设备采购技术协议电气66kV电动机Word文档下载推荐.docx
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全年主导风向南东/西南风
平均风速：
11-28km/h
最大风速：
140km/h
年平均降雨量200mm（降雨集中在5月到10月）
年平均气压0.95bara
地震烈度相当于中国6度地震区
3．设备规范
3.1设备名称：
6.6kV电动机
序号
电动机名称
电动机额定功率（kW）
拖动设备轴功率（kW）
转速（r/min）
数量
是否配中性点CT箱
防护等级
安装位置（户内或户外）
1
送风机电动机
（电动机配变频器，招标方提供变频设备）
900
750.4
1000
6
否
IPW55
户外
2
吸风机电动机
1120
803.3
750
3
烟气再循环风机电动机
（配调速型液力偶合器，招标方提供偶合器设备）
250
186.3
4
电动消防水泵
260（暂定）
220（暂定）
1500（暂定）
户内
3.2技术参数
电动机型式：
额定电压：
6.6kV
额定频率：
50Hz
转动惯量:
送风机1400，吸风机3150，烟气再循环风机电动机700
kgm2
3.3厂用电电压系统概况
中压系统额定电压：
6.6kV，中性点经电阻接地
低压系统额定电压：
415/240V，中性点直接接地
4规程、规范和标准
GB755旋转电机定额和性能
GB997电机结构及安装型式代号
GB1971电机线端标志与旋转方向
GB1993旋转电机冷却方法
GB/T4942.1旋转电机外壳防护分级（IP代码）
GB10068.1～GB10068.2旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1～GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值
GB/T1032三相异步电动机试验方法
GB12497三相异步电动机经济运行
GB/T13957大型三相异步电动机基本系列技术条件
GB14711中小型旋转电机安全通用要求
JB/T6226大型火电设备风机用电动机技术条件
JB/T7593Y系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～630）
JB/T10098交流高压电机定子绕组匝间绝缘试验规范
GB1208电流互感器
GB16847保护用电流互感器暂态特性技术要求
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB2900电工名词术语
GB156标准电压
GB191包装贮运标志
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）
IEC等其他有关国标及专业标准。
如果本技术条件书要求与规程、规范和标准有明显抵触的条款，卖方应在投标时书面说明，并与买方共同协商解决。
从订货之日至卖方开始制造之日的这段时间，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。
且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。
5．技术要求
5.1技术性能要求
5.1.1电动机的设计应符合本技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。
当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
5.1.2电动机应为异步电动机。
电动机应能在电源电压变化为额定电压的±
10%内，或频率变化为额定频率的±
5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
5.1.3当电源频率为额定值，电源电压与额定值的偏差不超过±
10%时，电动机应能输出额定功率，当电源电压为额定值，电源频率与额定值的偏差不超过±
5%时，电动机应能输出额定功率。
5.1.4电动机适合于全电压启动，电动机应保证在80%额定电压下正常启动，且能在65%额定电压下自启动。
电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。
低压油泵电动机（如果有配套）保证在55%额定电压自起动成功。
5.1.5电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流保证值为其额定电流的6倍（在现场进行录波实测考核）。
5.1.6在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
5.1.7电动机在冷态下连续起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；
热态起动应不少于1次。
如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。
5.1.8在额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。
此时应考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后的电源相位差达到180度。
5.1.9电动机应具有F级绝缘，温升按B级考核。
绝缘应能承受周围环境的影响。
电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
5.1.10对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
5.1.11如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。
如果需要另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。
5.1.12电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
5.1.13电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。
承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
5.1.14电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。
具体采取的措施应经买方审查认可。
5.1.15电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
电缆选型应与电厂电缆选型一致。
电动机及其辅助设备不能出现裸露电缆。
5.1.16电动机定子绕组应采用真空压力整浸无溶漆工艺（VPI）处理和环氧树脂密封绝缘，转子结构设计应有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。
5.1.17在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
5.1.18卖方需提供基于温升、启动等条件的电动机容量选择计算书。
5.2设计与结构要求
5.2.1外壳的通风与保护
5.2.1.1电动机一般应采用鼠笼式结构。
电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
5.2.1.2当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。
对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。
为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。
5.2.1.3电动机应尽可能采用风冷电动机。
当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器置于电机顶部。
冷却水为工业水（设计压力按0.8Mpa考虑），进水温度不高于45度，冷却器换热元件的材质采用不锈钢，冷却器的水室应采用衬胶或者内衬不锈钢板，冷却器的冷却面积应有一定的裕度。
冷却器的设计应能使所有管路易于定期清扫和插入，并应采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。
