工业081生产计划课程设计.docx
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工业081生产计划课程设计
山东工商学院
SHANDONGINSTITUTEOFBUSINESSANDTECHNOLOGY
生产计划与控制
课程设计
设计题目螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
院系班级工程学院工业081班
指导老师张顺堂
组长郭艳美
小组成员陈昊陈宁邓德坤高泽雨
耿豪朋耿艳娟韩德春
完成日期2011年6月3日
目录
一、会议记录3
二、责任分配8
三、设置生产单位8
1.确定职能科室8
2．确定生产车间9
3.车间部门之间的关系10
四、确定生产类型及组织方式10
1.确定生产类型10
2.确定生产组织方式10
3.确定各生产单元所需设备数量11
4.工厂平面布置12
5.车间布置17
五、编制生产作业计划18
1.生产作业编制方法的选择18
2.产品物料需求计划18
3.编制生产计划20
4.生产能力核算与平衡21
五、设计心得26
六、参考文献27
七、指导教师意见及建议28
一、会议记录
二、责任分配
根据小组召开的第二次会议，并结合小组成员各自的优势和技能，为每项任务指派责任人，并制定相应的责任分配矩阵如下所示：
表2.2.1责任分配矩阵
组员
设置生产单位
确定生产类型、组织方式
工厂平面布置、设备明细
作业计划编制、能力核算与平衡
整理与
调整
陈昊
陈宁
邓德坤
高泽雨
耿豪朋
耿艳娟
郭艳美
韩德春
主要负责辅助
三、设置生产单位
1.确定职能科室
部门设置按厂级来设置，最高设置管理部门，下设置各职能部门，有工艺科、财务科、采购科、仓库、调度科、车间、销售科；其中车间设置分为生产车间，装配车间；生产车间又分为外壳生产车间、主体生产车间和阀生产车间，装配车间又分为外壳装配车间、主体装配车间、阀装配车间和总装配车间。
各车间下设置车组。
以下是各职能部门的具体职能分布以及职权范围：
表3.1.1职能分布及职权范围表
职能科室
职权范围
管理部门
通过强化计划生产和过程控制确保所有生产订单准时保质完成
工艺科
设计新工艺、优化工艺、工艺的正常维护，负责生产工艺、生产计划、生产进度的制定。
工艺科接到订单之后，根据订单来制订生产计划、生产进度、物料需求、设备需求、人员需求，然后把各计划交给管理部门、车间、调度室和采购
财务科
进行财务会计统计，包括销售进账、采购出账、固定资产的管理、生产成本核算以及职工工资的发放，年度财务统计报告
采购科
根据生产车间和调度室的需求计划，制定采购计划并生成财务需求表报到财务科，同时和各原材料供应商联系商谈采购物料需求，收集各种相关的物料信息。
物料采购完毕后，交与仓库或直接上生产线
仓库
负责物料的储备，保持各种物料能够流转的畅通无阻。
包括：
原料的储备及出库、在制品的储备及出库、成品的筹备及出库
调度室
调度物料，前后加工工序。
根据总的需求计划和生产进度和一些反馈信息来协调物料、人员，以及设备的运作，使得生产有条不紊地进行、各类生产资料能合理的利用
车间
直接执行生产任务，保证生产任务能够按时完成；同时也与工艺科配合，完成新工艺的布置
销售科
接受各种订单，并需求更大的销售市场，把相关的销售信息传给财务科和工艺科，让其制定生产计划。
同时还负责交易价格的商谈
2．确定生产车间
根据表3.1.1，确定工厂职能部门及生产车间如下：
3.车间部门之间的关系
图3.3.1部门之间运作、协调示意图
四、确定生产类型及组织方式
1.确定生产类型
从直观上看，该生产属于制造业，生产八种结构相同、零件具体形状不同的产品，根据订单数量进行生产，月生产能力2000台属于中小批量合以上理由，我们选择的生产类型是：
离散订货多品种中小批量生产类型。
2.确定生产组织方式
观察所给工艺路线发现，大部分设备可通用，只换刀就可以了，所以选择单元式制造方式原则来布置车间设备形成不同的生产单元，降低生产成本，缩短工件运输路线，减小设备占用空间。
3.确定各生产单元所需设备数量
（1）计算各机床月工作小时数
立车：
T=2000*13=26000（分）=440（小时）
车床：
T=2000*10+5000*5+7000*4+2000*2+2000*3+4000*2+2000*1=93000（分）=1550（小时）
钻床：
T=2000*3=6000（分）=110（小时）
磨床：
T=5000*4+2000*3=26000（分）=440（小时）
专用镗床：
T=2000*27=54000（分）=900（小时）
镗床：
T=2000*14=28000（分）=470（小时）
数控铣床：
T=5000*10+7000*10=120000（分）=2000（小时）
专用调直仪：
