DEH系统检修文件包文档格式.docx

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4.1.1DEH是汽轮机数字电液控制系统，以计算机作为控制器，通过电液伺服装置和相关电磁阀去控制高压抗燃油及油动机，对汽轮机进行控制。

4.1.2DEH系统组成：

DEH数字电液控制系统组要由超速保护（OPC）、汽机基本控制（BTC）和汽机自启停（ATC）三部分组成。

4.1.3DEH系统功能：

主要包括自动挂闸、转速自动调节、负荷自动调肖、超速保护、主汽压控制、协调控制、一次调频、自同期、在线试验、阀门管理、自动/手动方式之间的切换、ATC热应力控制等。

4.1.4DEH系统检修内容：

硬件检査、电源检查、通道测试、伺服系统检査、功能测试。

4.2术语

本书无特殊术语。

5职责及权限

5.1工作负责人：

合理组织、明确工作组成员分工、对安全、质量、进度负责：

安排专人做好检修记录，确保记录真实、准确、完整。

5.2监护人：

依照安规及本作业指导书的要求对检修工作实施安全监护，制止不安全行为发生。

5.3质量控制人员：

负责项目质量验收，对W、H、R点监督、见证。

6工作程序

6.1开工前的准备工作〔・A修・B修■（）修・D修点〕

6.1.1材料和备品配件准备：

模拟量输入卡AI、数字量输入卡DI、测速卡SDP、伺服阀控制卡VPC、LVDT、风扇、扎带等。

6.1.2工具及仪器准备：

螺丝刀，万用表，记号笔，活动扳手，尖嘴钳，静电环，拔卡器，兆欧表，绝缘胶布，吸尘器，短接线，毛刷，洒精，抹布。

6.1.3开好工作票，落实安全措施、预控措施卡落实；

检修场地准备，开工条件具备。

6.2机柜卡件潸扫、检查〔・A修・B修・C修・D修〕

6.2.1准备工作：

机柜停电，停电顺序：

先停BTC、ATC主机电源，切断BTC、ATC的UPS、保安段进线电源开关。

6.2.2检查接线、电缆连线是否正确，板件有无损坏现象，如有损坏现象做好记录。

6.2.3拆下所有风扇，用干擦布拭干净，确认风扇通电后能正常动转，否则更换。

6.2.4拆下所有连接电缆，并记下其与板件连接方向、位置，用干擦布、吸尘器淸洁。

6.2.5拆下所有板件、标好槽位并摆放整齐，工作中必须带好静电环。

6.2.6用压缩空气、吸尘器淸洁各板件、机柜、槽位。

6.2.7装回所有散热风扇、连接电缆，并确认安装连接正确。

6.2.8淸洁现场。

注意：

此时板件仍不能安装，扁平电缆也不能安装。

6.3电源回路检查测试、上电〔・A修・B修・C修・D修■出点点〕

6.3.1检查电源回路前，确认UPS及保安电源开关在“断开”位宜。

6.3.2接地检査：

分别检查保护地、屏蔽地、电源地，确认接地正常。

6.3.3检査电源接线是否正确，任何一路电源与地之间不能存在短路，任何两路独立电源之间也不能存在短路现象。

6.3.4电源检查。

检查电源内容有：

±

15V电源、+5V电源、+24V电源、RTD板的+24V电源、风扇电源。

6.3.5通电试验

6.3.5.1接通UPS电源，分別接通ATC、BTC柜，在总线上用万用表测量+5V、±

15V电源是

否正确，然后切断UPS、ATC、BTC机、保安电源、风扇电源。

6.3.5.2风扇电源接通，检査风扇工作是否正常。

6.3.5.3回装所有板件、连接电缆，检查插件连接是否正确，保证电缆、导线应连接可靠，敷设及捆扎整齐、美观，各种标志齐全、淸晰。

分别合上UPS、ATC、BTC机、保安电源、风扇电源。

6.3.5.4CPU卡件、电源卡件、通讯卡件检查：

CPU卡件状态指示灯指示正确，绿色灯常亮；

6.3.5.5I/O卡件检查：

卡件状态指示与测得的通道电压对应：

6.4一次元件校验修・B修・C修・D修〕

6.4.1压力开关拆卸、校验按照《压力（差压）开关检修文件包》执行。

6.4.2压力变送器拆卸、校验按照《压力变送器（差压）检修文件包》执行。

6.4.3温度元件拆卸、校验按照《热电阻元件检修文件包》或《热电偶元件检修文件包》执行。

6.4.4通道板及通道检查

6.4.4.1分别闭合其开关量输入信号，通过开关量地址在CRT上查看其动作是否正常。

6.4.4.2在操作台输入开关量输出信号地址，改变窗口数据（true或false），在端子上测量苴接点是否动作。

6.4.4.3用恒流源模拟4~20mA模拟量输入信号（或用亳伏信号发生器模拟温度测量信号），在CRT上通过地址查看苴是否正确。

6.4.4.4在操作员站上改变模拟量输出信号，在端子上测量英输出是否正确。

6.5伺服系统调试修・B修・C修・D修・H,点・R2点〕