电动机外壳的结构应保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。
5.2.2接地
每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。
对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
电动机外壳应具有可靠的接地装置，并应有指示接地的明显标志。
此标志应保证在电动机使用期内不易脱落、磨损。
（电源主接线箱及中性点CT箱的外壳应分别有专用接地螺栓）。
5.2.3轴承和轴承盖
6.6kV电机应采用进口或者国内知名品牌轴承。
电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。
所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致：
5.2.3.1在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。
如采用滚动轴承，应用进口或者国内知名品牌轴承。
立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。
5.2.3.2除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。
装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。
制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。
油环应为单片固定结构。
应提供用于检查油环的装置。
5.2.3.3套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。
气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
5.2.3.4提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。
如果两种状态下的油位之差是明显的。
应提供检查正常轴承润滑油流动的方法。
电动机轴承座油箱应有可调节放油孔，便于运行中调节油位。
5.2.3.5当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。
当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。
电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。
5.2.3.6提供电动机使用的润滑油型号。
5.2.3.7具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
5.2.3.8具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。
电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
5.2.3.9具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。
耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。
卖方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
5.2.3.10提供电动机配套的轴承型号及润滑脂规格牌号。
5.2.3.11卖方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
5.2.3.12电动机应具有可靠的防止轴电流措施。
一侧轴承绝缘。
5.2.3.13电动机出厂时应随机供应使用维护说明书、电气开关数据、测温元件布置图、外形图及产品合格证。
5.2.3.14电动机质要求保以商务条款为准。
5.2.4联轴器
5.2.4.1套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。
电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。
5.2.4.2实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。
5.2.5转子拆卸
带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
5.2.6转向
多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。
倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序一致的旋转方向。
旋转方向应与被拖动设备厂家配合，并保持方向一致。
5.2.7安装与装定位销
5.2.7.1除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。
卖方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。
5.2.7.2电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
5.2.7.3当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
5.2.8排水孔
每台电动机的最底部应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
5.3仪表和控制要求
5.3.1定子绕组温度检测器
5.3.1.1每台电动机应装设六个定子绕组温度检测元件，检测元件应采用双支三线制热电阻RTD（Pt100）。
5.3.1.2电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。
温度检测器的感温元件为双支3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
5.3.1.3每个RTD的引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个RTD的位置。
5.3.2轴承热电偶或电阻式温度检测器
电机轴承及线圈绕组测温元件（进口）要单独引线至本体接线插座。
卖方负责就地测温元件至本体接线插座的电缆连接及提供相应的插头。
5.3.2.1电动机轴承应装设金属热电偶或电阻式温度检测器（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承，或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机）。
电阻式温度检测器的感温元件为双支3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金），每个轴承至少安装2支温度检测元件。
5.3.2.2轴承的金属热电偶/热电阻应符合下列设计与结构特点：
a、封闭轴承的热电偶/热电阻组件应可以从机器外面进行检查和更换；
b、与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电偶/热电阻的热接点与屏蔽套断开（即氧化镁包装的顶部）。
卖方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保持轴承与地线之间的绝缘。
5.3.2.3热电偶/热电阻应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。
5.3.2.4除非另有规定，热电偶均应采用双支E分度或者K分度铠装型。
5.3.3原则上电动机不设独立的油站，电动机油系统应与辅机的油系统共用。
如果电动机设有油站，卖方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。
卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型、制造厂须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对电动机控制系统的整体设计方案相协调。
卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用铠装热电阻Pt100（双只）；
