整理管道质量表格汇总Word格式.docx
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34．焊缝射线检测报告
35．焊缝超声波检测报告
36．设计交底记录
37．渗透检测报告
38．磁粉检测报告
39．理化检验委托单
40．设备购置审批表
41．设备保养记录
42．设备验收记录
43．设备维修记录
44．设备事故处理报告
45．生产设备管理台帐
46．计量器具管理台帐
47．计量器具检定计划
48．内部质量审核报告
49．纠正和预防措施报告
50．图纸工艺审查记录
51．施焊记录
52．合同评审记录
53．焊工钢印分布图
54．管道弯管施工记录
55．管道安装偏差记录
56．管道系统吹扫及清洗记录
57．管道焊缝目视检查记录
58．压力管道安装质量证明书
59．压力管道安装汇总表
60．焊接返修工艺卡
61．管道支吊架检查记录
62．通球扫线试验
63．穿跨越工程质量控制核查记录
64．管道焊接接头焊前检查记录
65．管道脱脂准备工作检查表
66．管道脱脂过程控制表
67．隐蔽工程记录
68．防腐工程施工记录
69．设备卡片
70．供热管网工程试运行记录
71．安全阀调试记录
72．管道补偿器安装记录
73．阀门试验报告
青岛远通达管道工程有限公司
编号：
YTDBG--01客户服务回访记录
合同号
工程名称
规格型号
交付时间
数量
工程编号
客户单位
电话
地址
联系人
征询方式
时间
客户意见：
备注
征询人
日期
注:
此表由销售部填写,转企划部存档。
青岛远通达管道工程有限公司
编号：
YTDBG-02_2014_年度公司培训计划
序号
培训时间
受训部门
受训人
培训内容
培训人
注:
此表由人资部填写
员工培训记录
YTDBG-03
培训地点
培训项目
培训方式
培训内容摘要：
培训对象：
培训结果：
培训有效性评价：
评价人：
年月日
分、供方评价表
JL-04
企业名称
地址
电话/传真
联系人
分包（供应）项目：
企业简介、商务资质证明文件及供货能力、质量保证能力评价：
评价人员：
日期：
评价小组意见:
经考核、评价，该公司能够满足我方分包（采购）项目的要求，建议作为我方的合格供方，并将该公司列入《合格供方/分包方名录》。
主持部门（组织者）
参加人员
评定结论（是否列入合格供方/分包方名录）：
同意该公司为我单位的合格供方，并列入《合格供方/分包方名录》。
签名：
年度复评记录
年月
是否列入合格供方/分包方名录
审核
批准
青岛远通达管道工程有限公司
合格供方名单
JL-05
分承包方名称
联系人姓名
联系方式
所供产品范围
此表又物资部填写，并存档。
合格分包方名录
JL-06
分包方名称
分包项目
首次列
入日期
评定记录
编号
此表由物资部填写,并存档
材料采购计划单
JL-07
材料名称
牌号
规格
单位
技术条件
采购员
此表由物资部填写
青岛远通达管道工程有限公司
器材领料单
JL-08
器材名称
牌号（型号）
器材编号
领用人
检验员
批准人
此表由车间主任填写,一份交领用人,一份转质检部
交工技术文件目录
JL-09
图号
文件名称
文件编号
页数
备注
此表由技术部工艺员或工艺责任师填写并
JL-10
焊接工艺评定报告
评定报告编号
焊接方法
焊接材料
评定日期
此表有焊接工艺员或焊接责任工程师填写。
JL-11
青岛远通达管道工程有限公司共页第页
焊接工艺评定报告
焊评编号（PQRNO）
焊接方法
母
材
钢号
类别、组别号
焊接材料
厚度
直径
适用厚
度范围
母材
焊缝金属
评定标准
目次页次
1．
焊接工艺评定指导书（任务书）（）
2．
焊评施焊记录表（）
3．
外观和无损检测记录表（）
4．
力学性能检验记录表（）
5．
硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录（）
结论
本评定按标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
□合格□不合格
编制
审核
批准
此表由焊接工艺员或焊接责任工程师填写并存档。
JL-12
青岛远通达管道工程有限公司共页第页
焊接工艺评定指导书（任务书）
焊接工艺评定指导书编号
焊接工艺评定报告编号
焊
接
方
法
料
焊材
材质
品种
坡口形式
简图（焊层、焊道布置及顺序）
衬垫（材料规格）
气体保护
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
层
焊接
方法
焊材
焊材规格
电流种类
及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（注）
气体流量
（L/min）
检验项目、执行标准
一般要求：
特殊要求：
注：
手工焊mm/根;
气体保护焊mm/min;
埋弧焊m/h
JL-13
青岛远通达管道工程有限公司共页第页
力学性能检验记录表
拉伸试验
试验标准号：
______________________试验报告编号__________________
试样号
取样位置
试样
试验温度（℃）
δb
（MPa）
δs
δ0.2
δ
（%）
ψ
断裂特点和部位.