6.5.1确认汽机阀门、油系统工作已完成，油系统工作正常，汽机可以挂闸。

6.5.2汽机挂闸。

6.5.3VPC卡零位、满度、偏置调试采用智能调试，调试软件为VCC.DBG

6.5.4更换VPC卡时，可以将原VPC卡参数直接下载到新VPC。

6.5.5LVDT连杆调试，偏差大时可先调LVDT连杆。

6.5.3.1将阀门关至零位，用万用表测量阀位反馈为IV。

6.5.3.2将阀门全开，用万用表测量反馈阀位为5V。

6.5.3.3调整完毕后阀位反馈线圈的螺杆用螺线固紧。

6.5.6VPC卡调试结束后要失电检査一次，确保写盘的有效性。

6.5.7VPC卡调试结束后需静态模拟智能髙选，分别拆一路LVDT进行试验。

6.5.8检查阀门的迟缓率特性。

6.5.9阀门的阶跃扰动测试。

6.6潸理'

尾工〔・A修・B修・C修・D修〕

HUANENGRUIJINPOWERPLANT

6.6.1淸理现场，工完料尽场地淸；

6.6.2检修交代

6.7终结工作票，更新设备台账〔・A修・B修・C修・D修〕

7

附录

7.1

附录A

汽轮机DEH系统检修卡

7.2

附录B

检修信息反馈单

7.3

附录C

不符合项处理单（甲方）

7.4

附录D

不符合项处理单（乙方）

附录ADEH系统检修卡

一、设备概况

机组号

□#1□

#2

设备型号

安装位置

修前设备现状和预消缺内容

（此栏填写：

上次检修的时间、检修级别、遗留问题或运行至今发生的问题。

）

设备停复役进度

开始时间：

完成时间：

设备试转进度一

二、修前准备

检修工器具

□螺丝刀□内六角□吸尘器□兆欧表□尖嘴钳□毛刷□记号笔□万用表

□绝缘胶带□抹布□扎带□静电环□拔卡器

备品配件

□DPU模件□模拟量输入卡AI□数字量输入卡DI□测速卡SDP□伺服阀控制卡

VPCDLVDT□风扇□扎带

三、安全措施

危险源辨识

□高压□腐蚀□坠落□粉尘□毒气□照明不足□精神状态□噪声□安全带□髙温□电动工具

危险源预控措施

1・

2.

专项安全措施

□有□无

2.（可另附说明）批准人：

工作许可

□工作票□工作单□动火工作票

四、质量控制

专项技术措施

□有□无

质检点鉴证

质检点

质检员签名

日期

质检员签

开工前的准备工作

Wx

电源回路检查测试、上电

R,

伺服系统调试

R：

阀门

TV1

TV2

GV1

GV2

GV3

GV4

IV1

IV2

IV3

IV4

全关

mm

VDC

全开

DEH系统修后

记录

1.压力开关、温度开关校验是否合格：

□合格□更换说明：

2.压力变送器、温度元件校验是否合格：

□合格□更换说明：

3.输出继电器、卡件：

□合格□更换说明：

五、备品消耗

序号

备品名称

备品型号

单

数量

单价

总价

备注

六、试转和总结

1•主要从安全文明生产.职业健康、环境保护方而对检修情况进行描述。

2•设备试转情况记录，原遗留问题的解决情况，还存在的问题及处理意见等。

工作负责人:

工作联系人:

附录B检修信息反馈单

华能瑞金电厂检修部专业班组文件号：

设备或项目名称：

提岀单位：

所属班组

提岀人：

联系电话：

主送单位：

抄送单位：

内容：

协调联系人：

联系电话：

手机：

处理意见：

班长（技术员）：

年月日

批准意见：

批准人：

执行结果：

执行人：

附录c不符合项处理单（甲方）

文件号：

提出时间：

年月日时班组：

设备缺陷内容描述及处理意见：

工作负责人签名：

日期：

纠正措施和要求：

班长或专工确认：

纠正措施最终确认：

专工及以上人员批准：

实施结果：

工作负责人：

最终确认：

班长或专工签名：

验证及关闭意见：

专工：

让步接受专工确认（必要时预防措施应落实）:

签名：

让步接受专工及以上人员批准（必要时预防摘施应落实）：

备注：

1•该处理单适用于本厂。

2.该处理单用于主要缺陷，一般性小缺陷填写在检修技术小结中。

提出人：

年月日时

所在单位：

班组：

不符合内容描述：

施工方QC人员处理意见：

联系电话（或手机）：

瑞电班长或专工确认：

纠错审批最终意见：

瑞电专工及以上人员审批：

确认：

施工方QC人员签名：

瑞电班长或专工签名：

验证及关闭确认：

瑞电专工及以上人员：

日期

让步接受瑞电班长或专工确认（必要时预防措施应落实）：

让步接受瑞电专工及以上人员批准（必要时预防措施应落实）：

1.QC人员指班长、专工以上人员。

2.本处理单适用于施工方为外包单位检修人员。