T=5000*4=20000（分）=340（小时）
调直仪：
T=7000*4=28000（分）=470（小时）
铣床：
T=2000*9+5000*3=35000（分）=585（小时）
钳工台：
T=2000*3+2000*2=10000（分）=170（小时）
检验台：
T=2000*7+5000*4+7000*4+2000*2+4000*0.5=68000（分）=1140（小时）
（2）计算各机床所需数量
一月按28天计算：
若两班制，一天8小时工作日，则月有效工作时间T=28*8*2=448（小时）
若三班制，一天7小时工作日，则月有效工作时间T=3*7*28=588（小时）。
①车床1550/448=3.45（取整4台），两班制；
②专用镗床900/448=2台，还少4小时，每天每班加班2小时；
③镗床、调直仪448<470<588,铣床585<588采用三班制，1台设备；
④数控铣床2000/588=3.4=4台（取整），三班制；
⑤专用调直仪340<448,两班制1台；
⑥钳工台170<224,1班1台8小时工作日；
⑦检验台1140/448=2.5=3台（取整）两班制；
⑧立车、磨床440<448,两班制1台；
⑨钻床110<224,1班8小时1台；
表4.3.1设备明细表
设备名称
台数
工作制
设备名称
台数
工作制
立车
1
2班
数控铣床
4
3班
车床
4
2班
专用调直仪
1
2班
钻床
1
1班
调直仪
1
3班
磨床
1
2班
铣床
1
3班
专用镗床
2
2班加班4小时
钳工台
1
3班
镗床
1
3班
检验台
3
2班
4.工厂平面布置
运用SLP方法进行设计，物流强度根据信息流和物料流综合设定，具体如下：
表4.4.1工厂物流强度汇总表
序号
作业单位对
物流强度
等级
1
2—4
3
E
2
2—6
4
A
3
2—8
2
I
4
2—9
3
E
5
2—10
2
I
6
3—4
2
I
7
3—8
1
O
8
5—6
1
O
9
5—9
3
E
10
5—10
3
E
11
6—9
2
I
12
6—10
2
I
13
7—9
1
O
14
8—10
2
I
15
9—10
4
A
根据物流强度汇总表确定的物流强度等级，得出工厂物流相关表，如下：
表4.4.2工厂物流相关表
表4.4.3工厂非物流关系表
评级理由：
1、物流
2、方便
3、联系频繁
4、零件流动
5、噪声、振动
表4.4.4工厂作业单位综合相互关系计算表
序号
作业单位对
关系密切程度
综合关系
物流关系（权重:
1）
非物流关系（权重:
1）
等级
分值
等级
分值
等级
分值
1
1--2
A
4
4
E
2
1--3
E
3
3
I
3
1--4
E
3
3
I
4
1--5
I
2
2
O
5
1--6
E
3
3
I
6
1--7
X
-1
-1
X
7
1--8
O
1
1
O
8
1--9
X
-1
-1
X
9
1--10
X
-1
-1
X
10
2--3
I
2
2
O
11
2--4
E
3
I
2
5
E
12
2--6
A
4
E
3
7
A
13
2--7
X
-1
-1
X
14
2--8
I
2
O
1
3
I
15
2--9
E
3
X
-1
2
O
16
2--10
I
2
X
-1
1
O
17
3--4
I
2
I
2
4
E
18
3--7
X
-1
-1
X
19
3--8
O
1
O
1
2
O
20
3--9
X
-1
-1
X
21
3--10
X
-1
-1
X
22
4--5
O
1
1
O
23
4--7
X
-1
-1
X
24
4--8
O
1
1
O
25
4--9
X
-1
-1
X
26
4--10
X
-1
-1
X
27
5--6
O
1
1
O
28
5--7
E
3
3
I
29
5--9
E
3
O
1
4
E
30
5--10
E
3
O
1
4
E
31
6--7
X
-1
-1
X
32
6--9
I
2
X
-1
1
O
33
6--10
I
2
X
-1
1
O
34
7--8
X
-1
-1
X
35
7--9
O
1
E
3
4
E
36
7--10
E
3
3
I
37
8--9
X
-1
-1
X
38
8--10
I
2
X
-1
1
O
39
9--10
A
4
A
4
8
A
表4.4.5工厂作业单位综合相互关系表
表4.4.6工厂综合接近程度排序表
作业单位代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
E/3
I/2
I/2
O/1
I/2
X/-1
O/1
X/-1
X/-1
2
E/3
O/1
E/3
A/4
X/-1
I/2
O/1
O/1
3
I/2
O/1
E/3
X/-1
O/1
X/-1
X/-1
4
I/2
E/3
E/3
O/1
