炉篦技术协议Word格式.doc
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1.4工期要求
总工期为合同生效之日起12个月，7个月内两套运往大连和太原组装的零件制作完成，9个月内这两套预组装成套完成，12个月内全部交货。
1.5运输与标识
运输由乙方负责（包括乙方到炉体制造厂之间预组装运费）。
预组装完成成套的炉篦，由乙方负责运到新疆哈密伊吾县淖毛湖镇甲方仓库。
炉篦的零部件应按成套标识，易于区分，不规则大件件号直接在产品上铸出。
其他采用喷涂件号方式，标准件用标签标明。
2供货范围
采用碎煤加压气化技术φ3800的气化炉炉篦套。
具体零部件清单（合同附件“气化炉炉篦内件总图”、招标设备一览表、设计与与制造过程的有效联络。
）见下表1
序号
招标设备名称
招标图
数量
交货期
交货地点
1
气化炉炉篦内件
（包括供油系统）
59.121-1～28
14台套
12个月
新疆哈密地区伊吾县淖毛湖镇施工现场
2
炉篦驱动减速机
28台
3
炉篦驱动器齿轮轴
30台
4
炉篦驱动器偏心套筒组件
说明：
1、炉篦驱动器减速机中包含：
电机及电机变频调速器、速度监视器、检测器、BIBBIGARD500AF联轴节。
2、炉篦驱动器偏心套筒中包含：
“Burgmann”填料环。
3主要零部件具体技术要求
3.1炉篦
3.1.1炉篦材料见炉篦的材料表2
在交货时提供合格证、热处理工艺记录和化学成分、机械性能检测报告；
外购件要提供合格证和材质单。
技术协议中主要材料的选定，并不免除乙方因材料选择对产品的质量责任。
炉篦材料表2
件号
图号或标准
名称
材料
59．121-18
内六角螺钉M24×
50
8
35CrMo
平键
42CrMo
59．121-21
下支承板
G-X165CrMoV12
上支承板
5
59．121-15
齿轮环段
GS-17CrMoV511
6
59．121-24
六角螺栓M30×
170
12
35CrMoA
7
25
59．121-13
下部支承环
G-X22CrMoV121
9
59．121-12
内破碎环段
GS-35CrMoV104
10
59．121-25
螺栓M36×
100
11
59．121-8
炉篦盖板
G-X25CrNiSi20-14
59．121-6
炉篦环段
13
螺母M36
28
14
150
18
15
59．121-5
16
螺母M30
108
17
螺栓M30×
84
垫板
石棉橡胶
19
螺母M20
20
螺栓M20×
65
21
59．121-4
炉篦环
22
59．121-2
上部支承环
23
59．121-3
炉篦顶
24
59．121-20
介质罩
1Cr18Ni9Ti
垫
26
90
27
59．121-19
环
59．121-22
蒸汽帽
29
插头
68
30
59．121-7
中间支承环
31
键
32
板
33
59．121-16
内环段
34
35
外支承环（上）
36
内支承环（上）
37
外支承环（下）
38
内支承环（下）
39
螺栓M10×
40
41
140
42
59．121-17
垫圈
43
59．121-14
支承体
GS-17CrMo55
44
螺钉M12×
45
46
59．121-11
左转输灰刀
47
刀夹耐磨件
48
59．121-10
左转排灰刀
49
六角螺钉M12×
销
51
52
刮板
53
六角螺栓M12×
54
55
56
57
59．121-26
护板
GS-35CrMoV104Ⅱ
58
59．121-27
盖板
59
弧形板（Ⅱ）
60
弧形板（Ⅰ）
61
供油系统
1套
3.1.2炉篦材料成分和机械性能要求
（1）材料G-X22CrMoV121
使用条件及化学成分：
这一部位主要是指工况条件为环境温度较高，但零件基本不与炉灰等发生摩擦接触的部位，主要有上、下部支撑环、内环段等。
其化学成分为（%）：
C0.20～0.26Si0.10～0.40Mn0.50～0.80P≤0.030S≤0.020，Cr11.3～12.2Ni0.70～1.00Mo1.00～1.20V0.25～0.35（W≤0.50）
