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就这样硬化一层、磨损一层、次表层又被硬化，连续不断、周而复始、层层抵抗。
直至磨损到失效状态，真是一个理想的好材料。
注意：
高锰钢一定是在剧烈冲击或是强大压力下才能充分硬化。
假如冲击力太弱，那就麻烦了。
未等表面充分硬化，便已被磨损掉了。
真个是“出师未捷身先死”。
在此服役条件下使用高锰钢，借用“范厨师”的一句话：
“真是白瞎了大哥你这个人了”。
为了解决这个问题，早年甚至有一种在新高锰钢部件表面粘贴炸药，引爆使之预硬化的技术，只是商品化生产有困难而未大面积推广。
所谓高锰钢不耐磨，大多属使用不当形成的不白之冤。
这也解答了为什么高锰钢衬板大磨表现比小磨好，衬板表现不如腭板，小锤头不如大锤头的诸多此类问题。
在日常机械设计中，涉及到耐磨零部件材质选用，许多设计人员往往不分什么场合、条件，一概选用高锰钢。
这就好比一个发烧39°
C的病人，遇上一个庸医，不管是伤风、感冒，还是肺炎、败血症再或是SARS、猪流感，只管狠狠一退烧针下去，然后埋单走人。
这个倒霉蛋病号岂不呜呼哀哉？
许多职称评至机械设计高工、教授级高工却是一个材料选用的“庸医”。
“庸医误人”，“糊涂啊，糊涂”，栏主摇摇头，轻轻的叹了口气……在此向各位朋友倾情奉献一种时下当红的超高锰钢化学成分及生产要点：
元素
超高锰钢
作用、特点、要害
C
1.05~1.35
C量越高耐磨性越好，但韧性变差
Si
0.3~0.8
仅作为辅助脱氧用，越低越好
Mn
16~19
厚壁件、强烈冲击时取上限
S
≤0.04
有害元素，越低越好
P
极其有害元素，应想方设法降低
Cr
1.5~2.5
提高强度，但降低韧性
Mo
0.5~0.8
全面提高综合性能，但成本昂贵
Ni
0.8~1.2
可抑制高温脆化，适用于篦冷机锤头
Ti
0.1~0.15
提高耐磨性，但超过0.2%变脆
Re
0.35%
细化晶粒、净化晶界
其它如V、Nb等都是很好的元素，就是成本贵了。
特别要提的是B，这个东西即是蜜糖，又是毒药。
栏主虽然吃了它不少亏，但至今仍无怨无悔、不弃不离。
有兴趣的朋友我们以后可以单独交流……有朋友问：
高锰钢水韧处理是怎么回事？
大凡合金钢淬火后都变的硬而脆，而高锰钢在淬火前却是很脆的，只有将其加热至1050°
C至1100°
C保温一定时间后快速淬入水中后，其韧性变得极高，这种工艺就叫水韧处理。
注意入水温度一定要大于950°
C，且水温绝不可超过45°
C。
另一关键温度为浇注温度：
T=1485-0.3×
壁厚（mm）°
特别要提醒的是：
高锰钢铸件有其非常独特的规律，一味生搬硬套，就容易吃亏。
比如高锰钢性能与壁厚有极大关系。
工具书上的性能指标一般是指25mm壁厚，当壁厚达到120mm以上时，因碳原子严重偏析将导致性能急剧恶化，一般人往往不注意这一点。
例如在生产DPC2022破碎机锤头时（壁厚为157mm），屡屡发生断裂等恶性事故原因多在于此。
此外，在高锰钢认识上有许多误区，栏主帮你勘误一二。
如许多人津津乐道的高锰钢余热淬火问题，要么极其危险，要么纯属多余，总之不如不搞。
再如许多专家“有鼻子有眼”的提出加铬提高耐磨性，其实加铬的主要目的是为了提高材料的强度，控制它的流变性，而对耐磨性贡献目前尚未观察到。
又譬如硅在高锰钢中的有害作用，不像磷那样受人注意，但在厚断面铸件中，硅对韧性的危害可能会是灾难性的。
仅有的一点硅也只是为了辅助脱氧和提高流动性。
因此硅量不宜高，甚至可以看成杂质。
解放前在我国东北、华东、华南地区，有许多企业都能生产不错的高锰钢。
