地下室工程施工方案.docx
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地下室工程施工方案
1编制说明
1.1本工程施工组织设计是根据重庆新闻媒体中心工程施工图初设及我公司现场考察所获得的调查资料和国家、行业及重庆市的有关设计、施工规范及规程编制而成。
1.2本工程施工组织设计以我公司成熟的管理技术、科技成果、科研水平、机械设备配套能力、资金投入能力及多年来从事同类工程的施工经验为基础编制，总工期为日历天数18个月，即从2012年8月6日正式开工，2014年2月5日竣工。
我公司将保证工程达到国家验收标准，以创重庆市房建工程“巴渝杯”、争创国优“鲁班奖”的质量目标及争创“重庆市安全文明施工工地”的安全文明施工目标，统筹考虑整个工程的施工工艺、现场布置及施工进度计划。
1.3施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅共指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。
其各项数量如有出入以施工预算的数量为准。
1.4本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：
1.4.1施工承包合同书
1.4.2施工图初步设计文件
1.4.3建筑业推广应用的十项新技术
1.4.4有关文明施工安全标化现场管理规定
1.4.5房屋建筑工程的相关规范
2工程概况
2.1建筑地点
本工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
2.2建筑面积
建筑总面积：
约10万m2。
其中四层地下室约4万m2、五层裙楼约1.6万m2、1号主楼（6～34F、机房层、水箱层）约4.4万m2。
2.3建筑性质及主要结构体系
一类高层,最大建筑高度（地上/地下）：
163.8m/-17.2m；最大建筑层数（地上/地下）：
36F/-4F；层高分布为：
-2F至-4F层高为3.9m、-1F层高为5.5m、11F及22F层高为5.4m、其余层层高均为4.5m。
主要结构体系为框架核心筒结构，建筑主体结构合理使用年限为50年。
2.4施工区段的划分
根据设计图纸地下车库后浇带设置在每层的15-16轴线中间位置，按照设计图纸，项目部再结合总体施工进度计划的安排，决定把整个工程分为两个区段进行施工：
一区段为：
15~22轴线地下车库及塔楼部分
二区段位：
8~15轴线地下车库及裙楼部分。
其中在施工地下车库时，按照设计图纸每层楼在E-F轴线中间位置设置了后浇带，所以在地下车库施工过程中每个区段分两个阶段进行施工，首先施工A-E轴线，接着施工E-N轴线，这样施工的好处就是减少了劳动力的投入，并且在每个区段施工中形成了流水作业。
2.5施工进度计划
一区段：
开工时间为2012年10月1日至2012年12月15日
二区段：
开工时间为2013年1月22日至2013年4月8日
2.6主要参建单位
建设单位：
设计单位：
监理单位：
地勘单位：
施工单位：
3施工方案
3.1施工准备
3.1.1人员准备
序号
工种
数量（人）
1
钢筋工
50
2
木工
60
3
砼工
20
4
架子工
30
5
塔吊司机
3
6
塔吊指挥
3
7
焊工
10
3.1.2机械准备
序号
设备名称
数量（台）
1
直螺纹套丝机
3
2
钢筋切断机
3
3
钢筋弯曲机
3
4
钢筋调直机
2
5
木工台床
3
6
砼振捣器
4
7
砂浆搅拌机
2
8
电焊机
10
9
塔吊
3
3.2施工工艺流程
3.2.1一区段施工工艺流程：
钢管柱的吊装及焊接→满堂脚手架搭设→模板拼装→钢筋绑扎→钢管柱梁节点处焊接→混凝土浇筑
3.2.2二区段施工工艺流程：
满堂脚手架搭设→模板拼装→钢筋绑扎→混凝土浇筑
3.3主要施工方法及技术措施
3.3.1土方开挖：
具体详“基础工程施工方案”，根据目前的基础施工过程中遇到的问题，需补充以下两点：
1、基础在开挖过程中，发现基础坑槽开挖面的岩石呈极其严重的破碎状态，导致基础坑槽嵌岩以上的岩石开挖破碎掉落严重，致使基础超深，并形成嵌岩以上的断面尺寸均大于设计尺寸，为了满足嵌岩部分的混凝土原槽浇筑及嵌岩以上节约造价，经参建各方同意，不采取整个基础坑槽断面原槽浇筑混凝土，嵌岩以上的基础坑槽在施工过程中支设模板浇筑混凝土；具体如下图所示：
2、同上所述原因，需在消防水池底板与条形基础（独立基础）相邻处砌筑砖胎膜，保证砼的成型质量，节约工程造价。
砖胎膜采用M7.5水泥砂浆砌筑120mm页岩砖墙，高度根据现场的实际情况进行，顶标高控制在于消防水池底板底标高相平。
3.3.2地下室钢筋工程
1.材料要求
（1）对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，检验内容包括：
标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书、产品合格证书，外观检查和力学性能试验。
外观检查主要检查钢筋表面是否有裂纹结疤和折叠。
力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试验样品分别进行拉伸试验和弯曲试验（取样送样必须由监理公司见证员参与）。
（2）焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。
HPB235级钢筋采有E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用50型焊条。
（3）铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。
桩基用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。
2.配筋构造
（1）混凝土保护层按设计院提供的图纸构造说明执行，但必须符合国家设计规范和施工规范要求。
（2）钢筋锚固长度必须执行设计院提供的结构总说明施工。
（3）钢筋接头，采用等强直螺纹连接和搭接连接。
（4）绑扎接头及接头面积，符合设计及规范要求。
3.钢筋构造
（1）除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。
板中受力钢筋一般距墙边或梁边50mm开始配置，板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。
（2）地下室墙、柱钢筋
地下室墙柱必须按施工图留设墙体插筋型号、数量及间距、同墙体配筋。
墙体竖向钢筋在施工过程中直螺纹连接，且同一截面搭接面积不大于50%，上下层楼板的墙位插筋间距，位置要一致，防止错位。
4、钢筋工程的技术要求
（1）钢筋放样
①贯彻执行上级有关部门的方针、政策，认真按照项目部编制的并以审批后的施工组织设计、施工方案、技术措施做好工作。
②熟悉图纸，根据会审纪要和设计变更联系单，指导操作人员正确施工。
③根据设计图纸要求及11G101图集、会审纪要和设计变更给予出正确清晰的放样图和出料单，异形构件应放出大样，做到符合标准，便于加工。
（2）钢筋下料
钢筋下料工必须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料。
本着节约材料原则，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量少产生或不产生废料、短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放大样制作，下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。
