人造环境 环境育人S纲要Word格式文档下载.docx

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●5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器设备、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业管理独特的一种管理方法。

●1955年，日本当初只推行2S，即“整理、整顿-安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，由原来的2S逐步增加到后续的3S，即现在的5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养”，从而使其应用空间及适用范围得到了进一步拓展。

●1986年，日本第一本5S著作出版问世，它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的冲击作用。

并由此掀起了5S热潮。

●根据企业进一步发展的需要，公司可在5S的基础上增加“安全（Safety）”和“节约（Save）”两个要素，形成“6S”和“7S”。

二、6S的概念和定义

■6S指的是由5S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

■整理：

将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

■整顿：

将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

■清扫：

将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

■清洁：

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

■素养：

以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

■安全：

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

三、6S的概念和定义

■6S口诀：

整理：

要与不要，一留一弃；

整顿：

科学布局，取用快捷；

清扫：

清除垃圾，美化环境；

清洁：

洁净环境，贯彻到底；

素养：

形成制度，养成习惯；

安全：

安全生产，提高效率。

四、6S是企业管理的基础

■6S是企业管理的基础。

企业通过推行6S活动，可以有效达成Q/D/C/S/T/M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。

■Q（quality质量）：

6S能确保产品生产过程的秩序化/规范化，为制造好的产品质量打下坚实基础。

■D（delivery交付）：

6S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现生产异常，减少问题的发生，保证准时交付。

■C（cost成本）：

通过6S可以减低各种“浪费/勉强/不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。

■S（service服务）：

通过6S可以提高行政效率，减少无谓确认业务，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客满意度

■T（technology技术）：

6S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。

■M（management管理）：

通过6S科学化、效能化管理，达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。

五、6S的药方说明书

■6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种企业所发生的疾病。

企业长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。

本品无任何副作用。

■[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

■[适用范围]

●生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；

●公共事务、供水、供电、道路交通管理等；

●社会道德、人员思想意识的管理。

■[作用]消除各种问题、隐患，强壮体魄，提高免疫力。

主要作用有以下6种：

1）6S让顾客留下深刻的印象；

2）用6S节约成本，实施了6S的场所就是节约的场所；

3）用6S可以缩短交付期；

4）用6S可以使企业的工作场所的安全系数增大；

5）6S可以推进标准化的建立；

6）通过6S可以提高全体员工的士气。

■[用法]内外兼服。

■[用量]遵医嘱。

■[注意事项]一旦开始服药，请不要中途停止。

六、推行6S的目的（八大目的）

实施6S活动可以为企业带来巨大的好处。

一个实施了6S活动的公司可以改善产品质量、提高生产力、降低成本、保证准时交付、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

1）改善和提高企业形象：

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；

同时由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2）促成效率的提升：

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然提高。

3）改善零件在库周转率：

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够作到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周

转率。

4）减少直至消除故障，保障产品质量：

优良的产品质量来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。

5）保障企业安全生产：

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，安全有保障。

6）降低生产成本：

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。

7）改善员工精神面貌，使组织活力化：

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（如：

合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8）缩短作业周期，确保准时交付：

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，确保准时交付。

七、6S的作用（八大作用）

1）亏损为零---6S是最佳的推销员

●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；

●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在顾客之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

●知名度很高，很多人慕名来参观；

●大家争着来这家公司工作；

●人们都以购买这家公司的产品为荣；

●整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

2）不良为零---6S是质量零缺陷的护航者

●产品按标准要求进行生产；

●检测仪器正确地使用和保养，是确保产品质量的前提；

●环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

●干净整洁的生产现场，可以提高员工质量意识；

●机械设备正常使用保养，减少不良品产生；

●员工知道要预防问题的发生而非仅是问题的处理。

3）浪费为零---6S是节约能手

●6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

●避免库房、货架、天棚过剩；

●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；

●避免购置不必要的机器、设备；

●避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；

●消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作；

●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4）故障为零---6S是准时交付的保证

●工厂无尘化；

●无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；

●模具、工装、夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；

●每日进行使用点检，防患于未然。

5）切换产品时间为零---6S是高效率的前提

●工装、模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；

●整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；

●彻底的6S，让初学者和新进人员一看就懂，快速上岗。

6）事故为零---6S是安全的软件设备

●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；

●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；

●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

●人车分流，道路通畅；

●“危险、注意”等警示明确；

●员工正确使用保护器具，不会违规作业；

●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或自然灾害时，员工生命的安全有保障。

7）投诉为零---6S是标准化的推动者

●员工能正确执行各项规章制度；

●员工去任何工作岗位都能上岗作业；

●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；

●工作方便又舒适；

●每天都有所改善，有所进步

8）缺勤率为零---6S可以创造出快乐的工作岗位

●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；

●岗位明亮、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦烦恼；

●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤、旷工；

●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；

●在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

●总结：

通过6S活动，企业能够健康、稳定、快速地成长，逐渐发展成为对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少可以达到以下四个方面的满意：

1）投资者满意：

通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

2）顾客满意：

表现为高质量、低成本、交付准、技术水平高、生产弹性高等特点；

3）员工满意：

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

4）社会满意：

企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。