电动吊篮专项施工设计方案Word格式.docx
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内立面焊接及外立面防腐施工采用电动吊篮。
施工单位：
由负责施工。
二、编制依据
1、工程施工图纸。
2、工程施工组织设计。
3、电动吊篮使用说明书。
4、高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规则（JB/T11699-2013）。
5、高处作业吊篮（GB19155-2003。
三、施工准备
1、技术准备
（1）吊篮选型及性能说明
施工荷载较小（施工人员2人+油漆或焊接材料，总计200kg）拟选用ZLP630型高处作业吊篮（提升机提升力600kg）o
1）篮体
篮体宽度600mm长度6米。
底篮及侧板用网纹钢板制作，平台靠墙面有靠墙防撞装置，能防止工作表面受撞破损。
吊篮四周设有高1170mm的护栏。
吊篮
上还装拉结用的锚固器，以便于吊篮较长时有与建筑物间停置于一处，完成较复杂的作业，如下图。
吊篮篮体组装图
2）提升机
ZLP630型吊篮采用a型动力提升机（提升力600kg）,采用低电流牵引，并有突然停电情况下的手动升降装置。
同时，该提升机采用三相盘式制动异步电动机，其技术性能完全符合吊篮操作中启动迅速，断电瞬时刹停以及起动频繁、负载保持等特点。
3）安全锁
ZLP630型吊篮采用先进的LSQ20ALSQ30A防倾斜式安全锁，如图3.1-2。
安
全锁是吊篮的安全保险装置，当吊篮工作平台倾斜度超过限定值或通过提升机的工作钢丝绳发生断裂时，倾斜处或断裂处工作钢丝绳对安全锁滚轮（或绳套）的压
力消失，绳夹在弹簧和套板的作用下，在工作平台倾斜3〜8°
内即可锁住钢丝绳，使整机停止下降，达到确保安全的目的。
安全锁示意图
4）钢丝绳
钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。
平台的悬挂由两根工作绳和两根安全绳组成（绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来驱动工作平台的上下运动；
安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺利通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时，安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；
加强绳为悬挂机构预紧绳。
5）悬挂机构
悬挂机构的组成见下图。
悬挂机构前梁通常的伸出量为0.9〜1.5m,根据房屋结构调节前梁、中梁、后梁确定所要求的伸出量。
前梁的额定伸出量为1.5m,当前梁的伸出量超过1.5m时，吊篮的工作载荷应相应减少。
1.钢丝绳2.限位块3.前梁4.加强绳5.前后升降支架6.前梁上支柱
7.中梁8.后梁9.后梁立柱10.配重块11.后梁底架12.前支撑ZLP630型吊篮施工中的载重量见下表：
ZLP630
悬挂机构伸出量（M
1.9
1.7
<
1.5
吊篮载重量（kg）
250
300
400
本工程吊篮悬挂机构伸出量均V1.5，载重量不得超过400kg
6）电器控制系统
吊篮的电器控制系统采用多重保护装置，自动限位，随意调节平衡，漏电自动保护，断电即可手动控制吊篮下降，操作简便，安全可靠。
（2）吊篮验算
1）非悬挑结构处吊篮受力分析
选择吊篮DL600型验算
a、ZLP630型吊篮主要性能参数见下表
额疋载重量（kg）
600
升降速度（m/min）
9.3
平台尺寸（长x宽x高）（mr）i
6000X500X170
悬挂机构最大伸出量（mr）
1500
提升机
自重（kg）
31
额定提升力（kg）
400
电动机
功率（kW
1.5
电压（V）
380
制动力矩（Nm）
10.4
安全锁
型号
LSG20A
最大允许冲击力（KN）
20
额定载荷（kg）
800
锁绳角度
3°
-8°
重量
吊篮平台（kg）
305
悬挂机构（kg）
450
配重（kg）
钢丝绳
结构
4>
5Fi+P
P（©
8.0〜8.3mm）,0.3kg/m
破断拉力
>
50KN
b、恒载计算
平台重量
理论重量=305kg
提升机重量
理论重量=31kg>
2=62kg
电器箱重量
理论重量=9kg
安全锁重量
理论重量=3kg>
2=6kg
钢丝绳重
长度>
理论重量>
根数=80>
0.3>
2=48kg
故吊篮自重p
pl二平台重量+提升安全架重量+提升机重量+电器箱重量+安全锁重量+钢丝绳
重量=430kg
c、活载计算
焊接材料或油漆50kg
施工人员75>
2=150kg（按两人考虑，每人重量75kg）
所以活载取q=50+150=200kg
故吊篮所承受的力荷载为：
P2=1.2p+1.4q=1.2>
430+1.4>
200
=796kg=7.96KN
本工程吊篮采取两个吊点，故每个吊点所承受的力应为：
P3=P2/2=7.96/2=3.98KNv400kg>
0N/kg=4KN取P=4KN验算
d、钢丝绳验算
吊篮钢丝绳的选用是按行业标准高处作业吊篮（GB19155-2003执行，吊篮安全系数不小于9。
其计算公式为：
N>
Sa/W
N:
安全系数S:
钢丝绳的破断拉力a:
钢丝绳根数W:
总荷载
根据安全锁要求，钢丝绳采用镀锌6X19W卜IWS①8.3mm
破断拉力S=51.8KN