A、钢筋调直
①钢筋调直：
钢筋调直采用调直机调直，根据各构件下料长度的需要切断。
②调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，并经过检查后应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用。
③拉好调查的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。
B、箍筋制作
①箍筋制作弯钩必须135oº，且平直段长度不少于10d。
②箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。
③制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。
④异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。
5.钢筋绑扎
（1）柱、墙钢筋绑扎
①基础柱、墙筋根据放样员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。
②基础以上柱墙筋根据放样员所弹好线检查下层留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，柱、墙钢筋绑扎应搭调架子（用钢管脚手架铺木板搭设）。
③柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。
在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下缠扣绑扎。
④箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，箍筋弯钩135°，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密。
⑤箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋控制保护层，采用混凝土垫块，垫在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。
⑦墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按11G101，且不小于500mm；根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。
排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。
⑧竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。
⑨墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。
⑩纵横向锚固长度应满设计要求。
并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。
（2）梁、板钢筋绑扎
①梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1m。
②按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。
预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。
③板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎，板上排钢筋用马蹬铁进行支持，间距按照@0.8m*0.8m进行设置。
马蹬铁大样如下图所示：
注：
H为底层与顶部钢筋的距离
马登大样
④板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设φ12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。
⑤板筋离梁边距离不大于50mm。
（3）楼梯钢筋绑扎
①在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。
②底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取量大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
受力钢筋
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取量大值
钢筋弯起点位置
±20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺塞尺检查
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3.3.3地下室模板工程
1.地下室墙、柱梁结构概况
地下室挡墙厚为400㎜。
柱最大尺寸600×1800mm，最厚板厚为160mm，最大梁为600×2200㎜。
2.模板形式
地下室底板侧板、墙板、顶板采用胶合板，柱支模以镀膜胶合板模为主，用木搁栅和满堂脚手架支撑。
地下室外墙用胶合板，止水型一次性螺杆φ12，L=墙厚+2×300㎜螺纹长2×100对拉螺杆，螺栓水平间距不大于450，竖向不大于450。
3.模板施工要点
模板面料由木工翻样进行配板设计。
施工班组严格按配板设计取选料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
模板和模板支撑系统要求横平竖直，支点牢固，侧模斜撑的底部加设垫木，并有足够的受压面积。
墙和柱子模板的底面要求找平，下端与事先做好的基准靠紧垫平。
在墙、柱子上继续安装模板时，模板都有可靠的支承点，为确保墙、柱断面尺寸，在支模时用混凝土内寸来保证断面尺寸，间距为2M左右。
其平整度及垂直度应进行校正。
支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
所有预留孔洞，埋件位置必须准确，安装牢固，相关工种复核无误后方能封闭模板。
模板安装时，应切实做好各项安全工作，如用电、传递运输，高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，逐项落实。
由于本工程采用泵送，砼梁、柱截面大，模板及支撑设计时应考虑水平推力和输送砼速度快所引起的超载及侧压力。
以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，严格按照本方案支架搭设方案进行实施。
侧模的拆除，应保证表面及棱角不受损坏时方可拆模。
底模拆除要符合规范规定。
当梁板跨度≤8m，要达到设计强度75%，梁板跨度＞8m，要达到设计强度的100%，悬挑构件要达到设计强度的100%，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
4.荷载验算
本次荷载计算原则是按断面最大的梁、板、柱及剪力墙进行验算。
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度B=600mm，
梁截面高度H=2200mm，
