编制周转性材料需用计划，根据工程实际情况租赁或采购周转性材料。
5.4.3根据以往施工经验和施工定额，编制辅助性材料需用计划，报物资部门组织采购。
5.4.4根据图纸计算防腐材料用量，报物资部门采购。
6.1临时设施
6.1.1现场四通一平结束。
6.1.2根据总承包方指定烟囱施工场地，在四周用红白相隔的脚手管搭设的围栏将烟囱场地围封。
6.1.3现场生产临建具备使用条件。
6.2力能布置
6.2.1施工用水
施工用水主要考虑混凝土养护和钢筋加工用水，业主提供水源接口，分别用两根DN50水管接至钢筋场和烟囱附近。
6.2.2现场用电
烟囱基础施工用电设备总负荷200kW，加工区和施工区各安装一个二级配电盘，在钢筋加工场、基坑附近、办公室各安装一只三级配电盘。
烟囱基础工程临时排水、照明、圆盘锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机和电焊机用电的三级配电箱从现场目前现有的二级配电箱内接入。
每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。
配电装置的金属箱体、杠架及靠近带电部分的金属围栏和金属门必须做保护接零。
三级配电箱内必须有漏电保护装置。
电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。
需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。
五芯电缆必须包含淡蓝、绿／黄二种颜色绝缘芯线。
淡蓝色芯线必须用作N线；
绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。
6.2.3现场通讯
烟囱项目管理人员和施工队伍主要负责人配备手提电话，建立通讯录。
混凝土搅拌站前后台保持联系。
6.2.4中间验收交接
基坑开挖：
烟囱中心定位放线结束，控制桩经监理单位验收通过并办理好书面交接手续；
开挖结束后与桩基施工单位办理最终交接手续；
垫层施工：
基坑开挖结束后，地基并经设计地勘、监理单位、总承包单位验收通过后方可施工；
钢筋工程：
垫层检验批和分项工程经验收通过；
模板工程：
钢筋原材料送检且试验结果合格；
钢筋工程检验批验收通过；
钢筋隐蔽工程经验收通过方可施工；
混凝土工程：
模板工程检验批验收通过；
混凝土浇灌申请单经监理单位批准；
7.1施工顺序
复测烟囱中心点及AB轴线控制桩→人工清理基槽→垫层施工→环形基础施工→环壁施工
7.2具体作业程序
人工清理基槽→垫层浇筑→基础放线（在垫层上放出A、B轴线、内外模板边线、环壁插筋定位线及预留洞口边线）→基础底板钢筋安装→筒壁插筋安装→环形基础模板安装→环形基础混凝土浇筑→环壁钢筋绑扎→环壁模板安装→环壁混凝土浇筑→±
0.00m以下部位防腐→避雷接地安装；
8.1混凝土垫层
利用烟囱轴线控制桩第二次找出烟囱中心点，钢卷尺拉半径放出基础垫层边线。
根据放出的边线用100mm高木模板条为垫层浇筑支护。
用水准仪确定垫层模板顶面标高，垫层顶标高为-5.00m，垫层采用C20沥青混凝土铺设，人工摊平，压路机碾压。
8.2钢筋工程
8.2.1钢筋的加工
在进行钢筋工程施工前，仔细核对钢筋原材是否复试合格，技术人员根据图纸和图纸会审记录对钢筋进行放样，按照钢筋放样单把钢筋加工成半成品，分类堆放整齐，做到规格、数量准确。
8.2.2钢筋安装
（1）钢筋安装前清除垫层上所有杂物，用经纬仪复测中心，然后用白油漆画出基础底板模板线、环壁钢筋及模板投影线、洞口模板投影线、环壁插筋定位线。
（2）纵向筋间距按照钢筋外间距计算。
环向筋采用闪光对焊和单面搭接焊相结合，一个闪光对焊接头间隔一个单面搭接焊接头，单面搭接焊焊缝长度为10d，焊条采用E43、E50型。
钢筋接头形式、搭接长度等按照设计图纸要求，图纸无要求按《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》和《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》进行施工。
同一截面的接头至少相隔一排，当采用绑扎接头时搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排，相邻接头的间距必须大于1米。
（3）环基钢筋采用搭设脚手架作为受力支撑的方法，脚手架立杆径向间距1.6m，横向间距1.8m，每隔两排立杆应加斜支撑增加其稳定性。
（4）钢筋保护层
钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。
外筒壁预留插筋为40mm。
8.3模板工程
钢筋安装完毕经验收合格后进行模板安装。
基础模板采用木模板。
模板按照垫层上模板线安装，由一端向两边安装，垂直方向每500mm设置一道Φ22钢筋围箍，钢筋围箍时应保持在同一水平线上。
模板的整体稳定靠内外脚手管支撑，
模板安装示意图
每1m一道支撑，模板施工完毕认真检查支撑体系的稳定性和牢固程度，为防止模板在混凝土在浇筑过程中产生偏移，在混凝土始浇点增加支撑脚手管数量。
对拉螺杆0.4m×
0.6m布置，采用Φ12规格圆钢，斜拉到底板钢筋上。
为了保证混凝土外观工艺，模板缝用双面胶带粘贴，模板面清理干净并均匀涂刷隔离剂。
外模采用1.22m×
2.44m木模。
8.4混凝土工程