X/-1
O/1
X/-1
X/-1
5
O/1
O/1
O/1
I/2
E/3
E/3
6
I/2
A/4
O/1
X/-1
O/1
O/1
7
X/-1
X/-1
X/-1
X/-1
I/2
X/-1
X/-1
E/3
I/2
8
O/1
I/2
O/1
O/1
X/-1
X/-1
O/1
9
X/-1
O/1
X/-1
X/-1
E/3
O/1
E/3
X/-1
A/4
10
X/-1
O/1
X/-1
X/-1
E/3
O/1
I/2
O/1
A/4
综合接近程度
8
14
4
7
11
8
1
4
8
9
排序
4
1
9
7
2
5
10
8
6
3
绘制位置相关图如下：
图4.4.1工厂作业单位位置相关图
注：
1、2、3、4、6、8不可以与7、9、10布置在一起，因为比较多故不在图上画出。
根据作业单位位置相关图，绘制工厂平面布置图，如下：
图4.4.2工厂平面布置图
5.车间布置
采用同样的方法，画出车间详细布置图如下所示：
（1）机加工车间
图4.5.1机加工车间平面布置图
（2）装配车间
图4.5.2装配车间平面布置图
五、编制生产作业计划
1.生产作业编制方法的选择
为了保证交货期并且使车间投入和出产的时间能够相互衔接起来，选择生产周期法来进行生产计划的编制。
2.产品物料需求计划
假设生产、装配的提前期均为1天。
表5.2.1螺杆泵MRP表
产品或零部件
工作日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
A-1/2
需求
850
计划产出
110
110
110
110
110
100
100
100
计划投入
110
110
110
110
110
100
100
100
主体、阀外壳
需求
110
110
110
110
110
100
100
100
计划产出
110
110
110
110
110
100
100
100
计划投入
110
110
110
110
110
100
100
100
法兰盘、从杆
需求
220
220
220
220
220
200
200
200
计划产出
220
220
220
220
220
200
200
200
计划投入
220
220
220
220
220
200
200
200
泵体、衬套、
主杆、轴套、
阀体、阀杆
需求
110
110
110
110
110
100
100
100
计划产出
110
110
110
110
110
100
100
100
计划投入
110
110
110
110
110
100
100
100
产品或零部件
工作日
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
A-3、B-2、C-2/3
需求
770
计划产出
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
计划投入
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
主体、
阀、外壳
需求
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
计划产出
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
计划投入
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
法兰盘
需求
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
计划产出
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
计划投入
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
泵体、
衬套、
阀体、阀杆
需求
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
计划产出
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
计划投入
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
从杆
需求
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
计划产出
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
计划投入
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
149