力学性能：
Rm740～880MpaA5≥15%Akv>
21J（三个试样的平均值，单个试样的Akv值允许低于该平均值，但不得低于该平均值的70%）
Rel0.2（单位为MPa）见下表：
20℃
200℃
300℃
350℃
400℃
450℃
500℃
550℃
540
450
430
410
390
370
340
290
（2）材料G-X25CrNiSi20-14
这一部分主要是指工况条件为高温且要求与炉灰接触、具有高的耐磨性要求的零件，主要有炉篦顶、炉篦环、炉篦环段等，由于使用时可能受高、低温波动大。
根据已有的使用材料情况。
它的最高工作温度为950℃，因较大的温度梯度而发生开裂等问题较少，有足够的热疲劳强度。
其化学成分为：
C0.15-0.30Si1.0-2.5
Mn≤1.5P≤0.035S≤0.030
Cr19.0-21.0Ni13.0-15.0
力学性能：
室温力学性能（铸态）：
Rel≥230MPaRm≥440MpaA5≥12%；
高温力学性能：
1%-10000h的蠕变强度/Mpa：
600℃
700℃
800℃
900℃
1000℃
1100℃
82
—
（3）材料GS-35CrMoV104Ⅱ
这一部位主要是指工况条件为与冷却后的炉灰接触，主要受炉灰强力磨损、但环境温度相对较低的部件，具有高的耐磨性。
这些零件主要有盖板、弧形板、护板等。
C0.32～0.39Si0.30～0.50Mn0.60～1.00
P≤0.025S≤0.025Cr2.20-2.70Mo0.30～0.50V0.05～0.15
Rel≥700MPaRm900～1050MpaA5≥10%Akv≥34.3JHB≥269
（4）材料G-X165CrMoV12
C1.55-1.75Si0.25-0.4Mn0.2-0.4Cr11─12Mo0.5-0.7
S≤0.035P≤0.035V0.1-0.5W0.4-0.6
HRc≥60
（5）材料GS-17CrMo55
C0.15-0.2Si0.3-0.6Mn0.5-0.8
P≤0.03S≤0.03Cr1.0-1.5Mo0.45～0.55
Rm490～640MpaA5≥20%Akv≥24J
（6）材料GS-17CrMoV511
C0.14～0.20Si0.30-0.60Mn0.50-0.80
P≤0.03S≤0.03Cr1.20-1.50Mo0.90～1.10V0.2～0.3
HB≥240-280
3.1.3质量检验验收执行和引用标准
（1）铸件的形状和尺寸应符合图样要求。
（2）铸件的尺寸公差如无特殊要求，应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》规定。
（3）铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等缺陷。
铸件在非法兰面及不至对铸件质量、使用寿命构成严重影响的区域出现缺陷时，允许补焊。
补焊金属应与铸件成分相近，属于大面积补焊需经过需方事先同意，当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20％或25mm（按二者中较小者判定），或当挖槽面积超过65cm2时均被认为是大面积焊补。
检验规则、标志、质量证明书等应符合GB8492-87的要求。
质量检验验收标准见图纸图号：
59.121的要求和现行相关标准。
3．1．4焊补焊接工艺要求见下表：
牌号
预热
焊接时保持温度
焊后热处理
G-X22CrMoV12.1
≥400℃
回火680℃
GS-35CrMoV10.4Ⅱ
≥300℃
G-X165CrMoV12
≥250℃
3．1．热处理方法见表1～表4
表1（材料：
G-X22CrMoV121）
处理
正火
淬火（空气）
回火
加热速度
30℃/h
30℃/h至700℃
保持温度
980℃
1050℃
680℃
保温时间
5h
3h
4h
冷却速度
50℃/h至500℃
炉内至450℃
冷却剂
空气
冷却剂温度
表2（材料：
GS-35CrMoV104）
950℃
2h
100℃/h至500℃
炉内至500℃
表3（材料：