烟囱基础为2.4m厚，10.5m宽的环形基础，属于大体积混凝土，混凝土强度等级为C40。
为避免由于水泥水化热而产生不规则的温度应力对大体积混凝土结构所产生的破坏，在施工中必须采取措施进行预防和控制。
8.4.1施工准备
模板施工结束后，混凝土浇筑申请单签字后进行大体积混凝土浇筑。
基础混凝土选用商品混凝土。
混凝土选用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），砂石含泥量不超过2%，水胶比不大于0.4。
由于烟囱基础混凝土方量较大，为了确保混凝土浇筑的连续性、浇筑速度满足混凝土初凝要求，要求搅拌站出料能力不小于120m3/h。
烟囱基础采用两辆汽车泵输送混凝土，每辆汽车泵配备5辆混凝土搅拌车运料至施工现场（要求：
从搅拌车载料出发到浇筑不超过40分钟，搅拌车下料时间间隔不超过15分钟）。
基础浇筑前，浇水润湿。
大体积混凝土浇筑过程中，见证取样员负责试块制作工作，每浇筑约200m3制作试块一组，成型后脱模送第三方试验室进行28d标养。
8.4.2
浇筑方法
（1）布料
烟囱基础浇筑起点从一点到对面结束，见右上图。
（2）施工冷缝的控制和预防
A采用“自然流淌、斜面分层、一次到顶”的浇筑方法，每层厚度控制在300～500mm，混凝土浇筑速度不小于120m3/h，初凝时间控制在6～8h，确保在下层混凝土初凝之前覆盖上层混凝土。
根据施工需求，添加混凝土缓凝剂来延缓混凝土初凝时间，以适应远距离运输；
B严格控制混凝土的坍落度，160㎜～180㎜为宜，避免混凝土流淌造成浇筑面过大而不能及时覆盖。
8.4.3混凝土振捣
（1）采用Φ50型混凝土振动棒振动头，频率6000次/分。
（2）每台泵车配备4台振动棒，振捣时要快插慢拔。
（3）利用振动棒振捣时布点要均匀，不过振、不漏振。
（4）每次振捣深度不能超过下层50mm。
（5）振动棒每次振捣时间以混凝土表面不出现气泡为宜。
（6）振动棒不允许靠近模板振动，控制在与模板250mm左右。
8.4.4混凝土的养护
养护时覆盖一层塑料薄膜保湿，再覆盖四层棉毡保温，养护时间不少于14d。
8.4.5环壁施工缝处理：
环形浇筑完毕混凝土初凝后，在环壁连接处人工打毛，使混凝土中石子充分露出，环壁模板安装前将混凝土渣等彻底清理干净。
8.4.6大体积混凝土测温
（1）
在环形基础内垂直埋设6组测杆（编号为1～6），每组三个测点（布置时避开钢筋）。
测杆采用DN20镀锌钢管，6组测杆分布在不同的标高层，测表面温度时仪器与表面高差不得大于200mm，用电子测温计测量基础内外温度变化，现场温度监测数据记录并进行整理分析，及时采取相应措施控制内外温差△t<
25℃。
混凝土浇筑12小时后开始测温记录记录的数据作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。
测温点具体布置见图。
（2）将每组测孔编号，分为1～6组测温点（每组测温点分为上、中、下），记录在《大体积混凝土结构测温记录》和《大体积混凝土结构测温示意图》中作为初始记录。
（3）
测温时间规定
A混凝土入模开始3d内每2h测一次；
B3～7d，每6h测一次；
7～12d，每8h测一次；
12d后，每天测一次；
C当发生异常情况时，可随时增加测量次数。
8.4.7混凝土裂缝控制的施工计算详见《烟囱基础大体积混凝土施工作业指导书》。
8.5环壁施工
8.5.1钢筋工程
基础混凝土浇筑完毕后，在环壁内部搭设满堂脚手架、外部搭设双排脚手架，在钢筋加工场方向搭设施工马道，马道宽1.5m上部与烟囱环壁上表面相平。
然后进行环壁钢筋的绑扎。
绑扎环向钢筋及连接钢筋→筒壁插筋→穿人孔门、施工孔暗柱筋竖向加筋→绑扎人孔门、施工孔环向加筋→穿人孔门、施工孔斜插筋。
8.5.2模板工程
环壁施工采用在基础内部搭设满堂脚手架外部搭设双排脚手架的方法施工。
环壁内模支撑依靠内部的满堂脚手架固定支撑、外模依靠外双排架、φ12对拉螺杆和Φ22钢筋围檩固定。
8.5.3混凝土工程
待环壁钢筋、模板验收合格即可以浇灌。
浇筑前应对施工缝处混凝土表面洒水湿润，砼用泵车分层浇筑，控制浇筑厚度在500mm左右，混凝土浇筑完毕后立即用一层塑料薄膜加两层棉毡覆盖，作保温、保湿养护。
8.6基础防腐
基础混凝土防腐采用环氧沥青涂刷，干膜厚度为500μm，滚筒涂刷两遍，不露底、无滴挂。
涂刷前用灰刀、角向磨光机等工具清理混凝土基层的浮浆，清理灰尘、混凝土碎屑，将基础表面清理干净，基层表面干燥后方可进行涂刷作业。
8.7预防质量通病措施：
8.7.1中心偏移：
工程开工前由专业的测量人员对烟囱中心定位，并对中心和轴线控制桩采取保护措施，防止扰动，以后在每道工序施工前复测中心。
8.7.2混凝土表面有蜂窝、麻面：
混凝土浇筑时，严格按照斜坡分层的方法浇筑，每层厚度300～500mm，分层振捣，不过振、不漏振，振至混凝土表面不再有汽泡逸出为宜。
8.7.3混凝土表面脱皮：
模板在安装前应清理干净，并在模板面均匀涂刷脱模剂；
根据混凝土龄期强度确定拆模时间，不得提前拆模。
9.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中钢筋工程
9.1.1第5.2.1条钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
9.1.2第5.5.1条钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