其中尤以衡阳有色冶金机械厂与上海重型机器厂最为着名。
栏主手头珍藏有份纸已发黄的衡冶七十年代的内部高锰钢生产技术资料，真可谓是行行金玉、字字珠玑，放在案头，时常翻阅，常有感悟。
有道是开卷有益、好书育人。
哪像现今动辄大厚精装本，看似吓人，满目所至多为七拼八凑的“剪刀浆糊”功夫。
所谓的一些新理论，极端缺乏生产应用实践，云里雾里、空话、废话连篇，更有弄虚作假之嫌。
这等滥竽充“书”端的是误人子弟，无端增加“碳排放”。
遗憾的是许多当年优秀企业因各种原因而今风光不再，这是后话。
“沉船侧畔千帆过，病树前头万木春。
”三十年改革大潮造就了一代优秀民营企业。
广西钟山长城矿山机械厂和浙江麻阳精密铸造厂便是其中的两个典型。
广西长城生产的高锰钢腭板，在竞争激烈的珠三角市场，非但产品价格比同行硬生生高出10%，且现金买卖，赊账免谈，整日车水马龙、供不应求。
生意做的是风声水响、红红火火。
，“自古八桂多好汉！
”公司总裁姓周名亿平。
二十余年咬定青山不悔不倦，痴迷于高锰钢从一而终。
其专注执着精神令人由衷敬佩。
栏主与老周每每重逢，总是兄弟相见甚欢，不免开怀畅饮，情到深处，掏心窝子相互学习交流，此时端出的全是真东西。
我知老周有一独门绝招，钢包包龄竟至一千炉以上，这相当于水泥厂球磨机运转率干到了99.9%。
那日栏主一壶“忘情水”搞掂老周，这位大哥醉眼朦胧，趴在栏主耳朵边：
“兄弟，全告诉你了，你可要保密啊……”日后干脆又派了技术副厂长千里迢迢来到郑州，手把手交了郑州鼎盛弟兄们三天……谁说同行是冤家？
浙江麻阳精密铸造厂确也令人尊重。
一是年产能大到三万吨，二是产品90%出口技术质量要求苛刻的欧美市场。
栏主参观时，见它的耐磨件加工面银光闪亮，有道是内行看门道，做到这真的是不容易。
公司老总李来龙，人如其名，在市场经济的大潮中，既赚钱发财，又为国争光。
真如一条上下翻腾、搏击风云的蛟龙。
不过去年，老李见了栏主和“老大”（中国磨损失效专业委员会主任委员周平安教授），三人七瓶红酒入肚，老李幽幽的抱怨道：
最近右眼皮有点跳……（开个玩笑）。
未曾想今年金融海啸着实让这老哥呛了一口咸水，不过这点风浪对久经沙场的李来龙实在算不了什么，顶多是让老李打个盹歇歇脚而已。
栏主在此真诚遥祝“冤家”一路走向更加辉煌的明天。
各位朋友，有是高锰钢发烧友的，这两家企业真是值得一看，若缘分到时，你我结伴一同前往，纵横捭阖高锰钢，把酒当歌笑论今，岂不快哉。
欲知高锰钢的未来，且看下讲《老树新枝高锰钢-明天篇》。
老树新枝高锰钢—明天篇2009-8-516:
23:
46
下笔之际，才发觉“明天”这个题目有点大了。
高锰钢这“棵”耐磨材料的“常青树”，明天何时是头？
谁知道会不会再续个百年辉煌呢？
栏主脸红了…无奈只有硬着头皮，就目前可预见的商业化技术前景做一展望。
假如把目前的经典高锰钢比作“立窑小水泥”，那么高锰钢的“新型干法水泥”是个什么概念呢？
乌克兰科学家提出了震撼世人的超级高锰钢概念，其性能指标大大超过现今ISO标准高锰钢。
朋友们以往大多熟悉三天、二十八天抗压、抗折强度或是筛余、比表面积，再不就是各个率值等。
在看两种高锰钢性能对比之前，需要先熟悉一下金属材料机械性能的代号及意义。
（1）屈服强度σ0.2
强度是指金属材料在载荷作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。
国标中规定，以试样塑性变形量为试样标距长度的0.2%时,材料承受的应力称为“条件屈服强度”,并以符号σ0.2表示。
（2）抗拉强度σb