H方向对拉螺栓4道，对拉螺栓直径12mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）450mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面侧面木方距离200mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=4.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.9×28.800=25.920kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。
三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
作用在梁侧模板的均布荷载
q=（1.2×25.92+1.40×5.40）×2.20=85.061N/mm
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=220.00×1.80×1.80/6=118.80cm3；
I=220.00×1.80×1.80×1.80/12=106.92cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×57.024+1.40×11.880）×0.200×0.200=0.340kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.340×1000×1000/118800=2.864N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.20×57.024+1.4×11.880）×0.200=10.207kN
截面抗剪强度计算值T=3×10207.0/（2×2200.000×18.000）=0.387N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×57.024×2004/（100×6000×1069200）=0.096mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿梁螺栓所受的拉力；
A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×25.92+1.40×5.40）×2.20×0.45/4=9.57kN
穿梁螺栓直径为12mm；
穿梁螺栓有效直径为9.9mm；
穿梁螺栓有效面积为A=76.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=12.920kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为N=9.569kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距450mm。
每个截面布置4道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
梁模板碗扣钢管高支撑架计算书
计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）。
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为3.3m，
梁截面B×D=600mm×2200mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=1.50m，
梁底增加3道承重立杆。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。
木方50×100mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。
梁底支撑顶托梁长度：
1.20m。
梁顶托采用100×100mm木方。
梁底承重杆按照布置间距300,300,300mm计算。
模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为φ48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×2.200×0.900=49.500kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.350×0.900×（2×2.200+0.600）/0.600=2.625kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（2.500+2.000）×0.600×0.900=2.430kN
均布荷载q=1.20×49.500+1.20×2.625=62.550kN/m
集中荷载P=1.40×2.430=3.402kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=2.466kN
N2=7.097kN
N3=6.014kN
N4=9.777kN
N5=6.014kN
N6=7.097kN
N7=2.466kN
最大弯矩M=0.066kN.m
最大变形V=0.008mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.066×1000×1000/48600=1.358N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取13.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×3789.0/（2×900.000×18.000）=0.351N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.008mm
面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算
按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=9.777/0.900=10.864kN/m
最大弯矩M=0.125ql2=0.125×10.86×0.90×0.90=1.100kN.m
最大剪力Q=0.5×0.900×10.864=4.889kN
最大支座力N=1.0×0.900×10.864=9.777kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=1.100×106/83333.3=13.20N/mm2
木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.5ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×4889/（2×50×100）=1.467N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.70N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到6.571kN/m
最大变形v=5/3.84×6.571×900.04/（100×10000.00×4166667.0）=1.347mm
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图（kN.m）
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