9.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
9.2.1第1.0.3条从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
9.2.2第3.0.5条凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；
焊条、焊剂应有产品合格证。
9.2.3第4.1.3条工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
9.2.4第5.1.7条钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度
（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1．10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的L10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
9.2.5第5.1.8条闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。
表5.1.8接头弯曲试验指标
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角（o）
HPB300
2d
90
HRB400、RRB400
5d
HRB500
7d
1、d为钢筋直径（mm）；
2、直径大于25mm的钢筋焊接接头、弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果，弯至90°
，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
当试件外侧横向裂纹宽度达到0．5mm时，应认定已经破裂。
9.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中混凝土工程。
9.3.1第7.4.1条结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
9.3.2第8.2.1条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
9.3.3第8.3.1条现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
9.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中模板工程
9.4.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
9.4.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
10工艺质量及计量要求
10.1质量要求
严格按照《电力建设施工质量验收及评定规程》相关规定和设计要求，施工中涉及的检验项目控制在质量标准之内，本次施工过程要重点加强垫层表面平整度、垫层标高偏差、钢筋接头焊接外观质量、主筋间距偏差、主筋保护层偏差、模板截面尺寸偏差、半径偏差、混凝土外观质量、半径的偏差、截面尺寸偏差、表面平整度偏差、涂料的外观质量12个检查项目的控制，其余涉及检验项目偏差不得超过质量标准。
10.2工艺要求
10.2.1钢筋工程
钢筋做到“横平竖直”，环向筋有水管抄平，竖向筋掉线锤控制；
钢筋焊缝平整，呈现均匀鱼鳞状，不咬筋，最后“焊坑”填平；
钢筋扎丝头一律向里；
混凝土浇筑结束后，立即清理钢筋上的水泥浆；
闪光对焊焊接前对钢筋头进行除锈处理，以保证焊接质量。
10.2.2模板工程
基础及环壁采用全新木模板，用M12螺栓连接，防止受压“错台”。
模板与模板之间贴海绵胶防止漏浆。
10.2.3混凝土工程：
成立混凝土修补小组，拆模后，清理混凝土表面的浮浆、碎屑，用角向磨光机对模板拼缝进行处理，对拉螺杆割掉后用水泥砂浆进行修补。
10.3计量要求
10.3.1执行公司计量方针：
严守标准，检测有效，顾客至上，持续改进。
10.3.2测量设备配备满足施工需要。
10.3.3在用测量设备到期检定/校准率100%
10.3.4测量设备受检合格率100%
10.3.5特殊测量过程不合格发现≯24小时，力争控制在18小时之内
10.3.6计量结果准确率100%
10.3.7计量记录准确、清晰、完整
10.3.8测量设备一览表
设备名称
最大允许误差/不确定度等级
确认
有效期
DSZ3水准仪
每公里往返测量标准偏差
±
2.5mm；
补偿安平精度
0.5㎜
1年
2”
30m卷尺
3㎜
5m卷尺
不确定度等级
5m铝合金塔尺
分划：
正面5㎜，背面1㎜
10.3.9测量要求、计量要求转换及能力分析表
序
号
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
过程（重要工序）名称
测量参数
名称
范围及
精度
选择测量设备名称、型号
测量
范围
准确度或
分度值
应配数
实配数
能力指数或确认状况
能力评价
箍筋内净尺寸
长度
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