金属材料在断裂前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用符号σb表示。
（3）伸长率d
试样拉断后，标距长度的增加量与原标距长度的百分比称为伸长率，用d表示。
（4）断面收缩率y
试样拉断后，标距横截面积的缩减量与原横截面积的百分比称为断面收缩率，用y表示。
金属材料在载荷作用下，产生塑性变形而不破坏的能力称为塑性。
d、y是衡量材料塑性变形能力大小的指标，d、y大，表示材料塑性好。
（5）冲击韧性AK
生产中许多机器零件，都是在冲击载荷（载荷以很快的速度作用于机件）下工作。
因此，使用的材料就不能用静载荷下的性能来衡量，而必须用抵抗冲击载荷的作用而不破坏的能力，即冲击韧性来衡量。
金属的冲击韧性AK就是冲断试样时在缺口处单位面积所消耗的功。
（6）布氏硬度HBS
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。
它是指金属表面抵抗局部塑性变形或破坏的能力。
布氏硬度值HBS是试验力F除以压痕球形表面积所得的商。
（7）疲劳强度σ-1
零件所承受的交变应力数值小于材料的屈服强度,但在长时间运转后也会发生断裂,这种现象叫疲劳断裂。
当应力低于某一值时，即使循环次数无穷多也不发生断裂，此应力值称为疲劳强度或疲劳极限。
光滑试样的对称弯曲疲劳极限用σ-1表示。
现在可以请朋友们来看两种高锰钢的性能比，见下表：
性能
品种
σ0.2
（MPa）
σb
δ
（%）
Ψ
硬度
AK（J/cm2）
20°
C
-60°
ISO高锰钢
375
900
40
45
200
157
20
超级高锰钢
1375
1700
57
75
>
550
290
196
从上表可以看出，两种高锰钢性能差别，用“新型干法水泥”与“立窑小水泥”做对比怕是不足以说明差距了，更何况超级高锰钢还有极优的抗疲劳性能与抗裂纹扩展性能和极佳的铸造性能。
具体参数如下：
σ-1=105MPa，接触疲劳负荷时的寿命为9×
106次，接触冲击负荷时的寿命为25.5×
106。
流动性螺旋试样长度586mm，抗裂性（沿试样裂纹总宽度）4.2mm。
“天那，吓死人了！
”栏主闭紧了眼睛……这么“雷人”的高锰钢是如何制备的呢？
乌克兰人神秘兮兮透漏一个细节：
晶粒度为7～8级（相当于晶粒尺寸5.5~10μm）。
常言道：
外行看热闹，内行看门道。
栏主与圈内资深人士断定这就是问题关键所在，即“超级细晶技术”。
当然工艺上的进步亦极为重要。
就像“新型干法窑”若离开了先进的篦冷机，熟料性能就大打折扣了。
近年来还有许多其它方面大量的研究成果，因其观察视角、水平、应用领域不尽相同，有的甚至真伪难辨，郑州鼎盛公司也没少吃这方面的苦头。
时至今日，市场经济决定企业必须在新技术开发上投入大量精力，栏主在此点评若干项新技术供业界人士参考，且当助朋友们科技征途中的一臂之力。
1.纳米合金化推荐指数：
★★★★★
此技术当下以乌克兰科学院铸造研究所研发的纳米TiN技术为最“猛”，其强烈的细化晶粒作用，可极大提高高锰钢性能，应为超级高锰钢的骨干技术。
2.半固态挤压铸造推荐指数：
★★★★☆
此技术可有效克制高锰钢不致密的弱点，又是近终成型的绿色制造技术，目前我国以北方交通大学为领军单位，用在小锤头提高寿命250%以上。
3.热等静压技术推荐指数：
将重要高锰钢铸件置于1150°
C、200Mpa条件下处理，可显著提高铸件性能及可靠性。
此技术原创为美国Bateelle研究所。
4.原位增强技术推荐指数：
在磨损部位放置Ti、Al、Mg、C粉预置块，利用钢水引燃形成二次冶金，在磨损部位生成极为坚硬的TiC组织，可谓好钢用在刀刃上。