钢丝绳根数a=2
安全系数N=9
则总荷载W>
Sa/N=51.8KN/mm22/9=11.51KN>
4KN
满足要求。
（3）技术要求
1）根据项目现场的情况及施工工期的要求，安排了2台吊篮进行现场的施工。
吊篮的规格为6米。
2）吊篮资料齐全。
3）吊篮悬挂机构前后梁采用胀紧绳、安全绳、动力绳连接，以使该机构前、上、中、后梁整体性好、受力均匀，同时起到双保险作用。
4）安装过程中，调整前梁伸出量，保证篮体距离侧板300mm以方便施工人员的操作。
2、生产准备
（1）现场准备
1）施工现场道路畅通，以保证吊篮的运输及吊装。
2）清理其它材料堆放场区，以便于吊篮及其零配件的堆放及组装。
3）在吊篮组装就位前撤去首层顶板处安全平网。
2）人员准备
以项目经理史云龙为组长、施工经理韦福强及技术负责人张广东为副组长组成吊篮安装领导小组，组织人员韦康、李红超、徐辉、段壮积极配合吊篮的组装、安装工作，同时做好上篮施工人员的上岗培训工作。
（3）物资准备在吊装吊篮悬挂机构过程中提供垫木、脚手支撑架等材料，并在柜顶内引入二级配电箱，以确保吊篮的运行。
四、施工部署
1、工期安排
吊篮篮体的组装：
1天。
吊篮试运行及验收：
2、人员安排
本工程共需吊篮2台，为满足工期的要求采取所有吊篮同时施工时，共需上篮施工人员4人（每台吊篮2人）。
本工程在吊篮使用前对上篮施工人员进行上岗培训，合格后方可上篮。
3、吊篮位置安排
10万m3福橡胶模干式气柜侧板内壁焊接及外壁防腐施工。
五、吊篮安装施工方案
1、安装流程
安装屋面支撑系统一组装悬挂机构-安装钢丝绳等构件一试运行一验收
2、安装方法
（1）吊篮运到现场后，将悬挂机构（前梁、安全绳、限位顶板等），用起重设备运达柜顶进行组装、固定、放钢丝绳。
安装时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固，检查绳夹安装的方向及间距，加强绳必须锁紧，且有一定的预
紧力，当前梁的伸出量为1.5m时，其端点向上挠度约为20mm。
（2）在现场附近按施工方案图组装篮体，放钢丝绳，安提升机、锁、电箱等。
（3）柜顶支撑系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。
安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳再里侧，两绳相距15cm钢丝绳应固定、卡紧。
（4）吊篮组装完毕后反复检查螺丝是否紧固好，检查无误后运入指定位置，然后接通电源试车。
同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。
工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入。
接通电源时，一定要注意相位，使吊篮能按正确方向升降。
（5）空载试运行6〜8h,试锁、试提升机，完成上述测试确认无误并且验收合格后投入使用。
六、安全保证措施
1、电动吊篮属于高空载人起重设备，操作人员必须严格遵守中华人民共和
国建筑工业标准高处作业吊篮（GB19155-2003进行操作，佩戴安全帽、佩安全带并与专用安全绳相连，不得将绳索系在吊篮的悬挂机构上，服从安全检查人员的指令；
在雷雨、大风（五级以上）、大雾、大雪等天气不得使用吊篮。
2、吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习，方可上岗操作。
3、吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。
4、严禁在吊篮内放电焊机，电焊机地线、焊钳不能与篮体连接，防止电焊渣溅到钢丝绳上。
如必须利用吊篮进行电焊作业时，不得利用钢丝绳作为导电体。
5、当吊篮停置于空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松。
安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作
6、施工人员在涂刷侧板外壁时严禁将油漆倒在电机、锁、电箱上，严禁向下扔东西。
7、严禁酒后登吊篮操作，严禁在吊篮中嬉戏打闹。
8、当现场电压不正常时,应停止作业。
9、严禁随便从吊篮的电控箱内接电。
10、电动吊篮在运行中如发生异常响声和故障，必须立即停机检查，故障未经彻底排除，不得继续使用。
11、使用期间应指定专职安全检查员和专职电工，负责安全技术检查和电气设备的维修检查。
12、每天工作班前的例行检查和准备作业内容包括：
（1）检查屋面支撑系统钢结构、配重、工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正。
（2）检查吊篮的机械设备及电气设备，确保其正常工作，并有可靠的接地设施（3）开动吊篮反复进行升降，检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电机的工作情况，确认其正常后方可正式运行。
（4）清扫吊篮中的尘土垃圾。
13、每日作业班后应注意检查并做好下列收尾工作：
（1）将吊篮内的建筑垃圾杂物清扫干净。
（2）将吊篮落于地面上，以防大风骤起刮坏吊篮和墙面。
（3）作业完毕后应将电源切断。
（4）将多余的电缆线及钢丝绳存放在吊篮内。
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