宽度
厚度
弯曲试验
试样型式
试样厚度mm
弯轴直径
D＝mm
弯曲角（º
）
弯曲结果
冲击试验
试验温度
（℃）
试样
缺口
冲击吸收功
AKV（J）
尺寸
方向
型式
位置
试验员；
审核:
JL-14
焊接工艺评定一览表
日期:
焊接工艺评定编号
材料
接头型式
电流/电压
完成时间
生效日期
适用范围
材质规格
此表游焊接工艺员或焊接责任工程师填写编写:
JL-15
焊缝返修处理单
产品名称
产品编号
返修焊缝编号
返修焊工姓名
焊工钢印
焊接缺陷
一次返修方案说明
编制审核:
二次返修方案说明
编制：
审核：
超过二次返修方案说明
批准：
焊缝返修工艺
层次
焊材牌号及规格
焊材标记
电流（A）
电压（V）
焊工姓名
返修结果
编制
此表由焊接工艺员或焊接责任师填写转车间质检年月日
JL-16焊材领用单
项目名称
项目编号
焊材名称
焊材牌号
焊缝编号
焊材编号
质检员
此表由车间主任填写,一份交领用人,一份转质检部,一份存根
焊材发放回收记录
JL-17
领用数量（kg）
焊条（根）
焊条头（个）
回收人
时间
次表由焊接保管员填写并保存
焊材烘干记录
JL-18
一次烘干量（Kg）
二次烘干量（Kg）
烘干温度
保温时间
此表由焊材保管员填写并保存。
记录人:
焊材保管环境记录
JL-19
室内温度（℃）
室内相对湿度（％）
记录员
上午
下午
住:
设计变更通知单
JL-20
项目名称
项目图号
变更内容：
工艺责任师
设计单位意见:
审核人:
设计单位印章
注此表由工艺责任师填写并存档.
工艺变更通知单
JL-21
工程图号
分项名称
分项图号
说明：
批准（日期）
工艺责任工程师
工艺员
此表由工艺员或工艺责任师填写，转车间质检
热处理工艺卡
JL-22
零件名称
共页
零件编号
热处理类别
第页
热处理前的要求：
试板块
热处理
设备
加热温度
加热时间
冷却
操作者
入炉
保温
升温
介质
速度
温度
热处理技术要求
热处理时间温度曲线
热电偶布置
机
械
性
能
δ5
Ψ
dk
工艺说明
硬度
硬化层厚度
金相组织
允许变形
工艺编制
备
注
更改标记
处数
更改文件
签字
此卡由焊接工艺员或热处理责任师填写并存档
不合格品通知单
JL-23
工件名称
工序卡号
工件编号
质量问题及原因分析
责任部门负责人:
处理意见:
□轻微不合格□一般不合格□严重不合格
□返工□返修□降级□让步接收□报废
检验员:
处理方法:
检验责任师:
审批意见:
质保工程师：
此表由检验责任师填写并存档
不合格品登记台帐
JL-24
责任部门
情况简介
不合格等级
处置意见
结果
轻微
一般
严重
返工
返修
降级
报废
升级会员 