主杆、轴套
需求
79
79
79
79
79
79
79
79
79
79
80
计划产出
79
79
79
79
79
79
79
79
79
79
80
计划投入
79
79
79
79
79
79
79
79
79
79
80
3.编制生产计划
根据以上产品物料需求计划表，编制生产计划如下：
（1）首先，编制产品生产周期进度表，如下:
A-1/2
表5.3.1A-1/2生产周期进度表
A-3、B-2、C-2/3
表5.3.2A-3、B-2、C-2/3生产周期进度表
（2）其次，编制产品投入出产综合进度计划如下：
表5.3.3产品投入出产综合进度计划
（3）最后，编制车间投入出产计划任务表如下：
表5.4.4投入出产计划任务表
产品名称
单位
数量
开始生产时间
完工时间
A-1
台
450
1月1日
1月10日
A-2
台
400
1月1日
1月10日
A-3
台
350
1月9日
1月21日
B-2
台
200
1月9日
1月21日
C-2
台
120
1月9日
1月21日
C-3
台
100
1月9日
1月21日
a-122
台
100
1月9日
1月21日
a-123
台
100
1月9日
1月21日
a-124
台
100
1月9日
1月21日
4.生产能力核算与平衡
（1）设备组的生产能力计算
以代表产品计算生产能力公式：
M=Fe*S/td
M设备组的生产能力（产品数量），Fe单台设备的有效工时，S设备数量，td选择具有代表性的产品为代表产品的定额工时来计算，设备时间利用率为80%，计算各设备组的生产能力如下：
表5.4.1车床生产能力表
车
床
产品名
衬套
主杆
从杆
阀体
阀杆
法兰盘
轴套
合计
计划产量
1620
1720
3340
1620
1620
3240
1720
单位产品台时定额
0.167
0.133
0.067
0.033
0.017
0.033
0.017
换算系数
2.5
2
1
0.5
0.25
0.5
0.25
折合代表产品产量
4050
3440
3340
810
405
1620
430
14095
产量比重
0.29
0.24
0.24
0.06
0.03
0.11
0.03
表示产品生产
能力/件
21504
具体产品生产能力
2472
2624
5096
2472
2472
4943
2624
22702
表5.4.2立车生产能力表
立
车
产品名
泵体
合计
计划产量
1620
单位产品台时定额
0.22
生产能力
1654
1654
表5.4.3钻床生产能力表
钻
床
产品名
阀体
法兰盘
合计
计划产量
1620
3240
单位产品台时定额
0.017
0.033
换算系数
0.5
1
折合代表产品产量
810
3240
4050
产量比重
0.2
0.8
表示产品生产能力/件
5376
具体产品生产能力
2150
4301
6451
表5.4.4磨床生产能力表
磨
床
产品名
主杆
轴套
合计
计划产量
1720
1720
单位产品台时定额
0.07
0.05
换算系数
1
0.75
折合代表产品产量
1720
1290
3010
产量比重
0.57
0.43
表示产品生产能力/件
5376
具体产品生产能力
3072
3072
6144
表5.4.5专用镗床生产能力表
专用
镗床
产品名
衬套
合计
计划产量
1620
单位产品台时定额
0.45
生产能力
1991
1991
表5.4.6镗床生产能力表
镗
床
产品名
衬套
合计
计划产量
1620
单位产品台时定额
0.23
生产能力
2016
2016
表5.4.7数控铣床生产能力表
数控
铣床
产品名
主杆
从杆
合计
计划产量
1720
3340
单位产品台时定额
0.17
0.17
换算系数
1
1
折合代表产品产量
1720
3340
5060
产量比重
0.34
0.66
表示产品生产能力/件
11290
具体产品生产能力
3838
7452
11290
表5.4.8装用调直仪生产能力表
专用
调直仪
产品名
主杆
合计
计划产量
1720
单位产品台时定额
0.07
生产能力
5376
5376
表5.4.9调直仪生产能力表
调直仪
产品名
从杆
合计
计划产量
3340
单位产品台时定额
0.07
生产能力
6174
6174
表5.4.10铣床生产能力表
铣
床
产品名
泵体
主杆
阀体
合计
计划产量
1620
1720
1620
单位产品台时定额
0.15
0.05
0.02
换算系数
3
1
0.33
折合代表产品产量
4860
1720
540
7120
产量比重
0.68
0.24
0.08
表示产品生产能力/件
9408
具体产品生产能力
2141
2273
2
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