我国吉林大学姜启川先生已倾注近二十年心血。
5.弥散处理技术推荐指数：
★★★★
使用专有的弥散热处理技术使高锰钢基体上弥散分布硬质点，既提高耐磨性又提高韧性。
此技术河南科技大学谢敬佩校长颇为权威。
6.电渣熔铸技术推荐指数：
★★★☆
此技术可有效遏止高锰钢“胎里带”坏毛病：
粗大树枝晶及晶间间隙。
非常有效提高高锰钢性能，哈尔滨焊接研究所与哈尔滨水泥厂五十年代即试验成功，可惜当年没有商业推广条件。
7.吹氮技术推荐指数：
★★★
此技术为俄罗斯阿斯考里思克冶金机械厂发明，可实现高锰钢变质与净化双重目的。
且成本低廉，是项高性价比技术。
8.碱土和稀土金属球化变质技术推荐指数：
我国八十年代初既有大量研究机构和人员研究推广，它可改善钢中夹杂物的本质、形态、和分布特点，细化晶粒、净化晶界、提高综合性能。
9．海绵铁技术推荐指数：
★★
此技术为前苏联托洛思考里思克矿山机器厂在生产KKΓ1500/180破碎机时研制成功，它有效解决了“老天爷”都犯难的高锰钢降磷技术。
10.预硬化技术推荐指数：
★
此技术采用在铸件表面粘贴炸药引爆实现预硬化来提高寿命，原冶金部钢铁研究总院在六、七十年代层曾掀起过一阵研究高潮。
生产实践中有许多采用将高锰钢铸件烤红加锤击、也有些许类似效果。
非常10+1合金化技术推荐指数：
这是无法用一段话说得清楚的问题，目前我国与全世界材料工作者将大量的热情与精力投入到这块技术进步的主战场上。
目前已经在高锰钢合金化中应用的元素有：
Cr、Mo、Ni、Ti、Zr、V、Nb、Al、N、B、Sb、W、Te、Ta、Bi、Cu、Ca及稀土等几十种元素。
此处学术专著可谓浩瀚大海，栏主实在无能为力一一介绍，只能摘取最璀璨的一朵浪花奉献给朋友们：
请关注B（硼）对高锰钢的作用！
！
高锰钢中0.0015~0.0030%B相当于0.3%Cr、0.1~0.15%Mo和0.12%V的作用，其极低的含量便有极大的作用，且价格极贱。
但掌握不好其副作用也极大，以东北工大为首的一支科研队伍多年来潜心研究B在高锰钢中的作用，并列入国家“863”计划。
时至今日老一代已是两鬓斑白，新一代正奋力前行。
记住B是蜜糖、也是毒药，郑州鼎盛公司已为此付出了不菲代价。
目前我们对它的了解和掌握仍处于初级阶段，前进道路是坎坷曲折的，然前途一片光明、辉煌。
其它尚有如消失模铸渗、镶铸、双金属复合铸造、水冷铸造、离心铸造、悬浮铸造等特种铸造工艺如百花齐放，都可有效提升高锰钢性能。
限于篇幅，在此不一一赘述。
“多少事，从来急。
一万年太久，只争朝夕。
”
朋友们，让我们共同为使高锰钢明天更加辉煌而奋斗在一线的科技英雄们喝彩、加油！
实在有太多太多关于高锰钢的话题，该到结束时栏主仍心潮澎湃、意犹未尽、欲罢不能。
罢了，罢了。
还是记住急行军的使命，到此该向高锰钢说再见了。
啊！
光辉的哈德菲尔德钢－高锰钢，曾是大英帝国近代工业文明的一项骄傲，自其“呱呱坠地”那一刻，一直为人类经济建设默默贡献了一百余年。
时至今日，它非但没有“日不落帝国”“美人迟暮”之感，反而以其愈发靓丽的容颜、更加健美的身躯，装扮着五彩缤纷的耐磨材料世界。
向您致意！
哈德菲尔德先生！
敬礼！
老树新枝、永远的高锰钢！
请看下讲《万紫千红合金钢》。
小知识
问：
磁铁吸不住的一定是高锰钢吗？
答：
不一定，只有奥氏体具有无磁性特点，高锰钢是典型的奥氏体钢，故无磁性。
但奥氏体钢不仅有高锰钢，还有奥氏体不锈钢、耐热钢等亦无磁性。
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