G-X25CrNiSi2014）
处理
880℃
表4（材料：
G-X165CrMoV12）
消除应力
750℃
4h
炉内保温至200℃
3.2传动装置
3.2.1主要零部件材料
（1）减速机齿轮:
齿轮轴均采用精炼优质低碳合金钢锻件17CrNiMo6，锻件通用技术条件按JB/T5000.8-1998执行，经渗碳、淬火、磨齿，修形，齿面硬度HRC58-62，芯部硬度HRC33-42。
齿轮精度等级：
设计精度等级为6级，实际须达4-5级。
（2）减速机中间轴选用锻件42CrMo，调质硬度HB255-286
（3）减速机箱体选用ZG35,铸件通用技术条件按JB/T5000.4-1998执行，进行正火处理，喷丸处理，完全消除箱体应力。
（4）减速机全部轴承采用进口优质轴承（FAG、SKF），保证使用寿命
（5）炉篦驱动器花键轴选用40CrNiMoA,调质处理，部分区域表淬处理，以提高表面硬度。
（6）炉篦驱动器偏心套选用ZG35CrMo,调质处理HB241-269
（7）炉篦驱动器主齿轮轴、选用40CrNiMoA调质,齿轮轮齿感应淬火工艺，齿轮环段选用GS-17CrMoV511。
（8）联轴节采用BIBBIGARD500AF联轴节;
轴密封采用“Burgmann”填料环；
4、交货时乙方提供总装图纸捌套，并提供产品合格证、热处理报告、锻件探伤报告、材料化学成分证明单。
5、炉篦驱动器减速机的验收：
减速机制作完毕装配时，需通知甲方到乙方检验；
减速机在乙方装配车间进行无负荷连续运转试车2小时，试车完毕后，无异常方可交货。
3.2.3设备制造、检验标准主要包括：
JB/T5000.6—1998 《铸钢件通用技术条件》
JB/T5000.7—1998 《铸钢件补焊通用技术条件》
JB/T5000.8—1998 《锻件通用技术条件》
JB/T5000.9—1998 《切削加工件通用技术条件》
JB/T5000.10—1998 《装配通用技术条件》
JB/T5000.11—1998 《配管通用技术条件》
JB/T5000.12—1998 《涂装通用技术条件》
JB/T5000.13—1998 《包装通用技术条件》
JB/T5000.14—1998 《铸钢件无损探伤通用技术条件》
JB/T5000.15—1998 《锻件无损探伤通用技术条件》
JB/T6996—93 《液压系统通用技术条件》
GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》
GB7932—87 《气动系统通用技术条件》
JB/T5000.1—1998 《产品检验通用技术条件》
JB/T5000.2—1998 《火焰切割件通用技术条件》
JB/T5000.3—1998 《焊接件通用技术条件》
JB/T5000.4—1998 《铸铁件通用技术条件》
JB/T5000.5—1998 《有色金属铸件通用技术条件》
3.3电气和控制部分
变频调速电机、速度监视器及检测器由乙方提供并确保质量。
4制造厂必须考虑安装试车所必须的备品备件。
5技术服务
乙方免费指导安装和试车，并提供安装检修规程。
在质保期内，当甲方请求到现场时，乙方48小时内赶到设备使用现场，免费维修和更换非甲方原因故障的设备或部件。
甲方对确属设备内在质量造成的设备运行故障，有权要求更换设备或部件。
质保期内由于我公司的原因而造成的设备维修，费用由供货方承担。
质保期后，设备如果出现任何问题供货将坚持先解决问题、后支付维修费用的服务原则，维修费用由需方承担。
设备投入运行后，不论是否在质保期，对设备出现的问题，在接到通知后，一般48小时内派员到现场处理问题。
处理问题的原则是先分析原因，采取措施解决问题，后确认责任。
对用户提出的备件需求将以最短的时间最优惠的价
6其它部分
（1）、包装要求：
货物的包装按照国家有关技术规定执行，保证货物安全到达。
（2）、未尽事宜双方协商解决。
（3）、本协议一式四份，双方各执两份。
甲方乙方
新疆广汇新能源有限公司
2007.8.28
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