温度测量元件（包括双金属温度计）采用优质产品,设备选型和供货商经买方确认。
模拟量信号为4～20mADC；
开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为240VAC，3A、110VDC，1A。
严禁使用非标准测量元件。
所有仪表应采用国家法定计量单位。
卖方负责提供运行参数测量范围、报警和保护设定值、控制逻辑图和说明、详细的仪表和控制设备清单。
所有就地显示的压力及温度仪表都应为316SS不锈钢材质，表盘直径为160mm，精度不低于1.6级。
温度表应为万向可抽芯式。
压力表应为充油防振型，压力表盘采用bar为刻度单位。
卖方提供的接线盒应防水、防爆，防护等级不低于IP65。
接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。
端子数量应留有15%的空余。
用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用动作准确可靠的进口开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等）。
仪表品牌最终由买方选定而不产生费用问题。
其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。
所有测点已考虑安装及维修的方便，并符合有关规定。
所有仪表及设备均应提供不锈钢KKS铭牌。
铭牌至少35mm宽，应采用螺钉或者柳钉固定，不得采用粘合剂固定。
卖方负责提供作为分界线的就地接线箱（盒），并将电动机本体及油站的所有的远传仪表和远传信号（逻辑开关、测温元件等）从现场引入就地接线箱（盒）。
配供的就地接线箱（盒）应采用不锈钢双面拉丝板制作，应具有防尘、防溅性能，配置足够的电缆自锁-格兰接头，防护等级不低于IP65。
卖方提供油站连锁控制的逻辑图纸和相关说明。
电加热器、油泵（包括压力和备用泵启动）等的联锁控制功能由买方DCS实现，卖方提供满足要求的就地测点和信号接口，接口点在卖方就地接线箱的端子排上。
所有压力、差压取样测点均应配供一次门。
压力表、压力开关及变送器应配供两阀组，差压变送器或者开关应配供五阀组。
所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（预制取样管、一次门、二次门及排污门等）,所有仪表阀门和仪表导管均采用316SS不锈钢。
所供电缆均应为铠装电缆。
如果电动机单独设置油站，则润滑油站采用就地控制箱（含动力回路），用户提供两回电源（一运一备，415/240V）至油站控制箱，供方应在油站控制箱内设双电源切换装置。
要求油站控制柜内装设可延时自复型双电源自动切换装置。
油站控制柜正面应设置温度显示表，柜内应配置根据湿度自控的电加热器以防止柜内结露。
5.4电机附件
5.4.1加热器
5.4.1.1卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。
加热器应安装在电动机内部可检查的部位。
5.4.1.2加热器的电源应为交流相、V（见参数表）。
5.4.2接线盒和接线板
5.4.2.1安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：
a、电动机的主引线及中性点引线（若有差动保护时）；
b、电动机内部加热器的引线；
c、电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线插座；
d、电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。
5.4.2.2电动机电源回路主引线的接线盒应方便导线的引接、满足电气连接的可靠性及工作人员操作运行的安全性。
5.4.2.3对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒应能在电动机两侧互换。
当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。
5.4.2.4相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45°
～90°
（俯视）；
加热器的接线盒应是逆时针方向约45°
。
所有其它装置的配置应呈交买方审定。
热保护装置的接线插座和加热器的接线盒应能在电动机两侧互换。
5.4.2.5电动机为多根大截面铜芯电缆引入时，其主进线电缆接线箱及中性点CT箱的尺寸根据需要增大，箱内应配置相应电压等级的合成绝缘子和相应电流等级的铜母线，以便多根电缆的压接和拆装试验。
当电缆端子盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和电涌电容器等装置时，主进线电缆接线箱及中性点CT箱的相关尺寸根据需要增大。
电动机主引线接线端子材料要求用铜材，其外形尺寸及截面应满足电动机在回路工作电流为120%倍电动机额定电流时，能连续正常运行的需要。
5.4.2.6当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为R1、S2、T3、T3A、R2A和R1A；
当电动机每相需要两根以上电缆时，依此类推。
5.4.2.7删除
5.4.3起吊装置
每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置，方便检修起吊。
5.4.4铭牌
5.4.4.1在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。
5.4.4.2在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
5.4.4.3如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。
5.4.4.4铭牌上应表明的项目（不限于此）
a、电机名称
b、制造厂名或厂名标志
c、产品标准的编号
d、电机型号
e、制造厂出品编号
f、接线法（在机座或其它位置上另有接线图的标牌时，铭牌上可不标明这一项目）
g、绝缘等级
h、定额类型或工作制类型
i、外壳防护等级
j、冷却介质温度或冷却器水温
k、转动惯量
l、重量
m、出品年月
n、旋转方向（针对未在明显位置设指示旋转方向标志的情况）
p、额定数据（按4.4.4.6的规定）
q、电动机（滑动轴承）应贴有明显磁力中心线标识，便于在安装时找中心
r、电机轴承型号。
s、KKS码
5.4.4.5额定数据（不限于此）
a、相数
b、额定频率（Hz）
c、额定功率（W或kW或MW）
d、额定电压（V）
e、额定电流（A）
f、额定功率因数
g、额定转速（r/min）
5.5所有需标注字样的部分（如果有显示屏，包括显示屏中的菜单等）全部用英文。
5.6所有开关柜的进出线均采用电缆葛兰，电缆葛兰由卖方成套供货。
5.7删除
5.8相序：
高压侧为：
R、S、T（对应国内的A，B，C，相应的相序颜色为红，黄，蓝），低压侧为：
r,s,t。
5.9开关柜内部电缆的选型与电厂电缆选型一致，电厂电缆选型由买方随后提供。
5.10设计与供货界限及接口规则
5.10.1卖方应负责电动机本体内的电气接线和控制接线（接线盒出口为界）。
卖方将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁。
5.10.2仪控部分双方工作范围和设计界限以卖方能够满足整个控制系统功能为原则,双方设计供货的接口点在由卖方提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和预留测点的安装接口上。
对提供的装置（设备）实现全过程负责,并向买方提供其所需的所有技术资料；
积极与买方及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功能；
按照买方要求参加有关的联络会议。
根据买方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。
负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。
买方的工作范围为控制箱、柜的现场布置和安装设计；
提供检测、控制设备的控制电源和工作电源（415VAC、240VAC、110VDC）。
5.10.
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